本發(fā)明涉及配煤煉焦生產(chǎn)，尤其涉及一種大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)煤炭的煤化程度由低到高，可以將煤炭分為褐煤、煙煤到無(wú)煙煤。習(xí)慣上，將具有一定的粘結(jié)性，在室式焦?fàn)t煉焦條件下可以結(jié)焦，用于生產(chǎn)一定質(zhì)量焦炭的原料煤統(tǒng)稱為煉焦煤。根據(jù)煤炭分類標(biāo)準(zhǔn)，煙煤中的1/2中黏煤、氣煤、肥煤、氣肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤和貧瘦煤都屬于煉焦用煤，而褐煤、無(wú)煙煤以及煙煤中的長(zhǎng)焰煤、不黏煤、弱粘煤和貧煤都屬于非煉焦用煤。

2、非煉焦用煤相對(duì)于煉焦用煤，其煤儲(chǔ)量豐富，特別是低變質(zhì)煙煤(長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤及其未分類煤種)所占比重較大。非煉焦用煤中的長(zhǎng)焰煤結(jié)焦性差，不能單獨(dú)煉焦，煉焦配煤一般比例低于3％。因此，現(xiàn)有的配煤煉焦工藝中，長(zhǎng)焰煤的配煤比例低，相應(yīng)的其他煤種的配煤比例高，導(dǎo)致目前的配煤煉焦工藝的成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

2、一種大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其包括：

3、s1，配料：按照如下質(zhì)量比準(zhǔn)備配煤原料：主焦煤30～40份、1/3焦煤10～15份、瘦煤10～15份、肥煤15～22份、氣肥煤0～5份、長(zhǎng)焰煤10～20份；

4、s2，長(zhǎng)焰煤一級(jí)破碎：使用破碎機(jī)對(duì)長(zhǎng)焰煤進(jìn)行一級(jí)破碎，使一級(jí)破碎后的長(zhǎng)焰煤的細(xì)度小于3mm的含量達(dá)到80％以上、細(xì)度大于5mm的含量≤5％；

5、s3，配料倉(cāng)配煤：破碎后的長(zhǎng)焰煤在帶式輸送機(jī)上與主焦煤、1/3焦煤、瘦煤、肥煤和氣肥煤匯合在一起，送至粉碎機(jī)室；

6、s4，混料二級(jí)破碎：將s3獲得的混料通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，使二級(jí)破碎后獲得的配合煤的細(xì)度小于3mm的含量達(dá)到88％以上、細(xì)度小于0.5mm的含量≤55％、細(xì)度大于5mm的含量≤5％；

7、s5，煉焦：將s4獲得的配合煤送入儲(chǔ)煤塔，經(jīng)皮帶輸送到搗固裝煤推焦一體機(jī)進(jìn)行搗固成型后，裝入炭化室進(jìn)行煉焦，焦炭成熟后，用搗固裝煤推焦一體機(jī)將紅焦推至圓形旋轉(zhuǎn)焦罐里，將紅焦裝入干熄爐內(nèi)進(jìn)行顯熱回收之后，排出干熄爐，運(yùn)送至焦倉(cāng)儲(chǔ)存。

8、可選地，炭化室進(jìn)行煉焦的過(guò)程中控制各參數(shù)如下：結(jié)焦時(shí)間為26.5h，標(biāo)準(zhǔn)溫度為1350℃，焦餅中心溫度為1000±50℃，結(jié)焦末期炭化室底部壓力≥5pa，焦?fàn)t操作水平中的直行溫度晝夜均勻系數(shù)≥0.95、溫度安定系數(shù)≥0.95、橫墻溫度系數(shù)≥0.95、爐頭溫度系數(shù)≥0.95、推焦總系數(shù)≥0.9。

9、可選地，所述s5中將紅焦裝入干熄爐內(nèi)進(jìn)行顯熱回收，包括：

10、將溫度為1000±50℃的紅焦在干熄爐內(nèi)與循環(huán)氣體逆向換熱，使紅焦冷卻到200℃以下。

11、可選地，s1之前還包括：s6，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)各煤種進(jìn)行工業(yè)分析及煤巖分析。

12、可選地，所述長(zhǎng)焰煤的工業(yè)分析指標(biāo)如下：灰分為4％，揮發(fā)分為38.5％，硫分為0.4％，粘結(jié)指數(shù)為10～15；

13、所述長(zhǎng)焰煤的煤巖特征如下：最大隨機(jī)反射率為0.586％，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.045，變異系數(shù)為0.081％，屬于單一煤種。

14、可選地，所述s1之前還包括：s7，利用小焦?fàn)t對(duì)單種煤進(jìn)行結(jié)焦性試驗(yàn)。

15、可選地，所述s1之前還包括：s8，對(duì)長(zhǎng)焰煤和肥煤進(jìn)行配伍性試驗(yàn)。

16、可選地，所述s1之前還包括：s9，利用小焦?fàn)t進(jìn)行配煤試驗(yàn)。

17、可選地，所述s2之前還包括：通過(guò)除鐵裝置把混雜在長(zhǎng)焰煤煤中的鐵件吸出。

18、上述所有可選技術(shù)方案均可任意組合，本發(fā)明不對(duì)一一組合后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

19、借由上述方案，本發(fā)明的有益效果如下：

20、利用本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，創(chuàng)新性地將長(zhǎng)焰煤在工業(yè)大焦?fàn)t中的配比大幅度提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在長(zhǎng)焰煤的配煤比例低和煉焦配煤成本高的技術(shù)問(wèn)題。

21、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

技術(shù)特征：

1.一種大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，炭化室進(jìn)行煉焦的過(guò)程中控制各參數(shù)如下：結(jié)焦時(shí)間為26.5h，標(biāo)準(zhǔn)溫度為1350℃，焦餅中心溫度為1000±50℃，結(jié)焦末期炭化室底部壓力≥5pa，焦?fàn)t操作水平中的直行溫度晝夜均勻系數(shù)≥0.95、溫度安定系數(shù)≥0.95、橫墻溫度系數(shù)≥0.95、爐頭溫度系數(shù)≥0.95、推焦總系數(shù)≥0.9。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，所述s5中將紅焦裝入干熄爐內(nèi)進(jìn)行顯熱回收，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，s1之前還包括：s6，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)各煤種進(jìn)行工業(yè)分析及煤巖分析。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，所述s1之前還包括：s7，利用小焦?fàn)t對(duì)單種煤進(jìn)行結(jié)焦性試驗(yàn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，所述s1之前還包括：s8，對(duì)長(zhǎng)焰煤和肥煤進(jìn)行配伍性試驗(yàn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，所述s1之前還包括：s9，利用小焦?fàn)t進(jìn)行配煤試驗(yàn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，其特征在于，所述s2之前還包括：通過(guò)除鐵裝置把混雜在長(zhǎng)焰煤煤中的鐵件吸出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種大比例長(zhǎng)焰煤配煤煉焦方法，屬于配煤煉焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括：S1，配料：按照如下質(zhì)量比準(zhǔn)備配煤原料：主焦煤30～40份、1/3焦煤10～15份、瘦煤10～15份、肥煤15～22份、氣肥煤0～5份、長(zhǎng)焰煤10～20份；S2，長(zhǎng)焰煤一級(jí)破碎；S3，配料倉(cāng)配煤；S4，混料二級(jí)破碎；S5，煉焦：將S4獲得的配合煤送入儲(chǔ)煤塔，經(jīng)皮帶輸送到搗固裝煤推焦一體機(jī)進(jìn)行搗固成型后，裝入炭化室進(jìn)行煉焦，焦炭成熟后，將紅焦裝入干熄爐內(nèi)進(jìn)行顯熱回收之后，排出干熄爐，運(yùn)送至焦倉(cāng)儲(chǔ)存。本發(fā)明創(chuàng)新性地將長(zhǎng)焰煤在工業(yè)大焦?fàn)t中的配比大幅度提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在長(zhǎng)焰煤的配煤比例低和煉焦配煤成本高的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣淑敏,范培峰,楊瑞飛,李明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西省平遙一礦焦化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9