本實(shí)用新型屬于化石燃料的熱解和裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主要針對(duì)油頁巖和煤等資源的蓄熱式移動(dòng)床熱解和裂解反應(yīng)器，用于制取可燃?xì)夂桶虢巩a(chǎn)品。

背景技術(shù)：

當(dāng)今世界油氣資源逐漸減少，日益匱乏，我國尤甚，必須依靠大量的進(jìn)口原油，這關(guān)系到國家能源安全問題。然而，我國擁有非常豐富的油頁巖以及煤炭資源，目前我國的熱解頁巖油產(chǎn)量居世界第一位，并且有逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)?，F(xiàn)有的油頁巖以及煤炭熱解爐型主要有撫順爐、三江氣燃式方爐、大工的固體熱載體干餾爐、愛莎尼亞的葛洛特（Galoter）爐、澳大利亞的ATP爐和美國聯(lián)合油公司干餾爐等。現(xiàn)有的熱解爐型均以制取油品為主要目的，但是大多熱解爐型，尤其是以處理粉煤為原料的爐型，熱解油中含有大量塵，造成熱解油難以有效利用，熱解油價(jià)值不高等問題。因此，如何設(shè)計(jì)一種高效除塵、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程都簡(jiǎn)單的反應(yīng)器成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開發(fā)出一種熱解和裂解反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)一體化的設(shè)計(jì)了熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，可以進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問題，真正實(shí)現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供了一種熱解和裂解反應(yīng)器。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該反應(yīng)器包括：進(jìn)料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上，其特征在于,還包括：蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置在所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管；隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設(shè)置在所述反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，豎直地貫穿于所述反應(yīng)器內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室；連通構(gòu)件，所述連通構(gòu)件設(shè)置在隔熱磚墻的下部，用于將所述熱解室產(chǎn)生的油氣，通過所述連通構(gòu)件，通入到所述裂解室。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，熱解室產(chǎn)生的油氣，可以進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問題，真正實(shí)現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用。此外，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積,而且,該反應(yīng)器采用了蓄熱式輻射管加熱技術(shù)無需氣、固熱載體加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述連通構(gòu)件為設(shè)置在所述隔熱磚墻上的包括多個(gè)孔的孔帶。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開口。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述隔熱磚墻的厚度為5-15cm。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述孔帶的高度為3-15cm。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述孔的直徑為1-3cm。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述開口的高度為3-15cm。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，料斗通過進(jìn)料裝置與所述進(jìn)料口相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步包括半焦出口，所述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1）反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，可在裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，可燃?xì)怏w產(chǎn)率高，避免了熱解油含塵的問題，真正實(shí)現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用。

2）一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。

3）熱解氣熱值高，品質(zhì)好。

4）采取蓄熱式輻射管供熱，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均勻，加熱效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型熱解和裂解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型隔熱磚墻的正視圖。

其中，1、料斗；2、進(jìn)料裝置；3、熱解室；310、裂解氣出口；320、進(jìn)料口；330、半焦出口；340、蓄熱式輻射管；4、裂解室；5、隔熱磚墻；510、連通構(gòu)件；6、半焦輸送裝置；7、燃?xì)馊肟冢?、煙氣出口；9、空氣入口；10、氣源。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式移動(dòng)床熱解和裂解反應(yīng)器，圖1為該熱解和裂解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，反應(yīng)器包括進(jìn)料口320、熱解室3、裂解室4、裂解氣出口310、蓄熱式輻射管340、隔熱磚墻5和連通構(gòu)件510,其中, 所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上，所述隔熱磚墻豎直地貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成熱解室和裂解室,所述連通構(gòu)件設(shè)置在所述隔熱磚墻上，將熱解室和裂解室連通，優(yōu)選的，所述連通構(gòu)件設(shè)置在隔熱磚墻的下部，將熱解室產(chǎn)生的油氣，通過連通構(gòu)件，通入到裂解室。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該設(shè)反應(yīng)器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，熱解室產(chǎn)生的油氣，可以進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問題，真正實(shí)現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用。此外，該反應(yīng)器采用了蓄熱式輻射管加熱技術(shù)無需氣、固熱載體加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，適用于該反應(yīng)器的熱解料的具體種類和粒徑不受特別限制，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解料可以是油頁巖、煤等化石燃料，也可以是垃圾、污泥、廢舊輪胎等，熱解料可以為塊狀熱解料也可以為小顆粒熱解料，在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，該反應(yīng)器采用的熱解料為粒徑20mm以下的顆粒和粉狀化石燃料，由此，可以充分利用小顆粒熱解料，資源利用率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，適用于該反應(yīng)器的爐型不受特別限制，可以是蓄熱式移動(dòng)床也可以是其它類型，如非蓄熱式或非移動(dòng)式等，只要能通過隔熱磚墻一體化的分割為熱解室和裂解室即可。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，優(yōu)選的，位于反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，隔熱磚墻的厚度為5-15cm，隔熱磚墻豎直地貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成熱解室和裂解室，該結(jié)構(gòu)使得在一個(gè)爐體內(nèi)設(shè)置了熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，可以進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問題。并且，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，連通構(gòu)件的具體種類不受特別限制，只要可以將熱解室和裂解室連通，從而將熱解室產(chǎn)生的油氣通入到裂解室即可。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，圖2為從反應(yīng)器的左向右看時(shí)，隔熱磚墻的正視圖，如圖2所示，連通構(gòu)件可以為設(shè)置在隔熱磚墻上的包括多個(gè)孔的孔帶，優(yōu)選情況下，所述孔帶的高度為3-15cm，所述孔的直徑為1-3cm。連通構(gòu)件也可以為隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開口，優(yōu)選情況下，所述開口的高度為3-15cm。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述進(jìn)料口設(shè)置在熱解室上部的頂壁上，料斗1通過進(jìn)料裝置2與所述進(jìn)料口相連；進(jìn)料裝置的具體種類不受特別限制，只要可以將料斗中的熱解料有效地輸送至反應(yīng)器中即可。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，進(jìn)料裝置可以為星形送料機(jī)或螺旋送料機(jī)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熱解料的自動(dòng)化輸送，輸送量可控，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1所示，反應(yīng)器進(jìn)一步還包括半焦出口330，所述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置6連接。由此，可以利用半焦輸送裝置將反應(yīng)器中獲得的半焦進(jìn)行輸送。半焦輸送裝置6的具體種類不受特別限制，包括但不限于星形或螺旋送料機(jī)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半焦的自動(dòng)化輸送，且輸送量可控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)器內(nèi)部有多層沿所述反應(yīng)器的高度方向布置在所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部的蓄熱式輻射管，每層蓄熱式輻射管可以包括多個(gè)彼此平行且沿水平方向間隔分布的蓄熱式輻射管。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述熱解室和裂解室內(nèi)分別分布了至少一根所述蓄熱式輻射管，優(yōu)選的，所述至少一根蓄熱式輻射管均勻分布。蓄熱式輻射管能夠有效用于對(duì)熱解料和裂解室內(nèi)的油氣進(jìn)行加熱，使其進(jìn)行熱解和裂解反應(yīng)，具體地，可以向蓄熱式輻射管內(nèi)通入可燃?xì)夂涂諝?，使可燃?xì)馊紵龑?shí)現(xiàn)對(duì)熱解料的加熱功能。該設(shè)備采用蓄熱式輻射管加熱技術(shù)，無需氣、固熱載體加熱，熱解氣不會(huì)被稀釋，熱值高，且反應(yīng)器內(nèi)溫度分布均勻，表面溫差小，排煙溫度低，熱效率高，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

在所述反應(yīng)器中，熱解料自上而下運(yùn)動(dòng)，所述反應(yīng)器中設(shè)置的蓄熱式輻射管可以將熱解料打散使其均勻分布，熱解料在反應(yīng)器中自上而下停留1-30分鐘，并加熱到500-600℃。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式輻射管的形狀不受特別限制，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，可以為圓柱形，由此有利于熱解料的打散，實(shí)現(xiàn)混合熱解料在反應(yīng)器中的均勻分散。輻射管的水平間距為200-500mm，垂直間距為200-700mm，輻射管層數(shù)為10-25層，反應(yīng)器寬度為2-6m，反應(yīng)器高度為3-20m。另外，蓄熱式輻射管可以為均勻布置的單向蓄熱式輻射管，管壁的溫度可以通過燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在450-1000℃范圍，蓄熱式輻射管可以采取定期換向的燃燒方式，使得單根蓄熱式輻射管的表面溫差只有30℃左右，沒有局部高溫區(qū)，由此，有利于提高熱效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)器設(shè)有燃?xì)馊肟?、空氣入口9以及煙氣出口8，其中，燃?xì)馊肟诤蜔煔獬隹诜謩e與蓄熱式輻射管連接，分別用于通入可燃?xì)夂团懦鰺煔?，空氣入口分別與氣源10和蓄熱式輻射管連接，用于將氣源產(chǎn)生的空氣通入蓄熱式輻射管中。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的反應(yīng)器進(jìn)行熱解和裂解的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法可以包括以下步驟：

a.將熱解料通過反應(yīng)器上部的進(jìn)料口加入到所述反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程。其中，所述熱解料從反應(yīng)器上部的進(jìn)料口加入到反應(yīng)器中，并被反應(yīng)器內(nèi)的蓄熱式輻射管打散，熱解半焦從反應(yīng)器底部的半焦出口排出，并經(jīng)半焦輸送裝置（優(yōu)選螺旋輸送機(jī)）排出。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解料的具體種類和粒徑不受特別限制，熱解料可以是油頁巖、煤等化石燃料，也可以是垃圾、污泥、廢舊輪胎等，熱解料可以為塊狀熱解料也可以為小顆粒熱解料，在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，該反應(yīng)器采用的熱解料為粒徑20mm以下的顆粒和粉狀化石燃料，由此，可以充分利用小顆粒熱解料，資源利用率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，反應(yīng)器的熱解室中設(shè)置的蓄熱式輻射管可以將熱解料打散使其均勻分布，熱解料在反應(yīng)器中自上而下停留1-30分鐘，熱解料被反應(yīng)器熱解室中的蓄熱式輻射管加熱到500-600℃，具體地，可以通過燃?xì)忾y控制蓄熱式輻射管管壁的溫度為450-750℃，熱解料在反應(yīng)器中迅速被加熱至500-600℃，完成熱解過程。

b. 熱解產(chǎn)生的油氣，通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的連通構(gòu)件，進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂解室。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，優(yōu)選的，位于反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，隔熱磚墻的厚度為5-15cm，隔熱磚墻豎直地貫穿于反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成熱解室和裂解室，該結(jié)構(gòu)使得在一個(gè)爐體內(nèi)設(shè)置了熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，可以進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類。由此，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，連通構(gòu)件可以為設(shè)置在隔熱磚墻上的包括多個(gè)孔的孔帶，也可以為隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開口。具體的，熱解產(chǎn)生的油氣，通過反應(yīng)器隔熱磚墻下部的孔帶或者開口，進(jìn)入到裂解室。

c. 熱解產(chǎn)生的油氣在所述裂解室內(nèi)完成熱裂解過程，產(chǎn)生裂解氣。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述裂解室內(nèi)分布了至少一根所述蓄熱式輻射管，優(yōu)選的，所述至少一根蓄熱式輻射管均勻分布。蓄熱式輻射管能夠有效用于對(duì)裂解室內(nèi)的油氣進(jìn)行加熱，使其進(jìn)行裂解反應(yīng)。具體的，熱解油氣被反應(yīng)器裂解室中的蓄熱式輻射管加熱到650-900℃，具體地，可以通過燃?xì)忾y控制蓄熱式輻射管管壁的溫度為450-1000℃，熱解料在反應(yīng)器中迅速被加熱至650-900℃，完成熱裂解過程，由此，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，產(chǎn)生大量的裂解氣，避免了熱解油含塵的問題，真正實(shí)現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用。

d．所述裂解氣通過裂解氣出口排出。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裂解氣出口設(shè)置在反應(yīng)器裂解室上部的側(cè)壁上，其可以與外部的氣體處理和收集裝置連接（未示出），如噴淋塔、燃?xì)夤薜?。用于凈化和收集裂解氣體，以制備LNG或LPG。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該方法，熱解室產(chǎn)生的油氣，可以進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油含塵的問題，真正實(shí)現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用，同時(shí)，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。

利用蓄熱式移動(dòng)床熱解和裂解反應(yīng)器對(duì)朝鮮油頁巖進(jìn)行處理，原料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表1。

表1：朝鮮油頁巖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

利用該反應(yīng)器處理朝鮮油頁巖，得到的氣體產(chǎn)品產(chǎn)率為16%，遠(yuǎn)高于實(shí)驗(yàn)室鋁甑熱解所得到的產(chǎn)氣率，熱解焦油幾乎全部裂解為氣態(tài)產(chǎn)物，產(chǎn)氣率高。裂解氣熱值高達(dá)5000kcal/m3，品質(zhì)高。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè) 或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。