鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬加工拉拔工藝潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，特別涉及鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉭可作容量大、體積小、性能穩(wěn)定的固體電解電容，用于雷達(dá)、導(dǎo)彈、超音速飛機(jī)和 電子計(jì)算機(jī)上。鉭還能制造石油化工熱交換器、加熱器、濃縮器及反應(yīng)器的槽、塔、管道和閥 門等。鉭也用作電子發(fā)射管和高功率電子管零件材料。鉭合金可作超音速飛機(jī)燃燒室及耐 熱耐高強(qiáng)材料，鉭鎢合金可作導(dǎo)彈噴嘴。鉭有非常出色的化學(xué)性質(zhì)，具有極高的抗腐蝕性。 無論是在冷和熱的條件下，對(duì)鹽酸、濃硝酸及"王水"都不反應(yīng)?？捎脕碇圃煺舭l(fā)器皿等，也 可做電子管的電極、整流器、電解、電容。醫(yī)療上用來制成薄片或細(xì)線，縫補(bǔ)破壞的組織。
[0003] 鉭拉絲的變形抗力隨拉拔變形量增加而增大，應(yīng)選擇有效的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法， 進(jìn)行潤(rùn)滑、清洗、冷卻、防腐蝕，降低粘連著和粗細(xì)不均現(xiàn)象，減少鉭絲表面因潤(rùn)滑和冷卻不 良而造成的損傷和斑痕，提高被加工鉭絲的表面光潔度、規(guī)格精度和抗腐蝕周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好潤(rùn)滑性、冷卻性、浸潤(rùn)性、防銹性， 增加變形區(qū)內(nèi)油膜強(qiáng)度，降低摩擦系數(shù)，保持油膜強(qiáng)度和厚度性能穩(wěn)定；粘附性強(qiáng)，抗磨性、 粘溫性、沖洗性、化學(xué)穩(wěn)定性能好；減少拉拔模具的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應(yīng)力，提高被加 工鉭絲的表面光潔度、規(guī)格精度和抗腐蝕周期長(zhǎng)的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
[0006] 鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，采用150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑， 其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：

[0009] 抗氧劑是質(zhì)量比50 %的苯基-e萘胺與50 %的2, 6-二叔丁基對(duì)甲酚復(fù)合。
[0010] 油性劑是二聚酸乙二醇酯。極壓劑是硼化磷酸胺酯T3011?？鼓┦橇虼姿岚?鹽T307。
[0011] 摩擦改進(jìn)劑是烷基亞磷酸酯T451。金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。
[0012] 粘附劑是乙丙共聚物T613?？寡醴栏瘎┦橇蛄纂p辛基堿性鋅鹽T203。
[0013] 消泡劑是二甲基硅油；補(bǔ)強(qiáng)劑是二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧鉬。
[0014] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：具有良好潤(rùn)滑性、冷卻性、浸潤(rùn)性、防銹性，增加變形區(qū)內(nèi) 油膜強(qiáng)度，降低摩擦系數(shù)，保持油膜強(qiáng)度和厚度性能穩(wěn)定；粘附性強(qiáng)，抗磨性、粘溫性、沖洗 性、化學(xué)穩(wěn)定性能好；減少拉拔模具的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應(yīng)力，提高被加工鉭絲的表 面光潔度、規(guī)格精度和抗腐蝕周期長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1:
[0016] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

[0018] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0019] 實(shí)施例2:
[0020] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0022] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0023] 實(shí)施例3 :
[0024] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

[0026] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0027] 實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于是：采用150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油為基礎(chǔ)油，配合 多種添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為： 基礎(chǔ)油余量， 抗氧劑〇. 8%~1. 2%， 油性劑4%~5%， 極壓劑3%~4%， 抗磨劑3%~5%， 摩擦改進(jìn)劑3%~5%， 金屬減活劑0.5%~1.2%， 粘附劑2%~4%， 抗氧防腐劑0.6%~0.9%， 消泡劑IOppm~50ppm， 補(bǔ)強(qiáng)劑〇. 6%~08%。2. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗氧劑是質(zhì)量比50%的 苯基萘胺與50%的2, 6-二叔丁基對(duì)甲酚復(fù)合。3. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，油性劑是二聚酸乙二醇 酯。4. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，極壓劑是硼化磷酸胺酯 T3011〇5. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗磨劑是硫代磷酸胺鹽 T307〇6. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，摩擦改進(jìn)劑是烷基亞磷 酸酯T451。7. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，金屬減活劑是苯三唑衍 生物T551。8. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，粘附劑是乙丙共聚物 T613〇9. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗氧防腐劑是硫磷雙辛 基堿性鋅鹽T203。10. 如權(quán)利要求1所述的鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，消泡劑是二甲基硅油； 補(bǔ)強(qiáng)劑是二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧鉬。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鉭絲拉拔潤(rùn)滑劑組合物，采用150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，包括：抗氧劑、油性劑、極壓劑、抗磨劑、摩擦改進(jìn)劑、金屬減活劑、粘附劑、抗氧防腐劑、消泡劑、補(bǔ)強(qiáng)劑。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑組合物具有良好潤(rùn)滑性、冷卻性、浸潤(rùn)性、防銹性，增加變形區(qū)內(nèi)油膜強(qiáng)度，降低摩擦系數(shù)，保持油膜強(qiáng)度和厚度性能穩(wěn)定；粘附性強(qiáng)，抗磨性、粘溫性、沖洗性、化學(xué)穩(wěn)定性能好；減少拉拔模具的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應(yīng)力，提高被加工鉭絲的表面光潔度、規(guī)格精度和抗腐蝕周期長(zhǎng)。
【IPC分類】C10N40/24, C10N30/04, C10N30/12, C10N30/10, C10M169/04, C10N30/06
【公開號(hào)】CN104962363
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510426953
【發(fā)明人】黃福川, 李康春, 鄧富康, 韋開煥, 馬驍飛, 黃旖瑤
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日