專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煤氣發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是用含碳固體原料生產(chǎn)煤氣設(shè)備的部件，尤其是用于以固體熱載體為熱源生成煤氣的煤氣發(fā)生器。
在現(xiàn)有生產(chǎn)煤氣的設(shè)備中，用來(lái)產(chǎn)生煤氣的煤氣發(fā)生器均是采用氣化器或干餾器。而氣化器或干餾器又是采用固定床、移動(dòng)床或流化床的結(jié)構(gòu)。但是，固定床和移動(dòng)床的結(jié)構(gòu)存在產(chǎn)氣物料混合能力差，內(nèi)部溫度、組分不均勻，物料的空隙率低不利于通氣而易結(jié)焦，物料停留時(shí)間長(zhǎng)卻氣化效率低，調(diào)節(jié)特性又差，而且設(shè)備體積也較大的問(wèn)題。對(duì)流化床的結(jié)構(gòu)則存在調(diào)節(jié)靈活性差，物料對(duì)設(shè)備的磨損嚴(yán)重，生成的煤氣中固體物料含量高分離難度大，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行操作要求高，同時(shí)也存在設(shè)備的體積大高度較高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的，是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，而提供一種易于物料混合，防焦性強(qiáng)，物料停留時(shí)間合理且靈活可控，適應(yīng)工況變化的能力強(qiáng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而氣化效率高的煤氣發(fā)生器技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)完成的。主要由殼體構(gòu)成的煤氣發(fā)生器，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于所述的殼體2是一用金屬材料制成并可繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒體，在殼體2的一端有用于加料和出氣共用的加料出氣口5，在殼體2的另一端是有圓錐形縮口的排渣口1，另在殼體2的內(nèi)壁上或是在內(nèi)壁涂敷的耐火材料層3上加工有凹、凸槽。另外本方案還有如下具體特點(diǎn)是所述的凹、凸槽是在殼體2的內(nèi)壁涂敷的耐火材料層3上，沿殼體2的圓柱母線(xiàn)加工相互等距的至少四條凸臺(tái)4。也可以是在殼體2的內(nèi)壁涂敷的耐火材料層上3，加工有至少一條與殼體2同軸的螺旋凸臺(tái)6。
本方案的煤氣發(fā)生器在煤氣的生產(chǎn)過(guò)程中，是處于軸線(xiàn)有傾角繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的工作狀態(tài)。在這種工作狀態(tài)下，由于殼體內(nèi)壁有平行殼體母線(xiàn)的凸臺(tái)或與殼體同軸的螺旋凸臺(tái)的存在，有利于物料的攪拌和混合，使做為物料的固體熱載體和煤能得到均勻的混合，并且保證了物料間的間隙和透氣性，對(duì)生成氣的阻力小、反應(yīng)均勻，故氣化效率就高，而且防止結(jié)焦的效果也好。另外由于是筒形結(jié)構(gòu)，排渣口又在圓錐形的縮口處，故對(duì)物料的添加量、灰渣的排除量均可方便地調(diào)節(jié)和控制，因而也就可以適應(yīng)多種工況。還有生成的煤氣出口和物料的加入口公用一個(gè)，可有利生成氣對(duì)物料中煤的預(yù)處理和分級(jí)加熱，提高了熱效率，又可進(jìn)一步減小設(shè)備體積。可見(jiàn)本方案的結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，而其效果與現(xiàn)有技術(shù)相比是顯而易見(jiàn)的。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A－A剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A－A剖視示意圖。
下面通過(guò)兩個(gè)具體實(shí)施例并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。煤氣發(fā)生器是由一個(gè)用金屬材料制成并可繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱筒形殼體2構(gòu)成，在殼體2的一端有用來(lái)添加物料和排放煤氣共用的加料出氣口5，在殼體2的另一端是有圓錐形縮口的用以排出灰渣的排渣口1。外另，在殼體2的內(nèi)壁涂敷的耐火材料層3上加工有凹、凸槽。當(dāng)然，凹、凸槽也可以直接加工在金屬的殼體上。在此對(duì)所述的凹、凸槽給出兩個(gè)具體實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1、圖2所示，是在殼體2的內(nèi)壁涂敷的耐火材料層3上，沿殼體2的圓柱母線(xiàn)加工相互等距的六條凸臺(tái)4。實(shí)施例二如圖1、圖2所示，是在殼體2的內(nèi)壁涂敷的耐火材料層3上，加工有一條與殼體2同軸的螺旋凸臺(tái)6。
權(quán)利要求1.一種煤氣發(fā)生器主要是由殼體組成，本實(shí)用新型的特征在于所述的1.1.殼體[2]是一用金屬材料制成并可繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒體，在1.2.殼體[2]的一端有加料和出氣共用的加料出氣口[5]，在1.3.殼體[2]的另一端是有圓錐形縮口的排渣口[1]，另在1.4.殼體[2]的內(nèi)壁上或是在內(nèi)壁涂敷的耐火材料層[3]上加工有凹、凸槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生器，其特征在于所述的凹、凸槽是在殼體［2］的內(nèi)壁涂敷的耐火材料層［3］上，沿殼體［2］的圓柱母線(xiàn)加工相互等距的至少四條凸臺(tái)［4］。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生器，其特征在于所述的凹、凸槽是在殼體［2］的內(nèi)壁涂敷的耐火材料層［3］上，加工有至少一條與殼體［2］同軸的螺旋凸臺(tái)［6］。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生器，其特點(diǎn)是有一可繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形殼體，殼體的一端為加料和排氣共用的加料出氣口，另一端是有圓錐形縮口的排渣口，又在殼體的內(nèi)壁加工有凹、凸槽。本方案的煤氣發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且物料能得到較好的混合和需要的間隙，故防焦性能好，汽化效率高又可方便的調(diào)節(jié)。是取代現(xiàn)有生成煤氣的汽化器和干餾器的新型設(shè)備。
文檔編號(hào)C10J3/20GK2213727SQ9424135
公開(kāi)日1995年11月29日 申請(qǐng)日期1994年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月10日
發(fā)明者王榮 申請(qǐng)人:王榮