專利名稱：利用煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法及其產(chǎn)品。
煤炭是我國目前工業(yè)和民用的主要燃料之一，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，煤炭還沒有完全燃燒，如工業(yè)上普遍采用的鏈條鍋爐，爐渣含碳量一般在20%左右。因此，提高煤炭的燃燒率對(duì)節(jié)約能源，減少環(huán)境污染具有現(xiàn)實(shí)意義。要提高煤炭的燃燒率，除了更新燃煤設(shè)備外，在煤炭中添加助燃劑是一條有效途徑。中國專利(申請(qǐng)?zhí)?6104857)公開了一種名稱為煤用燃燒添加劑的發(fā)明專利申請(qǐng)，并附帶介紹了目前國內(nèi)外對(duì)煤的助燃添加劑的研究現(xiàn)狀。據(jù)“煤用燃燒添加劑”專利文件公開的內(nèi)容，其發(fā)明構(gòu)思是取含有氧化鐵、氧化錳等金屬氧化物的工業(yè)無機(jī)廢渣，按一定配比分別添加石灰石、硅酸鹽、煙囪灰和食鹽，經(jīng)充分混合即得所述的煤有燃燒添加劑，又提到當(dāng)工業(yè)廢渣中金屬氧化物的量不足時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加配方中石灰石或白云石的添加量。我們知道工業(yè)廢渣中煤爐渣所含氧化鐵、氧化錳等金屬氧化物的量是極小的，若以煤爐渣粉末為基礎(chǔ)，按其要求增加配方中石灰石的添加量，制成煤用燃燒添加劑，是很難達(dá)到該說明書中所記載的發(fā)明效果的。因此，所公開的專利文件基本上把工業(yè)廢渣中煤爐渣的使用排除在外。另外提到該發(fā)明的目的是節(jié)煤，從這一目的出發(fā)，要求添加劑在煤中的含量(重量百分比)越多越好，這跟常見的各種助燃劑是截然不同的，而說明書中所記載的以工業(yè)無機(jī)廢渣為基礎(chǔ)制得的煤用添加劑，使用時(shí)視煤質(zhì)的不同，添加劑與煤的重量比限定在煤∶本添加劑＝1∶0.4～1.1。
本發(fā)明的目的是提供一種利用煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法及其產(chǎn)品，以提高原煤的燃燒率，同時(shí)使煤爐渣中的可燃物進(jìn)一步燃燒。
本發(fā)明采用下述方法完成其構(gòu)思以煤爐渣粉末為基礎(chǔ)，按一定配比如有氫氧化鈉、有機(jī)質(zhì)、氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氯化鉀其制造工藝的基本程序是在升溫轉(zhuǎn)化鍋內(nèi)加入有機(jī)質(zhì)、氫氧化鈉，升溫至90-100℃，然后依次加入氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氯化鉀并攪拌，制得半成品，把半成品與煤爐渣粉末攪拌烘干，即獲得燃煤助燒劑。
下面對(duì)照附圖予以詳細(xì)說明

圖1燃煤助燒劑的制造工藝流程簡(jiǎn)圖將配料中有細(xì)度要求的原料粉碎，轉(zhuǎn)化鍋升溫，加入有機(jī)質(zhì)(如造紙廠排出的廢水、酒渣水等)、氫氧化鈉，繼續(xù)升溫至90-100℃氫氧化鈉溶解后，檢測(cè)PH值，一般在13-14之間，加入氧化鎂，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌速度為6-15轉(zhuǎn)/分，攪拌煮沸15-20分鐘后成稠狀，再加入氫氧化錳，攪拌煮沸30-40分鐘，成濃稠狀，之后加入氧化鐵，攪拌煮沸20-30分鐘，成漿糊狀，最后加入氫氧化鉀，攪拌20-30分鐘，待溶后出鍋，制得半成品，把半成品與煤爐渣粉末攪拌烘干，烘烤溫度控制在80℃-150℃。燃煤助燒的重量配比為有機(jī)質(zhì)3-4%氫氧化鈉0.4-0.45%氯化鉀6-7.4%氧化鎂10-12%氧化鐵14-17%氧化錳10-14.1%煤爐渣45.05-56.6%將制得的燃煤助燒劑，根據(jù)原煤質(zhì)量的好壞，按下述比例配入原煤中，即起到助燒作用，原煤∶煤爐渣燃煤助燒劑＝65～75∶20～31∶4～5。
利用本發(fā)明制得的燃煤助燒劑，經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)，在KZL4-13-ALⅡ鍋爐(長沙鍋爐廠制造)上進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，原煤與煤爐渣燃煤助燒劑的比為65∶31∶4，試驗(yàn)結(jié)果表明，未使用助燃劑時(shí)，鍋爐熱效率為65%，爐渣含碳量為33.9%，使用助燃劑后，鍋爐內(nèi)爐膛溫度升高，燃燒更完全，由于爐渣可燃物減少，固體不完全燃燒損失的熱量減少提高了鍋爐運(yùn)行熱效率，熱效率達(dá)80.07%，爐渣含碳量為10.25%，鍋爐出力明顯提高，平均由2.735噸/小時(shí)提高到3.559噸/小時(shí)，提高23.15%。使用助燒劑后，節(jié)約煤炭38.67%，進(jìn)一步的試驗(yàn)結(jié)果表明，利用本發(fā)明制得的助燒劑，可廣泛用于鍋爐、窯爐、生活用煤及其它燃煤設(shè)備，使用本助燃劑后，具有上火快、爐膛溫度升高、燃燒更充分，一般節(jié)約煤30%左右，提高鍋爐熱效率10-15%，鍋爐出力5%，爐渣含碳量10%左右，經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)，排放的煙氣中，有害氣體明顯下降，從而有效地保護(hù)了鍋爐和環(huán)境。
附圖描述了
具體實(shí)施例方式燃煤助燒劑配方酒糟渣4%氫氧化鈉0.4%氯化鉀6%氧化鎂10%三氧化二鐵14.4%二氧化錳10%煤爐渣55.2%取200公斤二氧化錳碎成粒度大于26目不超過10%的粉末，三氧化二鐵，以煉硫后含三氧化二鐵68%的廢渣288公斤代替，粉碎成粒度大于20目的不超過10%的粉末，煤爐渣1104公斤粉碎成粒度大于16目的不超過10%的粉末。然后將轉(zhuǎn)化鍋升溫加入有機(jī)質(zhì)，以有機(jī)質(zhì)含量為10%的釀酒后沒混壞的酒糟水800公斤代替，氫氧化鈉8公斤，繼續(xù)升濕至100℃，待氫氧化鈉溶解后，檢測(cè)PH值在13-14之間即滿足要求，再加入氧化鎂200公斤，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌速度為10轉(zhuǎn)/分，溫度升至100℃攪拌18分鐘，成稠狀隨后加入二氧化錳200公斤，攪拌煮沸35分鐘，成濃稠狀，之后加入以煉硫后含三氧化二鐵的廢渣288公斤，攪拌25分鐘，成漿糊狀，最后加入120公斤氯化鉀，攪拌待溶后出鍋，制得半成品，把半成品與煤爐渣粉末1104公斤攪拌烘干由于煤爐渣粉末具有吸水作用，在攪拌烘干過程中，前述半成品就包裹在煤爐渣粉末顆粒上，烘烤溫度為80-100℃時(shí)，烘烤時(shí)間為2.30小時(shí)左右，出鍋后即得燃煤助燒劑。
權(quán)利要求
1.一種利用煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法及其產(chǎn)品，其特征在于<1>.以煤爐渣粉末為基礎(chǔ)，按一定配比加有氫氧化鈉、有機(jī)質(zhì)、氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氯化鉀，各成分的重量配比為有機(jī)質(zhì)3--4%氫氧化鈉 0.4--0.45%氯化鉀6-7.4%氧化鎂10-12%氧化鐵14-17%氧化錳10-14.1%煤爐渣45.05-56.6%<2>.在升溫轉(zhuǎn)化鍋內(nèi)加入有機(jī)質(zhì)和氫氧化鈉，升溫至90℃-100℃，然后依次加入氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氯化鉀并攪拌，制得半成品，半成品與煤爐渣粉末攪拌烘干，即獲燃煤助燒劑。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法，其特征是加入氧化鎂后攪拌煮沸15-20分鐘，加入氧化錳后，攪拌煮沸30-40分鐘，加入氧化鐵后攪拌煮沸20-30分鐘，加入氯化鉀后，攪拌煮沸20-30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法，其特征是攪拌速度為6-15轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用1煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法，其特征是烘烤溫度控制在80-150℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤爐渣制造的燃煤助燒劑，其特征是燃煤助燒劑的重量配比為酒糟渣4%氫氧化鈉 0.4%氯化鉀 6%氧化鎂 10%氧化鐵 14.4%氧化錳 10%煤爐渣 55.2%
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用煤爐渣制造燃煤助燒劑的方法及其產(chǎn)品。它以煤爐渣粉末為基礎(chǔ)，按一定配比和如下順序在升濕轉(zhuǎn)化鍋內(nèi)加入有機(jī)質(zhì)、氫氧化鈉、氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氯化鉀并攪拌，制得半成品，把半成品與煤爐渣粉末攪拌烘干，即獲得燃煤助燒劑。使用本助燒劑具有上火快、爐膛溫度升高，一般節(jié)煤30％左右，鍋爐熱效率提高10—15％，鍋爐出力提高15—25％，爐渣含碳量下降至10％左右，排放的煙氣中，有害氣體明顯下降。
文檔編號(hào)C10L9/12GK1071689SQ9110683
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1991年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月24日
發(fā)明者馬簡(jiǎn)和, 徐鳳蓀, 曹煥基, 郭述秋, 譚再田 申請(qǐng)人:湖南省益陽市助燃材料廠