專利名稱：一種快速高效分子篩模板劑的抽提方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到MCM-41超大孔分子篩合成工藝中有機模板劑的抽提方法，屬于煉油化工中的催化和分離領域。國際專利分類號為C10G47/00。
1992年以來，美國MOBIL石油公司報導了一系列合成MCM-41超大孔分子篩的合成專利和文獻。這種分子篩具有孔徑大(15-100A)，孔道規(guī)整，孔體積比表面大的特點，是許多有機大分子參與的催化反應的理想組分、擔體和吸附材料。預期這種物質具有廣闊的應用前景，許多科研機構致力于合成工藝的研究，美國MOBIL石油公司開發(fā)出正庚烷-甲醇-硝酸銨和正庚烷-乙醇-鹽酸體系來抽提MCM-41分子篩中有機模板劑〔USP5143879]，取得了一定的效果，但同時存在成本過高的不利因素，一直未受到重視。而本發(fā)明首次采用以直溜汽油為主要成分的汽油-乙醇-硝酸體系作為MCM-41分子篩模板劑的脫除溶劑，具有成本低，分離容易、脫除效率高和速度快的特點。
本發(fā)明的目的是提供一種快速高效分子篩模板劑的抽提方法，它能有效地克服采用焙燒方法脫除分子篩所造成的環(huán)境污染和模板劑的損失。降低抽提成本，提高脫除效率和速度。
本發(fā)明的實施方案是不同硅鋁比的分子篩在汽油-乙醇-硝酸共沸體系中進行反應抽提。具體方法3-10克硅鋁比為N(N=0、30、40、80)的分子篩在90℃的烘箱中干燥1-5小時后，加入到汽油/乙醇(54/46、52/48、50/50、48/52、46/54WT/WT)的體系中，混合均勻置于帶冷回流和溫度計的三口燒瓶中，升溫至60℃左右攪拌60分鐘后，冷卻到15-30℃抽濾分離出分子篩，液體部分通過蒸餾回收模板劑。蒸餾是在常壓60-200℃條件下于蒸餾釜中將有機復合物分離出來，蒸餾出的抽提溶劑可進行反復使用。
本發(fā)明是以廉價的直溜汽油代替價格昂貴的正庚烷(其市場價格50元/500ML)，且工藝簡單、抽提速度快、效率高。具有廣闊的社會和經濟效益。
下面的實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
實施例1MCM-41分子篩的制備稱取225克蒸餾水，向其中加入24克十六烷基三甲基溴化銨，升溫至35℃，攪拌至模板劑完全溶解在水中形成無色透明的溶液，停止加熱，向其中加入108克水玻璃(模數(shù)3，二氧化硅含量20wt％)，繼續(xù)攪拌30分鐘后加入適量硫酸鋁，如果制備純硅分子篩，在體系中不加鋁源。膠體裝入到帶聚四氟乙烯內襯的不銹鋼壓力釜中，于150℃條件下晶化24小時，產物經過濾、水洗和干燥后得到含模板劑的不同硅鋁比的MCM-41分子篩。
實施例2將上述方法制備的3克硅鋁比為30的MCM-41分子篩，加入到由52克直餾汽油、48克乙醇和9克68wt％硝酸的體系中，升溫至50℃左右攪拌30分鐘，冷卻后將分子篩分離出來，液體部分通過常壓蒸餾釜，在60-200℃之間將汽油-乙醇從復雜體系(即含汽油、乙醇、無機酸、模板劑)中分離出來，模板劑可用堿處理，乙酸乙酯精制回收。經抽提的分子篩通過干燥后在550℃空氣氣氛中焙燒2小時后可完全除掉其中的有機物和剩余模板劑。含模板劑的MCM-41分子篩通過直接焙燒和溶劑脫除兩種方法的X射線粉末衍射測定結構表明，采用溶劑抽提模板劑法得到的MCM-41分子篩的XRD峰強度比直接焙燒法高20％。
實施例33克硅鋁比為80的MCM-41分子篩在90℃左右的烘箱中干燥后，加入到由54克直餾汽油，46克乙醇和9克68wt％硝酸的體系中，升溫至60℃左右攪拌60分鐘，冷卻后抽濾分離出分子篩。液體部分通過蒸餾回收模板劑和抽提溶劑以反復使用。經抽提的分子篩通過干燥后稱重，重量減少36％。同時，用3克硅鋁比為80的MCM-41分子篩在550℃空氣氣氛中焙燒6小時，完全脫除MCM-41分子篩中有機模板劑，重量減少40％。所以，通過直餾汽油，乙醇和硝酸體系進行溶劑脫除，模板劑抽提率可達90wt％左右。
實施例45克硅鋁比為40的MCM-41分子篩干燥后，加入到由52克直餾汽油、48克乙醇和9克68wt％硝酸的體系中，升溫至60℃左右攪拌60分鐘，冷卻后抽濾分離出MCM-41分子篩。經抽提的分子篩在90℃左右的烘箱中干燥后稱重量，重量減少20％。抽提后的分子篩在550℃馬輻爐中焙燒6小時，完全脫除分子篩中有機模板劑，重量減少23％，數(shù)據(jù)表明硅鋁比為40的MCM-41分子篩，在直餾汽油、乙醇和硝酸體系中進行反應，模板劑抽提率可達85wt％左右。液體部分通過模板劑的蒸餾回收可反復使用。
實施例54克純硅的MCM-41分子篩在90℃的烘箱中干燥后，加入到由54克直餾汽油、56克乙醇和9克68wt％硝酸的體系中，在三口燒瓶中升溫至60℃反應60分鐘，冷卻后抽濾分離出分子篩。液體部分通過蒸餾回收模板劑和抽提溶劑進行反復使用，經抽提的分子篩干燥后，為樣品1抽提后的分子篩在550℃的高溫下繼續(xù)焙燒6小時脫除剩余的有機模板劑，為樣品2同樣，純硅的MCM-41分子篩直接在550℃的高溫下焙燒6小時，為樣品3這三個樣品的NICOLET51OP付立葉紅外光譜的結果表明樣品2和樣品3中有機模板劑基本完全脫除，樣品3更為徹底，樣品1抽提率可達92％左右。
對照例在MOBIL公司開發(fā)的正庚烷-甲醇-硝酸體系中，加入4克MCM-41分子篩，置于反應釜中，升溫至65℃，反應90分鐘，抽提效率達80％，將相同量的MCM-41分子篩加入本發(fā)明的汽油-乙醇-硝酸中，放入三口燒瓶中升溫至60℃反應30分鐘抽提效率可達85％。目前，合成MCM-41分子篩采用的模板劑，市場價格(工業(yè)品)超過20000元/噸，MCM-41分子篩約含有30-50％的模板劑，如果按照80％的模板劑回收率計算，每噸MCM-41分子篩的成本約降低6000-10000元，扣除一些溶劑損失和操作費用，預計采用抽提方法能使MCM-41分子篩的生產每噸成本降低4000-5000元左右，從實施例可看出本發(fā)明工藝簡單，抽提速度快，效率高，且成本低廉。
權利要求
1.一種適合于超大孔分子篩MCM-41中有機模板劑的抽提方法，脫除溶劑是由直餾汽油、乙醇和部分無機酸組成，其特征在于(1)共沸體系是由直餾汽油、乙醇和無機酸組成，直溜汽油與乙醇的重量比為1∶5至5∶1；(2)所述的無機酸為硫酸、硝酸、鹽酸與有機復合物(指汽油與乙醇的混合物)的重量比為0.01--0.5；其中硫酸與復合物重量比范圍為0.01-0.3；硝酸與復合物重量比范圍為0.05-0.1；鹽酸與復合物重量比范圍為0.01-0.5；在有機復合物中，汽油所占重量比范圍為20-80％，乙醇所占重量比范圍為20-80％，最好是40-70％；(3)所述的MCM-41分子篩中含有10--50％重量比的季胺鹽有機模板劑；(4)含模板劑的MCM-41分子篩與抽提溶劑的混合物，二者的重量比為0.1-10至1∶5。
2.根據(jù)權利要求1中所述的模板劑抽提方法，其特征在于(1)將含模板劑的分子篩與抽提溶劑混合后，在攪拌的條件下控溫至50℃，攪拌30-60分鐘將分子篩與溶劑分離，溶劑中有模板劑物質，可采用蒸餾的過程回收其中的模板劑；(2)按一定比例組成的抽提溶劑在適當?shù)臈l件下其模板劑的回收率達80％以上。
全文摘要
本發(fā)明適應于MCM－41超大孔分子篩系列中有機模板劑的脫除和回收方法,該方法采用的有機模板劑抽提劑是由廉價的直溜汽油、乙醇和部分無機酸復合而成的,該復合溶劑對MCM－41分子篩中的有機模板劑CnH
文檔編號C10G47/00GK1220301SQ9712172
公開日1999年6月23日 申請日期1997年12月16日 優(yōu)先權日1997年12月16日
發(fā)明者高雄厚, 王智峰, 馬燕青, 潘仲良, 毛學文 申請人:中國石化蘭州煉油化工總廠