本發(fā)明涉及焦?fàn)t煙塵治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵防逸散系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

搗固焦?fàn)t煉焦是機(jī)械化室式煉焦工藝的一種，與頂裝焦?fàn)t相比，可增加弱黏結(jié)煤配比、高效利用煉焦煤資源，是適合我國煉焦煤資源狀況的優(yōu)選工藝技術(shù)，目前搗固煉焦工藝在我國已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。

然而，相對于頂裝焦?fàn)t，搗固焦?fàn)t在裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵具有煙氣量大、含水量高及粘性大等特點(diǎn)，更由于裝煤采用的是側(cè)裝煤工藝，裝煤過程中炭化室與大氣接觸面大而導(dǎo)致煙塵捕集難度大，使得搗固焦?fàn)t裝煤過程中煙塵外逸嚴(yán)重，對大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。

對于搗固焦?fàn)t裝煤過程產(chǎn)生的煙塵的捕集與處理，廣大環(huán)保工作者和相關(guān)科技人員投入了大量的精力，也應(yīng)用了多種治理工藝和技術(shù)，如爐頂煙塵捕集燃燒后濕式除塵凈化工藝、爐頂煙塵捕集燃燒后結(jié)合干式地面除塵站凈化工藝、利用爐頂u形管導(dǎo)煙裝置將煙氣導(dǎo)入煤氣收集系統(tǒng)并結(jié)合爐頭煙捕集地面站處理工藝等。這些裝煤煙塵治理工藝對搗固焦?fàn)t裝煤煙塵起到了一定的控制和凈化作用，但對于裝煤過程中從機(jī)側(cè)敞開的爐門處外逸的煙塵，都沒能進(jìn)行十分有效的控制和收集，致使搗固焦?fàn)t裝煤過程中外逸煙塵依然嚴(yán)重，對環(huán)境的污染仍然在持續(xù)，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的環(huán)保壓力，在一定程度上限制了搗固煉焦技術(shù)的應(yīng)用和推廣。

對于搗固焦?fàn)t裝煤時(shí)從機(jī)側(cè)敞開的爐門處外逸的煙塵，通常采用在機(jī)側(cè)爐門處設(shè)置密封爐門框加強(qiáng)爐門處的密封，同時(shí)在密封框上方設(shè)置煙塵捕集罩收集從爐口逸出煙塵的方式進(jìn)行控制。但在實(shí)際生產(chǎn)中，常常由于各種原因使得從爐口外逸的裝煤煙塵量很大，密封爐門框密封作用有限，上方的煙塵捕集罩也只能收集部分外逸煙塵，一大部分煙塵仍然得不到有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵防逸散系統(tǒng)及方法，通過爐頂導(dǎo)煙孔對炭化室內(nèi)機(jī)側(cè)煙氣進(jìn)行抽吸，在機(jī)側(cè)爐頂密閉空間內(nèi)形成負(fù)壓，同時(shí)被抽吸的煙氣在機(jī)側(cè)爐口向炭化室內(nèi)噴射，阻止了爐內(nèi)煙氣向機(jī)側(cè)爐口的運(yùn)動，從而有效防止裝煤煙塵的逸散，并實(shí)現(xiàn)裝煤時(shí)荒煤氣的全部回收。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵防逸散系統(tǒng)，包括爐頂移動導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)爐口密封裝置；所述爐頂移動導(dǎo)煙裝置設(shè)置在移動小車上，并可在驅(qū)動裝置帶動下實(shí)現(xiàn)升降和水平伸縮動作；爐頂移動導(dǎo)煙裝置由依次連接的密封導(dǎo)煙套管、導(dǎo)煙連接管、導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)、密封對接套管組成，密封導(dǎo)煙套管用于與機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔密封連接；機(jī)側(cè)爐口密封裝置由導(dǎo)煙罩和機(jī)側(cè)爐門密封框組成，密封對接套管用于與導(dǎo)煙罩頂部密封對接，導(dǎo)煙罩底部與機(jī)側(cè)爐門密封框固定連接；爐頂移動導(dǎo)煙裝置與機(jī)側(cè)爐口密封裝置對接后，且機(jī)側(cè)爐門密封框與機(jī)側(cè)炭化室兩側(cè)爐柱密封接觸后，機(jī)側(cè)爐口密封裝置與炭化室兩側(cè)爐柱、爐口上部端墻之間形成封閉空間；機(jī)側(cè)爐門密封框內(nèi)設(shè)柔性密封體與裝入時(shí)的煤餅兩側(cè)保持密封接觸，導(dǎo)煙罩內(nèi)設(shè)密封導(dǎo)流板與裝入時(shí)的煤餅頂部保持密封接觸。

所述密封導(dǎo)煙套管與機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔之間為接觸密封，兩者之間具有沿周向閉合的接觸線或接觸面。

所述導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)；導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)配置變頻電機(jī)或變速電機(jī)，或與導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)連接的管道上設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

基于所述系統(tǒng)的一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵防逸散方法，包括如下步驟：

1)裝煤開始前，打開機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔蓋，將爐頂移動導(dǎo)煙裝置移動到待裝煤的炭化室爐頂?shù)恼戏剑煌瑫r(shí)移動機(jī)側(cè)爐口密封裝置，使其正對爐口，此時(shí)機(jī)側(cè)爐門密封框的兩側(cè)分別與待裝煤的炭化室兩側(cè)爐柱接觸，從而實(shí)現(xiàn)對機(jī)側(cè)爐口的密封；

2)通過驅(qū)動裝置將移動密封導(dǎo)煙套管降下，使之與機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔密封連接，實(shí)現(xiàn)對機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔的密封；

3)通過驅(qū)動裝置將密封對接套管的自由端與已經(jīng)定位的機(jī)側(cè)爐口密封裝置上部的導(dǎo)煙罩密封對接，實(shí)現(xiàn)爐頂移動導(dǎo)煙裝置與機(jī)側(cè)爐口密封裝置的密封連接；

4)裝煤操作時(shí)，炭化室內(nèi)裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣大部分在爐頂導(dǎo)煙系統(tǒng)中高壓氨水作用下通過上升管進(jìn)入焦?fàn)t集氣系統(tǒng)；此時(shí)開啟爐頂移動導(dǎo)煙裝置中的導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)，利用導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓抽取機(jī)側(cè)導(dǎo)煙孔附近的炭化室內(nèi)煙氣，煙氣依次通過密封導(dǎo)煙套管、導(dǎo)煙連接管、密封對接套管進(jìn)入機(jī)側(cè)爐口密封裝置；在機(jī)側(cè)爐口密封裝置的引導(dǎo)下，在機(jī)側(cè)爐口上部形成具有一定速度和壓力且流向炭化室內(nèi)部的氣流，該氣流能夠在機(jī)側(cè)爐口上部阻止炭化室內(nèi)裝煤煙氣的外逸；同時(shí)產(chǎn)生引射作用，將集聚在機(jī)側(cè)爐口密封裝置內(nèi)的煙氣引入炭化室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)側(cè)爐口處的氣體密封，有效防止?fàn)t口處裝煤煙氣外逸；

5)自機(jī)側(cè)爐口流向炭化室內(nèi)的煙氣，與新產(chǎn)生的裝煤煙氣混合，一部分在機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔處被導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)抽出作為機(jī)側(cè)爐口的引射氣流，其余混合煙氣在爐頂導(dǎo)煙系統(tǒng)的作用下，沿煤餅與炭化室之間的兩側(cè)縫隙及頂部空間進(jìn)入焦?fàn)t集氣系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙氣的全部回收。

在焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤過程中，適當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，保證裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣不從機(jī)側(cè)爐口外逸的同時(shí)，還要避免因?qū)燂L(fēng)量過大而從機(jī)側(cè)爐口處引入過量的空氣進(jìn)入炭化室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)利用導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)的動力，通過爐頂導(dǎo)煙孔對炭化室內(nèi)機(jī)側(cè)煙氣進(jìn)行抽吸，在機(jī)側(cè)爐頂密閉空間內(nèi)形成一定的負(fù)壓，防止煙氣向機(jī)側(cè)爐口的外逸；同時(shí)在導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)的作用下，被抽吸的煙氣在機(jī)側(cè)爐口向炭化室內(nèi)噴射，阻止了爐內(nèi)煙氣向機(jī)側(cè)爐口的運(yùn)動，有效避免機(jī)側(cè)爐口煙氣的外逸；

2)充分利用裝煤時(shí)產(chǎn)生的爐內(nèi)荒煤氣對裝煤時(shí)的爐口進(jìn)行氣密封，在適當(dāng)風(fēng)量作用下，還可減少或避免室外冷空氣向炭化室內(nèi)的進(jìn)入，一方面降低了進(jìn)入焦?fàn)t集氣系統(tǒng)的氧氣含量，提高后續(xù)系統(tǒng)的安全性，另一方面避免冷空氣對機(jī)側(cè)爐口處耐火材料砌體的驟冷作用，可提高機(jī)側(cè)爐口焦?fàn)t砌體的使用壽命；

3)利用導(dǎo)煙系統(tǒng)的煙氣循環(huán)作用，將裝煤過程產(chǎn)生的煙氣全部控制在炭化室內(nèi)，最終進(jìn)入焦?fàn)t集氣系統(tǒng)，一方面實(shí)現(xiàn)了對裝煤過程產(chǎn)生的荒煤氣的全部回收，節(jié)約了煤氣資源，另一方面可取消現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)側(cè)爐頭煙捕集及后續(xù)的地面除塵凈化系統(tǒng)，降低工程建設(shè)投資，更可避免地面除塵凈化系統(tǒng)后續(xù)的高額的運(yùn)行費(fèi)用和復(fù)雜的處理工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵防逸散系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的a向視圖。

圖3是圖2中的b-b視圖。

圖中：1.密封導(dǎo)煙套管2.導(dǎo)煙連接管3.導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)4.密封對接套管5.導(dǎo)煙罩6.密封導(dǎo)流板7.機(jī)側(cè)爐門密封框8.柔性密封體9.炭化室10.煤餅11.爐頂12.爐柱

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵防逸散系統(tǒng)，包括爐頂移動導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)爐口密封裝置；所述爐頂移動導(dǎo)煙裝置設(shè)置在移動小車上，并可在驅(qū)動裝置帶動下實(shí)現(xiàn)升降和水平伸縮動作；爐頂移動導(dǎo)煙裝置由依次連接的密封導(dǎo)煙套管1、導(dǎo)煙連接管2、導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3、密封對接套管4組成，密封導(dǎo)煙套管1用于與機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔密封連接；機(jī)側(cè)爐口密封裝置由導(dǎo)煙罩5和機(jī)側(cè)爐門密封框7組成，密封對接套管4用于與導(dǎo)煙罩5頂部密封對接，導(dǎo)煙罩5底部與機(jī)側(cè)爐門密封框7固定連接；爐頂移動導(dǎo)煙裝置與機(jī)側(cè)爐口密封裝置對接后，且機(jī)側(cè)爐門密封框7與機(jī)側(cè)炭化室9兩側(cè)爐柱12密封接觸后，機(jī)側(cè)爐口密封裝置與炭化室9兩側(cè)爐柱12、爐口上部端墻之間形成封閉空間；機(jī)側(cè)爐門密封框7內(nèi)設(shè)柔性密封體8與裝入時(shí)的煤餅10兩側(cè)保持密封接觸，導(dǎo)煙罩5內(nèi)設(shè)密封導(dǎo)流板6與裝入時(shí)的煤餅10頂部保持密封接觸。

所述密封導(dǎo)煙套管1與機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔之間為接觸密封，兩者之間具有沿周向閉合的接觸線或接觸面。

所述導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3為離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)；導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3配置變頻電機(jī)或變速電機(jī)，或與導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3連接的管道上設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

基于所述系統(tǒng)的一種搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵防逸散方法，包括如下步驟：

1)裝煤開始前，打開機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔蓋，將爐頂移動導(dǎo)煙裝置移動到待裝煤的炭化室爐頂11的正上方；同時(shí)移動機(jī)側(cè)爐口密封裝置，使其正對爐口，此時(shí)機(jī)側(cè)爐門密封框7的兩側(cè)分別與待裝煤的炭化室9兩側(cè)爐柱12接觸，從而實(shí)現(xiàn)對機(jī)側(cè)爐口的密封；

2)通過驅(qū)動裝置將移動密封導(dǎo)煙套管1降下，使之與機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔密封連接，實(shí)現(xiàn)對機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔的密封；

3)通過驅(qū)動裝置將密封對接套管4的自由端與已經(jīng)定位的機(jī)側(cè)爐口密封裝置上部的導(dǎo)煙罩5密封對接，實(shí)現(xiàn)爐頂移動導(dǎo)煙裝置與機(jī)側(cè)爐口密封裝置的密封連接；

4)裝煤操作時(shí)，炭化室9內(nèi)裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣大部分在爐頂導(dǎo)煙系統(tǒng)中高壓氨水作用下通過上升管進(jìn)入焦?fàn)t集氣系統(tǒng)；此時(shí)開啟爐頂移動導(dǎo)煙裝置中的導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3，利用導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的負(fù)壓抽取機(jī)側(cè)導(dǎo)煙孔附近的炭化室9內(nèi)煙氣，煙氣依次通過密封導(dǎo)煙套管1、導(dǎo)煙連接管2、密封對接套管4進(jìn)入機(jī)側(cè)爐口密封裝置；在機(jī)側(cè)爐口密封裝置的引導(dǎo)下，在機(jī)側(cè)爐口上部形成具有一定速度和壓力且流向炭化室內(nèi)部的氣流，該氣流能夠在機(jī)側(cè)爐口上部阻止炭化室內(nèi)裝煤煙氣的外逸；同時(shí)產(chǎn)生引射作用，將集聚在機(jī)側(cè)爐口密封裝置內(nèi)的煙氣引入炭化室9內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)側(cè)爐口處的氣體密封，有效防止?fàn)t口處裝煤煙氣外逸；

5)自機(jī)側(cè)爐口流向炭化室9內(nèi)的煙氣，與新產(chǎn)生的裝煤煙氣混合，一部分在機(jī)側(cè)爐頂導(dǎo)煙孔處被導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3抽出作為機(jī)側(cè)爐口的引射氣流，其余混合煙氣在爐頂導(dǎo)煙系統(tǒng)的作用下，沿煤餅10與炭化室9之間的兩側(cè)縫隙及頂部空間進(jìn)入焦?fàn)t集氣系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙氣的全部回收。

在焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤過程中，適當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)煙風(fēng)機(jī)3的風(fēng)量，保證裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣不從機(jī)側(cè)爐口外逸的同時(shí)，還要避免因?qū)燂L(fēng)量過大而從機(jī)側(cè)爐口處引入過量的空氣進(jìn)入炭化室9。

如圖1、圖2所示，所述密封導(dǎo)流板6為一端鉸接在導(dǎo)煙罩內(nèi)的板狀件，密封導(dǎo)流板6可向煤餅10裝入方向的上方抬起，其沿炭化室9寬度方向通長設(shè)置；在裝煤時(shí)，密封導(dǎo)流板6的底部與煤餅10的頂部始終保持線接觸。

如圖3所示，所述柔性導(dǎo)流體8設(shè)在機(jī)側(cè)爐門密封框7對應(yīng)煤餅10裝入一側(cè)，其為能夠向內(nèi)轉(zhuǎn)動的對開結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，煤餅10頂開柔性導(dǎo)流體8后通過機(jī)側(cè)爐門密封框7裝入炭化室9內(nèi)，在煤餅10向內(nèi)移動的過程中，柔性導(dǎo)流體8通過自身彈性作用或外界施加的彈簧力等作用，始終貼緊在煤餅10兩側(cè)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。