專利名稱：油田井口氣中無分離輕烴的綜合深加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，輕烴深加工本發(fā)明主要是針對油田生產(chǎn)中，井口伴生天然氣所含的除干氣以外成份的處理。以往在處理除干氣以外的成份時，首先要對其進行分離，以分離出不同的組份如碳三、碳四、碳五等及其相應(yīng)的異物體之后對于不同組份分別進行加工處理。在分離操作時，由于受到環(huán)境條件和設(shè)備的限制，特別是對于環(huán)境條件差的油田，受到天然氣集輸和暫儲條件的限制，進行分離后的加工是一大難題，而且這種分離加工處理費工、費時，投資大，推廣應(yīng)用不便。本發(fā)明針對目前油田井口汽中分離輕烴加工中存在的難題，特研究出一種油田井口汽中無分離輕烴的綜合深加工工藝，該工藝不經(jīng)過分離將混合物料直接進行脫氫處理后，經(jīng)過第一次高選擇性低聚催化反應(yīng)，再經(jīng)過第二次的高選擇性低聚催化處理;可分別得到低聚油品汽柴油，未反應(yīng)產(chǎn)物可再次回程繼續(xù)反應(yīng)。該工藝操作簡單，投資少，有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于，設(shè)計的油田井口汽中無分離輕烴的綜合深加工工藝，對油田井口伴生天然氣中所含的除干氣以外，天然氣組份中有價值的部分不經(jīng)分離而直接將混合物料→脫氫反應(yīng)→高選擇性低聚反應(yīng)→未反應(yīng)物料再次高選擇性低聚反應(yīng)后稍事分離即可得到低聚油品和汽柴油，該工藝操作簡單，投資少，適應(yīng)于任何條件的油田處理，從而改變了傳統(tǒng)處理井口輕烴的工藝。
本發(fā)明所述的油田井口汽中無分離輕烴的綜合深加工工藝，是改變傳統(tǒng)的輕烴處理先分離后處理的工藝流程，將井口伴生天然氣所含的除干氣以外輕烴成份，不經(jīng)分離直接將混合物料進行脫氫處理，處理后的物料，經(jīng)過高選擇性低聚催化反應(yīng)以得到較高性能產(chǎn)物，其分子量分布窄，并且組成單一的聚烯烴產(chǎn)品聚合油，然后將剩余的烯烴再經(jīng)過一次高選擇性低聚催化處理即可得到汽柴油，該汽柴油的特點是辛烷值很高，可作汽油生產(chǎn)的調(diào)合餾份，也可直接使用。未反應(yīng)物料僅剩余部分烷烴再回程繼續(xù)反應(yīng)。
本發(fā)明所述的油田井口汽中無分離輕烴的綜合深加工工藝，其主要是首先將輕烴混合物料進入脫氫反應(yīng)器中進行脫氫反應(yīng)，所得產(chǎn)物進入高選擇性催化低聚反應(yīng)器中進行催化反應(yīng)得低聚物，再將所得低聚物與未反應(yīng)的稀烴進行閃蒸、分離;分離出的未反應(yīng)物經(jīng)壓縮后進入第二次高選擇性催化低聚反應(yīng)器中進行低聚反應(yīng)即得產(chǎn)物汽柴油;剩余未反應(yīng)的部分產(chǎn)物回程繼續(xù)反應(yīng)。在整個反應(yīng)過程中，各步驟的條件為脫氫反應(yīng)是在溫度500-700℃，壓力0.05-0.20MPa，空速1-5h-1(液相體積空速);催化低聚反應(yīng)是在溫度5-100℃，壓力0.05-2.50MPa，空速0.5-4.0h-1(液相體積空速);閃蒸是在溫度10-200℃，壓力0.01-0.50MPa;第二次低聚反應(yīng)是在溫度50-250℃，壓力0.8-3.0MPa，空速0.5-4.0h-1(液相體積空速)。
本發(fā)明所述的油田井口汽中無分離輕烴的綜合深加工工藝，在混合物脫氫、高選擇性低聚反應(yīng)之后，其產(chǎn)物的分子量在100-2000范圍內(nèi)任意調(diào)定，產(chǎn)物分子量分布δ＝(0.3-0.1)±0.2。然后低聚產(chǎn)物與未反應(yīng)的烯烴在0.01-0.50MPa壓力下，10-200℃的溫度下進行閃蒸，很容易將產(chǎn)物與未反應(yīng)物分離，分離出來的未反應(yīng)物，經(jīng)壓縮后進入第二次高選擇性低聚反應(yīng)器中在溫度50-250℃，壓力0.8-3.0MPa，空速0.5-4.0h-1條件下進行低聚反應(yīng)，以生產(chǎn)出汽柴油，未反應(yīng)物經(jīng)簡單分離再回程繼續(xù)反應(yīng)。
實施例1將混合物經(jīng)烴物料進入裝有脫氫應(yīng)的反應(yīng)器中在500℃，0.05MPa，1h-1(液相體積空速)的條件下進行脫氫反應(yīng)，生成烯烴，將產(chǎn)物氫氣進行臨氫反應(yīng)物料回送入脫氫反應(yīng)器;生成的烯烴進入高選擇性催化低聚反應(yīng)器中在5℃、0.05MPa，0.5h-1(液相體積空速)條件下進行催化反應(yīng)得低聚物，再將低聚物與未反應(yīng)的烯烴在10℃，0.01MPa條件下進行閃蒸，很容易將產(chǎn)物與未反應(yīng)物分離，分離出的未反應(yīng)物經(jīng)壓縮后進入第二次催化低聚反應(yīng)器在50℃，0.8MPa，0.5h-1(液相體積空速)條件下進入低聚反應(yīng)，分離即得產(chǎn)物汽柴油。未反應(yīng)物再回程繼續(xù)反應(yīng)。
實施例2將混合物輕烴物料進入裝有脫氫反應(yīng)的反應(yīng)器中在600℃，0.10MPa，3h-1(液相體積空速)的條件下進行脫氫反應(yīng)，生成烯烴，得產(chǎn)物氫氣進行臨氫反應(yīng)物料回送入脫氫反應(yīng)器;生成的烯烴進入高選擇性催化低聚反應(yīng)器中在60℃、1.50MPa，2.5h-1(液相體積空速)條件下進行催化反應(yīng)得低聚物，再將低聚物與未反應(yīng)在烯烴在100℃，0.25MPa條件下進行閃蒸，很容易將產(chǎn)物與未反應(yīng)物分離，分離出的未反應(yīng)物經(jīng)壓縮后進入第二次催化低聚反應(yīng)器在150℃，1.5MPa，2.5h-1(液相體積空速)條件下進入低聚反應(yīng)分離后即得產(chǎn)物汽柴油，未反應(yīng)物再回程繼續(xù)反應(yīng)。
實施例3將混合物輕烴物料進入裝有脫氫反應(yīng)的反應(yīng)器中在700℃，0.20MPa，5h-1(液相體積空速)的條件下進行脫氫反應(yīng)，生成烯烴，將產(chǎn)物氫氣進行臨氫反應(yīng)物料回送入脫氫反應(yīng)器;生成的烯烴進入高選擇性催化低聚反應(yīng)器中在100℃、2.5MPa，4.0h-1(液相體積空速)條件下進行催化反應(yīng)得低聚物，再將低聚物與未反應(yīng)的烯烴在200℃，0.50MPa條件下進行閃蒸，很容易將產(chǎn)物與未反應(yīng)物分離，分離出的未反應(yīng)物經(jīng)壓縮后進入第二次催化低聚反應(yīng)器在250℃，3.0MPa，4.0h-1(液相體積空速)條件下進入低聚反應(yīng)分離后即得產(chǎn)物汽柴油，未反應(yīng)物再回程繼續(xù)反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種油田井口汽中無分離輕烴的綜合深加工工藝，其特征在于，首先將輕烴混合物料進入脫氫反應(yīng)器中進行脫氫反應(yīng)，所得產(chǎn)物進入高選擇性催化低聚反應(yīng)器中進行催化反應(yīng)得低聚物，再將所得低聚物與未反應(yīng)的稀烴進行閃蒸、分離；分離出的未反應(yīng)物經(jīng)壓縮后進入第二次催化低聚反應(yīng)器中進行低聚反應(yīng)即得產(chǎn)物汽柴油；剩余未反應(yīng)的部分產(chǎn)物回程繼續(xù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田井口汽中無分離輕烴的綜合深加工工藝，其特征在于，脫氫反應(yīng)是在溫度500-700℃，壓力0.05-0.20MPa，空速1-5h-1(液相體積空速);催化低聚反應(yīng)是在溫度5-100℃，壓力0.05-2.50MPa，空速0.5-4.0h-1(液相體積空速)，閃蒸是在溫度10-200℃，壓力0.01-0.50MPa;第二次低聚反應(yīng)是在溫度50-250℃，壓力0.8-3.0MPa，空速0.5-4.0h-1(液相體積空速)。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油井口氣中無分離輕烴的綜合深加工工藝，其主要是首先將輕烴混合物脫氫處理后進入高選擇性催化低聚反應(yīng)得低聚物，再將低聚物與未反應(yīng)的烯烴進行閃蒸、分離，分離出的未反應(yīng)物經(jīng)過壓縮后進入第二次高選擇性催化低聚反應(yīng)器中反應(yīng)即可得產(chǎn)物氣柴油，剩余未反應(yīng)物再回程繼續(xù)反應(yīng)。該工藝操作簡單，投資少，便于推廣應(yīng)用，適應(yīng)于任何條件的油田，從而改變了傳統(tǒng)的處理井口輕烴的工藝流程方案。
文檔編號C10G57/02GK1110305SQ94113298
公開日1995年10月18日 申請日期1994年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月24日
發(fā)明者高林, 趙明芳, 李磊, 唐世榮, 李曉波, 高學(xué)勤, 趙洪, 伊夏提 申請人:中國科學(xué)院新疆化學(xué)研究所, 吐魯番-哈密石油勘探開發(fā)會戰(zhàn)指揮部