專利名稱：用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水煤氣的生 產(chǎn)裝置。
背景技術：
中國專利“一種利用太陽能加熱的水煤氣發(fā)生裝置”(專利號96204672. 8)公開了利用太陽能加熱的水煤氣發(fā)生裝置，包括有聚光器、水煤氣發(fā)生器和支架及一套跟蹤太陽裝置。水煤氣發(fā)生器固定在聚光器的焦點上；水煤氣發(fā)生器由裝有煤炭的密封管和置于密封管內(nèi)的注水管組成。所述跟蹤太陽裝置由齒輪傳動裝置、皮帶輪傳動裝置和棘輪擒縱裝置組成，其和支架相連。該裝置結構比較復雜，煤炭不能迅速達到隔氧狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)。本發(fā)明是用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，有一太陽能自動追光裝置1，通過太陽能自動追光裝置1自動調(diào)節(jié)太陽能聚光器3的位置，太陽能聚光器3將熱能傳輸給反應爐5，反應爐5的反應器壁分為內(nèi)外兩層，外層為普通碳鋼13，內(nèi)層為耐高溫陶瓷11，在普通碳鋼13 和耐高溫陶瓷11之間填有隔熱陶瓷纖維12，在反應爐5頂部設有螺紋密封蓋7，在螺紋密封蓋7上安裝有安全閥6，在反應爐5內(nèi)設有第一夾板14和第二夾板15，在第一夾板14的上方開有第一排氣孔16，在第二夾板15的下方開有第二排氣孔17，在第一夾板14與耐高溫陶瓷11形成的第一爐腔里放置水，在第二夾板17與耐高溫陶瓷11形成的第二爐腔里放置煤，在第二爐腔的上方安裝一排氣管8，排氣管8通過輸氣管9與儲氣罐10相通。本發(fā)明的有益之處在于在反應爐中采用夾層結構，將水汽化功能和反應爐結合在一起，工作時能夠使反應爐內(nèi)迅速達到隔氧狀態(tài)，避免了 S02等有害氣體的產(chǎn)生；在水一側空間的中間夾板上方開數(shù)排排氣口，在煤一側空間的中間夾板下方同樣開數(shù)排排氣口。 這樣在對反應爐進行加熱的過程中，隨著反應容器溫度的慢慢升高，水會先沸騰產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽上升通過夾板上方排氣孔，進入夾層，然后再由另一夾板下方排氣孔進入煤層。 由于水蒸氣產(chǎn)生時，煤層溫度還未達到其燃點，故可將反應容器內(nèi)的氧氣排凈，迅速達到隔氧狀態(tài)不至使煤塊燃燒。當煤塊溫度達到反應溫度后，水蒸汽和煤塊充分反應，產(chǎn)生水煤氣。


圖1是本發(fā)明的整體結構圖，圖2是反應爐5的主視圖，圖3是反應爐5的俯視圖， 圖4是夾板14的結構圖，圖5是夾板15的結構圖。圖中附圖標記及對應名稱為1-太陽能自動追光裝置，2-太陽能聚光器支架， 3-太陽能聚光器，4-反應爐支架，5-反應爐，6-安全閥，7-螺紋密封蓋，8-排氣管，9-輸氣管，10-儲氣罐，11-耐高溫陶瓷，12-隔熱陶瓷纖維，13-普通碳鋼，14-第一夾板，15-第二夾板，16-第一排氣孔，17-第二排氣孔。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明是用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，有一太陽能自動追光裝置1， 通過太陽能自動追光裝置1自動調(diào)節(jié)太陽能聚光器3的位置，太陽能聚光器3將熱能傳輸給反應爐5。如圖2所示，反應爐5的反應器壁分為內(nèi)外兩層，外層為普通碳鋼13，內(nèi)層為耐高溫陶瓷11，在普通碳鋼13和耐高溫陶瓷11之間填有隔熱陶瓷纖維12。如圖1所示， 在反應爐5頂部設有螺紋密封蓋7，在螺紋密封蓋7上安裝有安全閥6。如圖4、圖5所示， 在反應爐5內(nèi)設有第一夾板14和第二夾板15，在第一夾板14的上方開有第一排氣孔16， 在第二夾板15的下方開有第二排氣孔17。如圖2、圖3所示，在第一夾板14與耐高溫陶瓷 11形成的第一爐腔里放置水，在第二夾板17與耐高溫陶瓷11形成的第二爐腔里放置煤，在第二爐腔的上方安裝一排氣管8。如圖1所示，排氣管8通過輸氣管9與儲氣罐10相通。如圖3所示，反應爐5為圓桶狀，如圖2所示，圓桶狀反應爐5的軸心線為00'，如圖2、圖3所示，第一夾板(14)所在的平面平行于圓桶狀反應爐5的軸心線 00'。如圖2、圖3所示，第二夾板15所在的平面平行于圓桶狀反應爐5的軸心線00'。如圖2、圖3所示，第一夾板14所在的平面平行于圓桶狀反應爐5的軸心線00'， 第二夾板15所在的平面平行于圓桶狀反應爐5的軸心線00'。如圖2、圖3所示，第一夾板14所在的平面平行于圓桶狀反應爐5的軸心線00'， 第二夾板15所在的平面平行于圓桶狀反應爐5的軸心線00'，并且第一夾板14所在的平面平行于第二夾板15所在的平面。如圖2、圖3所示，第一夾板14與耐高溫陶瓷11形成的第一爐腔的容積與第二夾板17與耐高溫陶瓷11形成的第二爐腔的容積之比為2 1。如圖1所示，太陽能自動追光裝置1與聚光器支架2相連，將聚光器3安裝在聚光器支架2上，反應器支架4上安裝有反應爐5，在反應爐上部的一側開有排氣管8，通過輸氣管9，將反應得到的水煤氣充入儲氣罐10內(nèi)。 如圖2、圖3、圖4、圖5所示，在利用太陽能給反應爐5進行加熱的過程中，隨著反應爐5內(nèi)的溫度的慢慢升高，水會先沸騰產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽上升通過第一夾板14上方的第一排氣孔16進入夾層，然后再由第二夾板15下方的第二排氣孔17進入煤層。開始產(chǎn)生的水蒸汽在通過煤層時，會在煤塊溫度達到其燃點前將反應容器內(nèi)的氧氣排凈，從而達到隔氧的條件，不至使煤塊燃燒。當煤塊溫度達到反應溫度時，水蒸汽和煤塊充分反應，產(chǎn)生水煤氣。開始產(chǎn)生的水蒸汽在通過煤層時，會在煤塊溫度達到其燃點前將反應容器內(nèi)的氧氣排凈，從而達到隔氧的條件，不至使煤塊燃燒，有效避免了 S02等有害氣體的產(chǎn)生。當煤塊溫度達到反應溫度時，水蒸汽和煤塊充分反應，產(chǎn)生水煤氣。水煤氣通過煤塊空間一側上方的排氣管8由輸氣管9進入儲氣罐10，作為蓄能使用。
權利要求
1.用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，有一太陽能自動追光裝置(1)，通過太陽能自動追光裝置(1)自動調(diào)節(jié)太陽能聚光器(3)的位置，太陽能聚光器C3)將熱能傳輸給反應爐(5)， 其特征在于反應爐(5)的反應器壁分為內(nèi)外兩層，外層為普通碳鋼(13)，內(nèi)層為耐高溫陶瓷(11)，在普通碳鋼(13)和耐高溫陶瓷(11)之間填有隔熱陶瓷纖維(12)，在反應爐(5) 頂部設有螺紋密封蓋(7)，在螺紋密封蓋(7)上安裝有安全閥(6)，在反應爐(5)內(nèi)設有第一夾板(14)和第二夾板(15)，在第一夾板(14)的上方開有第一排氣孔(16)，在第二夾板 (15)的下方開有第二排氣孔(17)，在第一夾板(14)與耐高溫陶瓷(11)形成的第一爐腔里放置水，在第二夾板(17)與耐高溫陶瓷(11)形成的第二爐腔里放置煤，在第二爐腔的上方安裝一排氣管(8)，排氣管(8)通過輸氣管(9)與儲氣罐(10)相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，其特征在于反應爐(5)為圓桶狀。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，其特征在于第一夾板(14)所在的平面平行于圓桶狀反應爐(5)的軸心線(00')。
4.根據(jù)權利要求1、2所述的用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，其特征在于第二夾板(15)所在的平面平行于圓桶狀反應爐(5)的軸心線(00')。
5.根據(jù)權利要求1、2所述的用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，其特征在于第一夾板(14)所在的平面平行于圓桶狀反應爐(5)的軸心線(00')，第二夾板(15)所在的平面平行于圓桶狀反應爐⑶的軸心線(00')。
6.根據(jù)權利要求1、2所述的用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，其特征在于第一夾板(14)所在的平面平行于圓桶狀反應爐(5)的軸心線(00')，第二夾板(15)所在的平面平行于圓桶狀反應爐(5)的軸心線(00')，并且第一夾板(14)所在的平面平行于第二夾板(15)所在的平面。
7.根據(jù)權利要求1、3所述的用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，其特征在于第一夾板(14)與耐高溫陶瓷(11)形成的第一爐腔的容積與第二夾板(17)與耐高溫陶瓷(11)形成的第二爐腔的容積之比為2 1。
全文摘要
用太陽能制造水煤氣的系統(tǒng)，有一太陽能自動追光裝置(1)，太陽能聚光器(3)將熱能傳輸給反應爐(5)，反應爐(5)的外層為普通碳鋼(13)，內(nèi)層為耐高溫陶瓷(11)，在普通碳鋼(13)和耐高溫陶瓷(11)之間填有隔熱陶瓷纖維(12)，在反應爐(5)頂部設有螺紋密封蓋(7)，在螺紋密封蓋(7)上安裝有安全閥(6)，在反應爐(5)內(nèi)設有夾板(14)和夾板(15)，在夾板(14)的上方開有排氣孔(16)，在夾板(15)的下方開有排氣孔(17)，在夾板(14)與耐高溫陶瓷(11)形成的爐腔里放置水，在夾板(17)與耐高溫陶瓷(11)形成的爐腔里放置煤，在該爐腔的上方安裝一排氣管(8)，排氣管(8)通過輸氣管(9)與儲氣罐(10)相通。
文檔編號C10J3/76GK102154027SQ201010193270
公開日2011年8月17日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權日2010年6月4日
發(fā)明者劉軍, 劉永平, 周文明, 聶家鵬, 聶萌, 陳禎, 韋堯兵, 龔俊 申請人:蘭州理工大學