本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子的潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油與添加劑混合而成。潤(rùn)滑油添加劑是加入潤(rùn)滑劑中的一種或幾種化合物，以使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤(rùn)滑劑中已有的一些特性。
現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑油抗磨減摩性能差，為了提高潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的耐磨減摩性能，提高抗膠合能力，往往采用添加納米金剛石粉、納米碳酸鈣、納米石墨等來(lái)提高摩擦副的抗磨減摩性能。
但是，納米金剛石粉、納米碳酸鈣、納米石墨等納米粒子分散困難且容易凝聚。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑油抗磨減摩性能差的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含有丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子的潤(rùn)滑油。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種含有丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子的潤(rùn)滑油，由基礎(chǔ)油和添加劑組成，所述添加劑由丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子和n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺組成。
作為優(yōu)選方案，所述丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子的添加量為基礎(chǔ)油重量的0.01%-1%，所述n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺的添加量為基礎(chǔ)油重量的0.005%-0.3%。
作為優(yōu)選方案，所述丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子的添加量為基礎(chǔ)油重量的0.05%-0.6%，所述n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺的添加量為基礎(chǔ)油重量的0.01%-0.15%。
作為優(yōu)選方案，所述基礎(chǔ)油為機(jī)械油。
所述含有丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子的潤(rùn)滑油的制備方法，先將丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入所述基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻；然后降溫至室溫，加入n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺并混合均勻。
本發(fā)明的有益效果為：
丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子和n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺加入基礎(chǔ)油后，不僅大大增強(qiáng)了抗磨減摩性能，提高了摩擦副的抗膠合能力，還增強(qiáng)了潤(rùn)滑油的承載性能。另外丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子和n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺容易分散于基礎(chǔ)油且不會(huì)有凝聚現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
以下各實(shí)施例與對(duì)比例中所用基礎(chǔ)油均為相同型號(hào)的機(jī)械油，所用丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子均為：采用申請(qǐng)?zhí)枮椤?01410047355.6”，授權(quán)公告號(hào)為“cn103755898b”，專(zhuān)利名稱(chēng)為“一種poss改性納米粒子的制備方法”的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)中記載的實(shí)施例1的方法制備的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子。
實(shí)施例1
將占基礎(chǔ)油重量0.45%的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻；然后降溫至室溫，加入占基礎(chǔ)油重量0.1%的n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺并混合均勻。
實(shí)施例2
將占基礎(chǔ)油重量0.6%的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻；然后降溫至室溫，加入占基礎(chǔ)油重量0.15%的n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺并混合均勻。
實(shí)施例3
將占基礎(chǔ)油重量0.3%的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻；然后降溫至室溫，加入占基礎(chǔ)油重量0.08%的n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺并混合均勻。
實(shí)施例4
將占基礎(chǔ)油重量0.8%的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻；然后降溫至室溫，加入占基礎(chǔ)油重量0.2%的n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺并混合均勻。
實(shí)施例5
將占基礎(chǔ)油重量0.4%的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻；然后降溫至室溫，加入占基礎(chǔ)油重量0.12%的n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺并混合均勻。
實(shí)施例6
將占基礎(chǔ)油重量0.5%的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻；然后降溫至室溫，加入占基礎(chǔ)油重量0.15%的n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺并混合均勻。
對(duì)比例1
將占基礎(chǔ)油重量0.45%的丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子加入基礎(chǔ)油，于80-90℃下混合均勻。
對(duì)比例2
將占基礎(chǔ)油重量0.1%的n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺加入基礎(chǔ)油，于室溫混合均勻。
在ms-800型四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油的極壓和抗磨性能，使用直徑為12.7毫米，硬度為hrc60的gcr15鋼球。最大無(wú)卡咬負(fù)荷pn按照gb142-90進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)條件為：載荷196n，轉(zhuǎn)速為1500r/min。
采用銷(xiāo)盤(pán)式摩擦磨損機(jī)測(cè)定潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)，銷(xiāo)式樣為gcr15鋼，直徑5毫米，硬度為hrc60；盤(pán)式樣為硬度hrc44的45鋼；銷(xiāo)式樣和盤(pán)式樣表面粗糙度為0.5μm（rn）。試驗(yàn)條件為載荷100n，線速度為0.15m/s，自動(dòng)記錄摩擦系數(shù)。
按照以上實(shí)驗(yàn)方法測(cè)得結(jié)果如表1所示：
由表1可見(jiàn)，本發(fā)明潤(rùn)滑油加入丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子和n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺后，抗磨能力和極壓性能顯著提高；與基礎(chǔ)油相比平均摩擦系數(shù)顯著降低，即，基礎(chǔ)油加入丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子和n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺后，性能顯著提升。而對(duì)比例1與對(duì)比例2的結(jié)果表明，僅加入其中一種，性能提升不顯著。由表中數(shù)據(jù)可知，丙烯酸酯類(lèi)poss改性二氧化硅納米粒子和n-正丁基-4-溴-1,8-萘酰亞胺對(duì)提升潤(rùn)滑油的抗磨能力和極壓性能具有協(xié)同增效效應(yīng)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。