本實用新型涉及一種直立爐煤氣導出結構，尤其涉及一種直立爐炭化室防油氣冷凝的集氣傘。

背景技術：

利用外熱式直立爐對低階粉煤進行干餾時，在煤干餾過程中產(chǎn)生的煤氣穿過粉煤料層時，粉煤料層會對煤氣的流動形成較大的阻力，使得煤氣難以及時從炭化室內排出，引起炭化室內壓力過高，嚴重時會對炭化室爐墻產(chǎn)生破壞性損害，同時由于干餾產(chǎn)生的帶有輕質焦油成分的煤氣在炭化室內的滯留而引起高溫裂解，將降低煤氣中輕質油氣成分，減少焦油產(chǎn)率。為此，常采用在炭化室的適當位置設置集氣裝置的方式，將煤氣及時導出炭化室。

現(xiàn)有集氣裝置由煤氣導出段和煤氣收集段組成，煤氣收集段所在區(qū)域為煤氣收集區(qū)，煤料在一定溫度下干餾產(chǎn)生的煤氣會就近穿過物料層通過集氣裝置上設置的煤氣導出孔向集氣裝置內匯集，在熱浮力的作用下向上通過煤氣導出段后流出炭化室。在實際應用中，由于直立爐炭化室內的煤料是從上向下運動的，炭化室內的煤料溫度也是自上而下逐漸升高的，因此炭化室內上部的煤料溫度較低。當集氣裝置下部收集的高溫煤氣由煤氣收集段向煤氣導出段運行時，煤氣與煤氣導出段的內壁發(fā)生熱交換，煤氣內的輕質焦油成分被溫度較低的煤氣導出段冷卻而發(fā)生凝結現(xiàn)象，這些凝結的焦油具有很強的黏結性，與煤氣中挾帶的煤塵一起被粘結在煤氣導出段內壁，隨著時間的推移，煤氣導出段逐漸被黏結物堵死，集氣裝置便失去了煤氣收集和導出功能，從而影響直立爐生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，也會降低焦油的產(chǎn)率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種直立爐炭化室防油氣冷凝的集氣傘，采用煤氣收集傘收集直立爐炭化室干餾段產(chǎn)生的煤氣，通過在煤氣導出管設夾套結構和絕熱層的方式防止油氣冷凝，避免焦氣傘的堵塞現(xiàn)象，使炭化室內干餾段產(chǎn)生的煤氣能夠快速、順暢地導出，保障直立爐生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種直立爐炭化室防油氣冷凝的集氣傘，包括設置在直立爐炭化室內的集氣傘；所述集氣傘由相連接的煤氣導出管和煤氣收集傘組成，其中煤氣導出管設置在炭化室的預熱段和低溫段，煤氣收集傘設置在炭化室的干餾段；煤氣導出管由內套管和外套管組成夾套結構，夾套結構中設有絕熱層。

所述絕熱層為真空絕熱層或絕熱材料填充層。

所述煤氣收集傘由多個沿煤氣導出管軸向依次連接的帶錐形結構的筒體組成，錐形結構的大端朝向遠離煤氣導出管一側，相鄰筒體之間設有供煤氣通過的通道。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過在煤氣導出管外設置的絕熱層，可有效阻止煤氣導出管內的高溫煤氣與炭化室上部低溫區(qū)的熱量傳遞，降低煤氣內焦油氣散熱冷凝的幾率，從而避免煤氣導出管內的堵塞，保障炭化室內煤氣的快速導出，實現(xiàn)直立爐的正常穩(wěn)定安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型所述直立爐炭化室防油氣冷凝的集氣傘的結構示意圖。(設真空絕熱層)

圖2是本實用新型所述直立爐炭化室防油氣冷凝的集氣傘的結構示意圖。(設絕熱材料填充層)

圖中：1.煤氣導出管 2.煤氣收集傘 3.夾套結構 4.真空絕熱層 5.絕熱材料填充層 6.煤料

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1、圖2所示，本實用新型所述一種直立爐炭化室防油氣冷凝的集氣傘，包括設置在直立爐炭化室內的集氣傘；所述集氣傘由相連接的煤氣導出管1和煤氣收集傘2組成，其中煤氣導出管1設置在炭化室的預熱段和低溫段，煤氣收集傘2設置在炭化室的干餾段；煤氣導出管1由內套管和外套管組成夾套結構3，夾套結構3中設有絕熱層。

所述絕熱層為真空絕熱層4或絕熱材料填充層5。

所述煤氣收集傘2由多個沿煤氣導出管1軸向依次連接的帶錐形結構的筒體組成，錐形結構的大端朝向遠離煤氣導出管1一側，相鄰筒體之間設有供煤氣通過的通道。

本實用新型中，煤氣導出管1的內套管和外套管套裝在一起，外套管的兩端內彎后與內套管兩端焊接在一起，組成具有環(huán)形封閉空間的夾套結構3。

煤氣收集傘2的筒體可以是錐形管或直管+錐形管的結構，相鄰筒體間的通道可以是環(huán)形通道、環(huán)狀分布的條形或橢圓形通道等形式。

通過設置在煤氣導出管1外的夾套結構3和絕熱層能夠將煤氣導出管1內部空間和炭化室內的煤料6隔離開，避免了煤氣導出管1內的高溫煤氣與炭化室內煤料6通過煤氣導出管1管壁換熱，避免冷凝后的油氣和煤塵堵塞煤氣導出管1。

如圖1所示，當所述絕熱層為具有一定真空度的真空絕熱層4時，煤氣導出管1內的高溫煤氣和炭化室內煤料6間缺少傳熱媒介，絕熱層兩側的高溫煤氣和炭化室內煤料6間的熱量交換無法進行，從而保證煤氣導出管1內的高溫煤氣在通過炭化室上部時溫度不會降低，也就避免了煤氣中冷凝油氣在煤氣導出管1內壁的冷凝和粘結。

如圖2所示，當所述絕熱層為絕熱材料填充層5時，煤氣導出管1內的高溫煤氣和炭化室內煤料6間的熱阻增加，煤氣導出管1內高溫煤氣向炭化室內煤料6的傳熱量減小，煤氣導出管1內壁溫度保持在煤氣中焦油氣的冷凝溫度之上，也可避免煤氣中焦油氣在煤氣導出管1內壁的冷凝和粘結。

采用本實用新型所述集氣傘，可避免或減輕高溫煤氣在煤氣導出管1內冷凝、粘結、堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，及時將直立爐炭化室內干餾段產(chǎn)生的煤氣導出炭化室，保證直立爐的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。