成型固體燃料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及以褐煤、次煙煤等的劣質(zhì)煤為原料的成型固體燃料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為加壓成型粉狀的焦煤而制造型煤的方法，歷來，已知有專利文獻(xiàn)1 (日本國特 開昭57-151696號公報）所述的制造方法。該制造方法是將經(jīng)干燥的粉狀的成型焦煤和煤 焦油瀝青等的膠合劑加以混煉，對其加壓成型，從而制造型煤的方法。該制造方法其特征 是，在成型機(jī)的成型模具表面，通過水噴霧或噴送蒸氣形成水被膜而進(jìn)行加壓成型。
[0003] 該專利文獻(xiàn)1所述的制造方法的目的在于，能夠防止型煤從成型模具的剝離不 良。因此，在該制造方法中，通過在成型模具表面形成水被膜，而使所述膠合劑對于成型模 具表面的潤濕性顯著受阻，隨之而來的是膠合劑的粘著力降低。其結(jié)果是，能夠防止型煤從 成型模具的剝離不良。
[0004] 但是，在專利文獻(xiàn)1所述的制造方法中，加壓成型時，需要對于粉狀的焦煤添加膠 合劑，成型成本的削減是個課題。
[0005] 另一方面，作為不使用膠合劑，加壓成型粉狀的焦煤而制造型煤的方法，已知有專 利文獻(xiàn)2 (日本國特開2010-116544號公報）所述的制造方法。
[0006] 該專利文獻(xiàn)2所述的成型固體燃料的制造方法，是由如下工序構(gòu)成的制造方法： 將含有重油和溶劑油的混合油與經(jīng)粉碎的劣質(zhì)煤加以混合而得到漿料的混合工序；加熱該 漿料進(jìn)行脫水，得到脫水漿料的蒸發(fā)工序；從該脫水漿料中分離溶劑油而得到料餅的固液 分離工序；加熱該料餅，從該料餅中進(jìn)一步分離溶劑油，得到粉狀的改質(zhì)煤的干燥工序；加 濕該粉狀的改質(zhì)煤，得到含水率為3~10wt%的加濕改質(zhì)煤的加濕工序；用雙輥成型機(jī)對 于粉狀的加濕改質(zhì)煤進(jìn)行加壓成型，得到團(tuán)塊的形態(tài)的成型固體燃料的成型工序。
[0007] 在所述專利文獻(xiàn)2所述的制造方法中，通過所述加濕工序賦予水分，能夠得到強(qiáng) 度高的成形物，但尤其在成型煤的炭化度低，體積密度低的粉煤時，強(qiáng)度提高的效果不充 分，還有改善的余地。
[0008] S卩，在所述專利文獻(xiàn)2所述的制造方法中，供加壓成型的粉狀的改質(zhì)煤，其溫度經(jīng) 過所述干燥工序而成為l〇〇°C以上的高溫。而后，在由雙輥成型機(jī)進(jìn)行加壓成型時，雙輥成 型機(jī)的輥面與粉狀的改質(zhì)煤之間發(fā)生摩擦。其結(jié)果是，成型的成型固體燃料中，其表層部的 溫度達(dá)到更高溫度，表層部與內(nèi)部產(chǎn)生巨大的溫差。因此，成型的成型固體燃料，發(fā)生因所 述溫差引起的應(yīng)變，強(qiáng)度降低，在這一點上，所述專利文獻(xiàn)2所述的制造方法仍有改善的余 地。
[0009] 另外，在所述專利文獻(xiàn)2所述的制造方法中，在雙輥成型機(jī)進(jìn)行加壓成型時，由所 述加濕工序賦予的水分從成型固體燃料的表層部蒸發(fā)。其結(jié)果是，在成型的成型固體燃料 中，在其表層部與內(nèi)部產(chǎn)生含水率的巨大差異。因此，成型的成型固體燃料，發(fā)生因所述含 水率的差異引起的強(qiáng)度降低，在這一點上也有改善的余地。
[0010] 【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0011] 【專利文獻(xiàn)】
[0012] 【專利文獻(xiàn)1】日本國特開昭57-151696號公報
[0013] 【專利文獻(xiàn)2】日本國特開2010-116544號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種成型固體燃料的制造方法，其在制造以劣質(zhì)煤 為原料的成型固體燃料時，能夠得到強(qiáng)度高的成型固體燃料。
[0015] 為了解決所述的課題，在本申請發(fā)明中，提出以下的技術(shù)手段。
[0016] 第一發(fā)明是一種成型固體燃料的制造方法，其特征在于，具備如下工序：粉碎劣質(zhì) 煤的粉碎工序；將已粉碎的劣質(zhì)煤與溶劑油加以混合而得到漿料的混合工序；加熱所述漿 料而進(jìn)行脫水，得到脫水漿料的脫水工序；從所述脫水漿料中分離所述溶劑油而得到料餅 的固液分離工序；加熱所述料餅而從該料餅中進(jìn)一步分離所述溶劑油，得到粉狀的改質(zhì)煤 的干燥工序；使用成型機(jī)，不添加、混合膠合劑而對所述粉狀改質(zhì)煤進(jìn)行加壓成型的成型工 序，在所述成型工序中，對于所述成型機(jī)的表面噴霧冷卻材料而實施冷卻，將所述成型機(jī)的 表面溫度保持在100°c以下。
[0017] 第二發(fā)明，根據(jù)第一發(fā)明所述的成型固體燃料的制造方法，其特征在于，具備收容 所述成型機(jī)，以開放狀態(tài)設(shè)有來自所述干燥工序的粉狀改質(zhì)煤的搬入處和來自所述成型機(jī) 的成型固體燃料的搬出處的準(zhǔn)密閉構(gòu)造的成型室，將所述成型室內(nèi)的濕度保持在85%以 上。
[0018] 第三發(fā)明，根據(jù)第一或第二發(fā)明所述的成型固體燃料的制造方法，其特征在于，作 為所述冷卻材料使用水。
[0019] 第四發(fā)明，根據(jù)第一~第三發(fā)明任一項所述的成型固體燃料的制造方法，其特征 在于，具備如下：在實施所述成型工序時，對于所述成型機(jī)的所述表面噴霧冷卻材料的冷卻 材料噴霧裝置；將來自所述干燥工序的粉末狀改質(zhì)煤作為成型原料并搬送到所述成型機(jī)的 原料供給線。
[0020] 第五發(fā)明，根據(jù)第四發(fā)明所述的成型固體燃料的制造方法，其特征在于，所述冷卻 材料噴霧裝置，被收容在所述成型室內(nèi)。
[0021] 第六發(fā)明，根據(jù)第四或第五發(fā)明所述的成型固體燃料的制造方法，其特征在于，具 備如下：篩分來自所述成型機(jī)的成型固體燃料和作為未成型物的粉狀改質(zhì)煤，將其加以分 離的篩選裝置；使來自所述篩選裝置的作為篩下的粉狀改質(zhì)煤返回所述原料供給線的回收 線。
[0022] 在本發(fā)明的成型固體燃料的制造方法中，在成型工序中，向成型機(jī)的表面噴霧冷 卻材料而實施冷卻，將成型機(jī)的表面溫度保持在100°c以下。由此，被成型的成型固體燃料 與沒有噴霧冷卻材料的情況相比，其表層部與內(nèi)部的溫差小，因此應(yīng)變的發(fā)生得到抑制。其 結(jié)果是，能夠得到強(qiáng)度高的成型固體燃料。
[0023] 另外，在本發(fā)明的成型固體燃料的制造方法中，如前述將成型機(jī)的表面溫度保持 在KKTC以下，并且在進(jìn)行成型工序的準(zhǔn)密閉構(gòu)造的成型室內(nèi)實施加濕，使成型室內(nèi)的濕度 保持在85%以上。由此，被成型的成型固體燃料，如前述除了應(yīng)變的發(fā)生受到抑制以外，通 過加濕還可抑制水分的蒸發(fā)，從而其表層部與內(nèi)部的含水率的差異小，因此可實現(xiàn)成型固 體燃料的均質(zhì)化。其結(jié)果是，能夠得到強(qiáng)度高的成型固體燃料。
[0024] 另外，在本發(fā)明的成型固體燃料的制造方法中，作為對成型機(jī)的表面進(jìn)行噴霧的 所述冷卻材料使用水。水因為擁有高比熱和蒸發(fā)潛熱，所以冷卻效果高，另外，因為在成本 上也廉價，所以作為冷卻材料優(yōu)選。此外，如前述對劣質(zhì)煤作進(jìn)行油中脫水而得到的粉末的 改質(zhì)煤，因為表面變?yōu)槭杷裕ㄓH油性），所以例如在潤滑油這樣的有機(jī)系的冷卻材料中， 冷卻材料與粉末改質(zhì)煤融合，對所述成型機(jī)的乳輥的咬入變差，存在得不到高強(qiáng)度的成形 物的可能性。作為冷卻材料使用水，降低咬入角（對成形機(jī)的咬入角度）而改善對乳輥的 咬入性，能夠得到更高強(qiáng)度的成形物。
【附圖說明】
[0025] 圖1是表示用于本發(fā)明的制造方法的實施的成型固體燃料的制造裝置的整體結(jié) 構(gòu)的方塊圖。
[0026] 圖2是概略性地表示圖1的成型部的結(jié)構(gòu)的一例的圖。
【具體實施方式】
[0027] 以下，包括實施例在內(nèi)更詳細(xì)地對于本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1是表示用于本發(fā)明的 制造方法的實施的成型固體燃料的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的方塊圖。
[0028] 如圖1所示，成型固體燃料的制造裝置100具備如下：粉碎劣質(zhì)煤（焦煤）的粉碎 部1 ;將所述粉碎的劣質(zhì)煤和溶劑油混合而得到漿料的混合部2 ;加熱所述漿料進(jìn)行脫水， 得到脫水漿料的脫水部3 ;從所述脫水漿料中分離溶劑油而得到料餅的固液分離部4 ;加熱 所述料餅，從該料餅中進(jìn)一步分離溶劑油，得到粉狀改質(zhì)煤的干燥部5 ;不在所述粉狀改質(zhì) 煤中添加、混合膠合劑而對其進(jìn)行加壓成型，得到團(tuán)塊的形態(tài)的成型固體燃料的成型部6。 以下，對于使用該制造裝置1〇〇進(jìn)行的本實