本實用新型創(chuàng)造屬于煤炭分質(zhì)梯級利用領(lǐng)域，主要涉及一種粉煤熱解過程中的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：低階煤分質(zhì)梯級利用是我國十三五煤化工的重要領(lǐng)域，特別是針對我國大量的低階粉煤，如何有效利用成為研究的重點。采取熱解技術(shù)把低階煤油氣拿出來，剩下的半焦再去發(fā)電或作為氣化原料，與煤氣化技術(shù)對比，投資小，水耗低，是我國提倡的煤炭清潔高效利用的技術(shù)路徑。但粉煤熱解過程中，熱解氣攜帶大量的粉塵顆粒，粉煤熱解過程中熱解粉焦和熱解油氣的高溫在線分離是該工藝遇到的主要技術(shù)難題之一。粉煤在中、低溫?zé)峤膺^程中產(chǎn)生的含塵熱解氣體溫度高、易相變。熱解粉焦和熱解油氣高溫在線分離效果不理想，最終導(dǎo)致煤焦油中的固含量偏高，油品質(zhì)量較差，無法滿足煤焦油進(jìn)一步深加工的質(zhì)量指標(biāo)。目前，粉煤的熱解技術(shù)主要有顆粒除塵過濾器和熱解氣除塵裝置等。然而，經(jīng)過熱解技術(shù)得到的粉煤熱解粉焦和熱解油氣組分極為復(fù)雜、煤焦油中的固含量偏高、油品質(zhì)量較差等缺點使得其難以直接利用和儲存，難以工業(yè)化應(yīng)用。粉煤熱解過程中含塵熱解氣的除塵技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)研究，已經(jīng)成為煤炭中低溫?zé)峤忸I(lǐng)域亟待開發(fā)的課題之一。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計并開發(fā)了一種內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，本實用新型結(jié)合反應(yīng)器本身的特點，采用內(nèi)置循環(huán)式顆粒床對熱解氣進(jìn)行除塵處理，并利用顆粒床料作為過濾料，使用的濾材可以循環(huán)使用，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：本實用新型提供了一種粉煤熱解除塵系統(tǒng)，包括：熱解反應(yīng)器和循環(huán)式顆粒床，所述循環(huán)式顆粒床的加熱段和除塵段位于所述熱解反應(yīng)器的一側(cè)，與所述熱解反應(yīng)器的側(cè)壁固定連接，并沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向貫穿于所述熱解反應(yīng)器內(nèi)部；其中：所述循環(huán)式顆粒床包括位于上部的加熱段、位于下部的除塵段、提料裝置、進(jìn)料系統(tǒng)和再生器，所述循環(huán)式顆粒床的加熱段內(nèi)部設(shè)有沿所述循環(huán)式顆粒床的高度方向多層布置的多根蓄熱式輻射管，用于加熱顆粒床料；設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口的前端的所述除塵段位于所述循環(huán)式顆粒床的加熱段的下面，包括集料器、進(jìn)氣端、出氣端和顆粒床出口，所述集料器傾斜設(shè)置于所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的上部，所述進(jìn)氣端和所述出氣端設(shè)置在所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的中部，所述顆粒床出口設(shè)置在所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的下部；所述集料器的上端與所述循環(huán)式顆粒床的加熱段的側(cè)壁連接，所述集料器的下端與所述出氣端連接，用于把經(jīng)所述循環(huán)式顆粒床的加熱段加熱的顆粒床料匯集流入所述循環(huán)式顆粒床的除塵段中；所述進(jìn)氣端為進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣柵板和多個第一折流板，所述第一折流板的一端與所述進(jìn)氣柵板連接，另一端沿右下方方向延伸作為自由端，相鄰的所述第一折流板的自由端之間的間隔形成所述進(jìn)氣柵板的開口，使得在所述進(jìn)氣柵板的開口處形成的折流往右下方方向流動；所述出氣端為出氣柵板結(jié)構(gòu)，所述出氣柵板結(jié)構(gòu)包括出氣柵板和多個第二折流板，所述第二折流板的一端與所述出氣柵板連接，另一端沿左下方方向延伸作為自由端，相鄰的所述第二折流板的自由端之間的間隔形成所述出氣柵板的開口，使得在所述出氣柵板的開口處形成的折流往右上方方向流動。根據(jù)本實用新型的實施例，所述提料裝置與所述顆粒出料口連接；所述再生器與所述提料裝置連接，用于去除所述循環(huán)式顆粒床中的半焦及粘附在所述顆粒床料上的結(jié)焦物，所述再生器可以通入空氣或者蒸汽后高溫燃燒半焦，利用半焦與所述顆粒床料的密度不同進(jìn)行分離，使得所述顆粒床料再生；所述進(jìn)料系統(tǒng)分別與所述再生器和所述循環(huán)式顆粒床上部的顆粒進(jìn)料口連接，用于將經(jīng)所述再生器再生的顆粒床料加入到所述循環(huán)式顆粒床的加熱段中。根據(jù)本實用新型的實施例，所述第一折流板與豎直線的夾角為15-60度；所述第二折流板與豎直線的夾角為15-60度。根據(jù)本實用新型的實施例，所述循環(huán)式顆粒床的除塵段為平板式結(jié)構(gòu)，所述集料器為集料板。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速為0.05-0.5m/s，所述進(jìn)氣端和所述出氣端的間距為50-300mm。根據(jù)本實用新型的實施例，所述顆粒床料為顆粒均勻的陶瓷球或石英砂。根據(jù)本實用新型的實施例，所述顆粒床料通過所述進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入所述循環(huán)式顆粒床的加熱段后，利用移動床的方式，所述顆粒床料經(jīng)加熱、除塵、再生，實現(xiàn)循環(huán)。根據(jù)本實用新型的實施例，所述熱解反應(yīng)器包括：進(jìn)料口、熱解氣出口、出料口和蓄熱式輻射管，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的頂壁上，所述熱解氣出口設(shè)置在所述熱解室的側(cè)壁上，所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管。本實用新型的有益效果在于：（1）本實用新型提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)具有耐高溫的優(yōu)點，能夠在500～600℃的高溫下正常工作；（2）本實用新型提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)具有良好的保溫效果和抗腐蝕性，能夠有效地預(yù)防熱解氣中可冷凝氣體由于溫度變化生成含粉塵焦油導(dǎo)致其黏附在除塵設(shè)備上，從而，能夠有效地避免在高溫條件下加速設(shè)備老化甚至使其失去作用；（3）本實用新型提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)中的熱解氣在除塵器中停留時間短，能夠在最短的時間內(nèi)除去熱解氣中夾帶的粉塵，有效避免了熱解氣在除塵設(shè)備中發(fā)生二次裂解等副反應(yīng)，保證了焦油品質(zhì)；（4）本實用新型提供的粉煤熱解除塵系統(tǒng)結(jié)合反應(yīng)器本身的特點，采用內(nèi)置循環(huán)式顆粒床對熱解氣進(jìn)行除塵處理，并利用顆粒床料作為過濾料，使用的濾材可以循環(huán)使用，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。附圖說明圖1為本實用新型粉煤熱解除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型循環(huán)式顆粒床的除塵段的結(jié)構(gòu)圖。其中，1、進(jìn)料口，2、熱解反應(yīng)器，3、蓄熱式輻射管，4、循環(huán)式顆粒床，41、集料器，42、進(jìn)氣端，43、出氣端，44、顆粒床出口，45、進(jìn)氣柵板，46、第一折流板，47、出氣柵板，48、第二折流板，5、熱解氣出口，6、出料口，7、再生器。具體實施方式下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是點連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，圖1為本實用新型粉煤熱解除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)包括：熱解反應(yīng)器2和循環(huán)式顆粒床4，所述循環(huán)式顆粒床的加熱段和除塵段位于所述熱解反應(yīng)器的一側(cè)，與所述熱解反應(yīng)器的側(cè)壁固定連接，并沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向貫穿于所述熱解反應(yīng)器內(nèi)部；其中：所述循環(huán)式顆粒床包括位于上部的加熱段、位于下部的除塵段、提料裝置、進(jìn)料系統(tǒng)和再生器7，所述循環(huán)式顆粒床的加熱段內(nèi)部設(shè)有沿所述循環(huán)式顆粒床的高度方向多層布置的多根蓄熱式輻射管3，用于加熱顆粒床料；設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的熱解氣出口5的前端的所述除塵段位于所述循環(huán)式顆粒床的加熱段的下面，包括集料器41、進(jìn)氣端42、出氣端43和顆粒床出口44，所述集料器傾斜設(shè)置于所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的上部，所述進(jìn)氣端和所述出氣端設(shè)置在所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的中部，所述顆粒床出口設(shè)置在所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的下部；所述集料器的上端與所述循環(huán)式顆粒床的加熱段的側(cè)壁連接，所述集料器的下端與所述出氣端連接，用于把經(jīng)所述循環(huán)式顆粒床的加熱段加熱的顆粒床料匯集流入所述循環(huán)式顆粒床的除塵段中；所述進(jìn)氣端為進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣柵板45和多個第一折流板46，所述第一折流板的一端與所述進(jìn)氣柵板連接，另一端沿右下方方向延伸作為自由端，相鄰的所述第一折流板的自由端之間的間隔形成所述進(jìn)氣柵板的開口，使得在所述進(jìn)氣柵板的開口處形成的折流往右下方方向流動；所述出氣端為出氣柵板結(jié)構(gòu)，所述出氣柵板結(jié)構(gòu)包括出氣柵板47和多個第二折流板48，所述第二折流板的一端與所述出氣柵板連接，另一端沿左下方方向延伸作為自由端，相鄰的所述第二折流板的自由端之間的間隔形成所述出氣柵板的開口，使得在所述出氣柵板的開口處形成的折流往右上方方向流動。根據(jù)本實用新型的具體實施例，該所述循環(huán)式顆粒床的加熱段和除塵段的外形及其與所述熱解反應(yīng)器具體的“固定連接方式”不受特別限制，只要保證所述循環(huán)式顆粒床的加熱段和除塵段能夠穩(wěn)定的連接在熱解反應(yīng)器內(nèi)即可。優(yōu)選的，所述循環(huán)式顆粒床的加熱段和除塵段外形可以是箱體結(jié)構(gòu)，該箱體結(jié)構(gòu)的前后側(cè)壁沿?zé)峤夥磻?yīng)器的內(nèi)腔延伸，所述前后側(cè)壁的兩端分別與熱解反應(yīng)器的側(cè)壁焊接固定。由此，本系統(tǒng)利用熱解反應(yīng)器中內(nèi)置式循環(huán)式顆粒床的方式，并利用循環(huán)式顆粒床產(chǎn)生的可以循環(huán)使用的顆粒床料作為過濾料，解決了粉煤熱解過程中熱解氣除塵難的問題。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本實用新型中的一種內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，通過結(jié)合反應(yīng)器本身的特點，采用內(nèi)置循環(huán)式顆粒床對熱解氣進(jìn)行除塵處理，并利用顆粒床料作為過濾料，使用的濾材可以循環(huán)使用，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。根據(jù)本實用新型的實施例，所述熱解反應(yīng)器包括：進(jìn)料口1、熱解氣出口5、出料口6和蓄熱式輻射管3。所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的頂壁上，用于將物料加入到熱解反應(yīng)器中。所述出料口設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的底壁上，用于將熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的半焦顆粒排出去。所述熱解氣出口設(shè)置在所述熱解室的側(cè)壁上，并且與所述循環(huán)式顆粒床的加熱段和除塵段固定連接，用于將經(jīng)過循環(huán)式顆粒床除塵后的熱解氣排出熱解反應(yīng)器。所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管，用于加熱熱解反應(yīng)器，同時能夠打散從進(jìn)料口加入的物料，使其混合均勻。原料從熱解反應(yīng)器的上部進(jìn)料口進(jìn)入，利用自重力下行，通過輻射管加熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，釋放出熱解氣和半焦。熱解過程中產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿鈹y帶小顆粒的半焦一起進(jìn)入循環(huán)式顆粒床中進(jìn)行除塵處理，利用固體顆粒沉降、阻擋及各種作用力，把半焦中的細(xì)顆粒分離下來進(jìn)入循環(huán)式顆粒床中，而潔凈的熱解氣從熱解氣出口排出來。根據(jù)本實用新型的實施例，適用于該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述第一折流板的材質(zhì)、連接方式和設(shè)置方位不受具體限制，只要能夠使熱解氣進(jìn)入循環(huán)式顆粒床的除塵段即可。根據(jù)一些具體的實施例，所述第一折流板可以為耐高溫的材質(zhì)，優(yōu)選的，為鋼板；所述第一折流板的一端與所述進(jìn)氣柵板可以采用固定連接的方式，優(yōu)選的，為焊接；所述第一折流板的另一端的設(shè)置方位可以為所述進(jìn)氣柵板的右下方任意方向，優(yōu)選的，所述第一折流板與豎直線的夾角為15-60度。由此，可以保證熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣能夠折流，沿著右下方方向流入循環(huán)式顆粒床的除塵段。根據(jù)本實用新型的實施例，適用于該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述第二折流板的材質(zhì)、連接方式和設(shè)置方位不受具體限制，只要能夠使除塵后的熱解氣排出所述循環(huán)式顆粒床的除塵段即可。根據(jù)一些具體的實施例，所述第二折流板可以為耐高溫的材質(zhì)，優(yōu)選的，為鋼板；所述第二折流板的一端與所述出氣柵板可以采用固定連接的方式，優(yōu)選的，為焊接；所述第二折流板的另一端的設(shè)置方位可以為所述出氣柵板的左下方任意方向，優(yōu)選的，所述第二折流板與豎直線的夾角為15-60度。由此，可以保證循環(huán)式顆粒床中經(jīng)過除塵的熱解氣能夠折流，沿著右上方方向流出循環(huán)式顆粒床的除塵段。根據(jù)本實用新型的實施例，適用于該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的具體形狀和固定連接方式不受具體限制，只要能夠固定連接在熱解反應(yīng)器內(nèi)部的側(cè)壁即可。根據(jù)一些具體的實施例，所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的具體形狀可以為平板式結(jié)構(gòu)或者箱體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，為平板式結(jié)構(gòu)；所述循環(huán)式顆粒床的除塵段和加熱段與所述熱解反應(yīng)器的固定連接方式可以焊接。根據(jù)本實用新型的實施例，適用于該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述集料器的材質(zhì)和形狀不受具體限制，只要能夠收集所述循環(huán)式顆粒床的加熱段產(chǎn)生的顆粒床料即可。根據(jù)一些具體的實施例，所述集料器的材質(zhì)可以為耐高溫的材質(zhì)，例如鋼板、鐵板等；所述集料器的形狀可以為平板狀或者圓盤狀，優(yōu)選的，為集料板。由此，可以保證所述循環(huán)式顆粒床的加熱段產(chǎn)生的顆粒床料能更好的匯集流入所述循環(huán)式顆粒床的除塵段中。根據(jù)本實用新型的實施例，適用于該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的柵板中開口面積不受具體限制，只要能夠保證熱解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速即可。根據(jù)一些具體的實施例，熱解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速可以為0.05-0.5m/s。并且，所述進(jìn)氣端和所述出氣端的間距可以為50-300mm，保障熱解氣除塵效果，同時熱解反應(yīng)器的爐膛壓力不會太高。根據(jù)本實用新型的實施例，適用于該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述循環(huán)式顆粒床包括位于上部的加熱段、位于下部的除塵段、提料裝置、進(jìn)料系統(tǒng)和再生器。根據(jù)一些具體的實施例，所述提料裝置與所述顆粒床出口連接，用于實現(xiàn)將所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的所述顆粒床料輸送到所述再生器中；所述再生器與所述提料裝置連接，用于去除所述循環(huán)式顆粒床中的半焦及粘附在所述顆粒床料上的結(jié)焦物，所述再生器可以通入空氣或者蒸汽后高溫燃燒半焦，利用半焦與所述顆粒床料的密度不同進(jìn)行分離，使得所述顆粒床料再生；所述進(jìn)料系統(tǒng)分別與所述再生器和所述循環(huán)式顆粒床上部的顆粒進(jìn)料口連接，用于將經(jīng)所述再生器再生的顆粒床料加入到所述循環(huán)式顆粒床的加熱段中；所述循環(huán)式顆粒床的加熱段與所述進(jìn)料系統(tǒng)連接，頂壁上設(shè)有顆粒進(jìn)料口，采取內(nèi)置蓄熱式輻射管的方式，利用蓄熱式輻射管的熱量加熱所述再生的顆粒床料，其中，所述蓄熱式輻射管采用類似熱解反應(yīng)器中蓄熱式輻射管的從上往下的布置方式，并利用輻射管控溫方式，將所述再生的顆粒床料加熱至500-550℃；所述循環(huán)式顆粒床的除塵段連接在所述循環(huán)式顆粒床的加熱段的下面，用于實現(xiàn)顆粒床料（作為過濾料）對熱解氣進(jìn)行除塵處理。由此，所述顆粒床料通過所述進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入所述循環(huán)式顆粒床的加熱段后，利用移動床的方式，所述顆粒床料經(jīng)加熱、除塵、再生，實現(xiàn)循環(huán)。根據(jù)本實用新型的實施例，適用于該內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)的所述顆粒床料的形狀和材質(zhì)不受具體限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對熱解氣的除塵處理和顆粒床料的循環(huán)使用即可。根據(jù)一些具體的實施例，所述顆粒床料的形狀可為圓球狀或者橢球狀，優(yōu)選的，為顆粒均勻的圓球狀；所述顆粒床料的材質(zhì)可為陶瓷或者石英砂。由此，所述顆粒床料耐高溫、不與熱解氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而保證了顆粒床料的循環(huán)使用和對熱解氣進(jìn)行高效的除塵處理。根據(jù)本實用新型的另一個方面，本實用新型還提供了一種利用前面所述的內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉煤熱解除塵的方法。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括以下步驟：a.將粉煤通過進(jìn)料口加入到所述熱解反應(yīng)器中，在所述熱解反應(yīng)器中完成熱解過程。根據(jù)本實用新型的實施例，所述粉煤通過所述進(jìn)料口進(jìn)入到所述熱解反應(yīng)器中，經(jīng)所述蓄熱式輻射管加熱后，被加熱的粉煤在熱解反應(yīng)器中發(fā)生熱解反應(yīng)，生產(chǎn)熱解氣和半焦顆粒。b．所述循環(huán)式顆粒床產(chǎn)生的顆粒床料，通過所述集料器進(jìn)入所述循環(huán)式顆粒床的除塵段進(jìn)行堆積，用于過濾。所述循環(huán)式顆粒床產(chǎn)生的顆粒床料，在所述循環(huán)式顆粒床的除塵段對所述熱解氣進(jìn)行除塵處理后，經(jīng)所述顆粒床出口排出，進(jìn)入到所述提料裝置，經(jīng)所述提料裝置提料運輸?shù)剿鲈偕?，在所述再生器中通過去除半焦及粘附在所述顆粒床料上的結(jié)焦物來對所述顆粒床料進(jìn)行再生處理，然后得到的再生顆粒床料經(jīng)由所述進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入所述循環(huán)式顆粒床的加熱段，所述再生顆粒床料被所述蓄熱式輻射管加熱至500-550℃，最后，通過所述集料器進(jìn)入所述循環(huán)式顆粒床的除塵段進(jìn)行堆積，再次用于所述熱解氣的過濾除塵處理，從而，實現(xiàn)了所述顆粒床料的循環(huán)使用。c．熱解產(chǎn)生的熱解氣從所述進(jìn)氣端進(jìn)入所述循環(huán)式顆粒床的除塵段，進(jìn)行除塵處理。所述循環(huán)式顆粒床的除塵段為平板式結(jié)構(gòu)，主要包括集料器、進(jìn)氣端、出氣端和下部出料口，其中，所述進(jìn)氣端為進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣柵板和多個第一折流板，所述第一折流板的一端與所述進(jìn)氣柵板連接，另一端沿右下方方向延伸作為自由端，所述第一折流板與垂直線角度為15-60度，相鄰的所述第一折流板的自由端之間的間隔形成所述進(jìn)氣柵板的開口，使得在所述進(jìn)氣柵板的開口處形成的折流往右下方方向流動；所述出氣端為出氣柵板結(jié)構(gòu)，所述出氣柵板結(jié)構(gòu)包括出氣柵板和多個第二折流板，所述第二折流板的一端與所述出氣柵板連接，另一端沿左下方方向延伸作為自由端，所述第二折流板與垂直線的角度為15-60度，相鄰的所述第二折流板的自由端之間的間隔形成所述出氣柵板的開口，使得在所述出氣柵板的開口處形成的折流往右上方方向流動。所述熱解氣經(jīng)過所述進(jìn)氣柵板結(jié)構(gòu)和所述出氣柵板結(jié)構(gòu)的流速為0.05-0.5m/s，所述進(jìn)氣端和所述出氣端的間距為50-300mm。所述循環(huán)式顆粒床的除塵段采用所述循環(huán)式顆粒床中的顆粒床料作為過濾料，通過集料器將所述循環(huán)式顆粒床的加熱段的顆粒床料引進(jìn)到所述除塵段進(jìn)行堆積，含塵熱解氣從所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的進(jìn)氣端進(jìn)入，通過顆粒床料過濾后，得到除塵熱解氣。其中，所述顆粒床料可以為陶瓷球或者石英砂；所述熱解氣以0.05-0.5m/s的流速經(jīng)由所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的進(jìn)氣端折流進(jìn)入到所述循環(huán)式顆粒床的除塵段中，通過所述顆粒床料進(jìn)行除塵過濾處理，然后以0.05-0.5m/s的流速經(jīng)由所述循環(huán)式顆粒床的除塵段的出氣端排出，得到除塵后的熱解氣。d.經(jīng)除塵的熱解氣經(jīng)所述出氣端出來后，由所述熱解氣出口排出。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本實用新型中的一種內(nèi)置循環(huán)式顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)，通過結(jié)合反應(yīng)器本身的特點，采用內(nèi)置循環(huán)式顆粒床對熱解氣進(jìn)行除塵處理，并利用顆粒床料作為過濾料，使用的濾材可以循環(huán)使用，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。實施例1利用熱解反應(yīng)系統(tǒng)對澳大利亞褐煤進(jìn)行處理，增加了顆粒床除塵與只采取旋風(fēng)除塵器的對比見表1。表1：澳大利亞褐煤熱解處理除塵對比序號熱解氣除塵方式除塵后含塵量1旋風(fēng)除塵125mg/Nm32陶瓷顆粒床除塵39mg/Nm33石英砂顆粒床除塵36mg/Nm3實施例2利用熱解反應(yīng)系統(tǒng)對印尼褐煤進(jìn)行處理，增加了顆粒床除塵與只采取旋風(fēng)除塵器的對比見表2。表2：印尼褐煤熱解處理除塵對比序號熱解氣除塵方式除塵后含塵量1旋風(fēng)除塵132mg/Nm32陶瓷顆粒床除塵35mg/Nm33石英砂顆粒床除塵34mg/Nm3本實用新型提供的內(nèi)置顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)具有耐高溫、保溫效果良好和抗腐蝕性的優(yōu)點，能夠在500～600℃的高溫下正常工作，并且有效地預(yù)防熱解氣中可冷凝氣體由于溫度變化生成含粉塵焦油導(dǎo)致其黏附在除塵設(shè)備上，從而，能夠有效地避免在高溫條件下加速設(shè)備老化甚至使其失去作用。而且，本實用新型提供的內(nèi)置顆粒床的粉煤熱解除塵系統(tǒng)中的熱解氣在顆粒床中停留時間短，能夠在最短的時間內(nèi)除去熱解氣中夾帶的粉塵，有效避免了熱解氣在除塵設(shè)備中發(fā)生二次裂解等副反應(yīng)，保證了焦油品質(zhì)；并且，通過結(jié)合反應(yīng)器本身的特點，采用內(nèi)置循環(huán)式顆粒床對熱解氣進(jìn)行除塵處理，并利用顆粒床料作為過濾料，使用的濾材可以循環(huán)使用，從而能夠低成本、高效率的解決粉煤熱解氣的除塵難題。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3