本發(fā)明屬于專用潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展的步伐日益加快，盾構(gòu)機(jī)在諸多地下工程施工中被廣泛的采用，盾構(gòu)機(jī)是機(jī)械設(shè)備，必須要有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供給其中的傳動(dòng)、滾動(dòng)和滑動(dòng)等關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑和密封，以確保這些部件能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，部件潤(rùn)滑不良就可能造成例如驅(qū)動(dòng)軸承的咬死、唇口密封的損壞等，這樣會(huì)使盾構(gòu)機(jī)無(wú)法推進(jìn)。

盾構(gòu)機(jī)各部件對(duì)潤(rùn)滑的要求：防水密封性好，能耐受高水壓，有效隔絕泥漿滲漏；潤(rùn)滑性能好，對(duì)盾尾起到潤(rùn)滑保護(hù)作用；可泵性好，不堵泵，對(duì)泵體不磨損；對(duì)環(huán)境友好，無(wú)污染，無(wú)腐蝕，具有防腐作用；穩(wěn)定性好，在貯存過(guò)程中不結(jié)塊，目前的常規(guī)潤(rùn)滑脂無(wú)法較好地滿足上述要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂不僅可以解決苛刻環(huán)境下的潤(rùn)滑問(wèn)題，特別適用于盾構(gòu)機(jī)盾尾部位的長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了潤(rùn)滑效果，而且減少了環(huán)境污染，使用該潤(rùn)滑脂更換次數(shù)少，使用周期較長(zhǎng)，大大減少了設(shè)備的運(yùn)行成本。

本發(fā)明解決另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn)并且成本低廉。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油60-85份、稠化劑10-15份、氫氧化鋰3-8份、硼酸酯5-7份、T40碳纖維2-5份和碳酸鈣5-8份，其中基礎(chǔ)油為合成油、動(dòng)物油或溶劑油中一種或多種，稠化劑為硬脂酸。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：合成油68份、硬脂酸12份、氫氧化鋰6份、硼酸酯6份、T40碳纖維3份和碳酸鈣5份。

本發(fā)明所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：

（1）將12重量份的硬脂酸和28重量份的合成油加入到皂化釜中，升溫待硬脂酸溶化后啟動(dòng)攪拌；

（2）將6重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至60-70℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于100-110℃皂化3h；

（3）待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200℃加入40重量份的合成油進(jìn)行稠化，并加入6重量份的硼酸脂進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220℃恒溫15min，加入3重量份的T40碳纖維，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

（4）潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2-4h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入5重量份的碳酸鈣，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂。

本發(fā)明的目的在于提供了一種配方合理且工作效率較高的盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗氧性、抗腐蝕性、極壓抗磨性、抗水性和防護(hù)性，特別適合惡劣環(huán)境條件下工作的盾構(gòu)機(jī)的潤(rùn)滑工作，此潤(rùn)滑脂在各方面性能都有很大提高，使盾構(gòu)機(jī)盾尾在運(yùn)行過(guò)程中不容易損壞，降低了運(yùn)行成本。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

1、將12公斤硬脂酸和28公斤合成油加入到皂化釜中，升溫待硬脂酸溶化后啟動(dòng)攪拌；

2、將6公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至65℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于105℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到155℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至195℃加入40公斤合成油進(jìn)行稠化，并加入6公斤硼酸脂進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至220℃恒溫15min，加入3公斤T40碳纖維，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入5公斤碳酸鈣，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例2

1、將10公斤硬脂酸和25公斤動(dòng)物油加入到皂化釜中，升溫待硬脂酸溶化后啟動(dòng)攪拌；

2、將3公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至60℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于100℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190℃加入35公斤動(dòng)物油進(jìn)行稠化，并加入5公斤硼酸脂進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至220℃恒溫15min，加入2公斤T40碳纖維，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入6公斤碳酸鈣，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例3

1、將15公斤硬脂酸和30公斤溶劑油加入到皂化釜中，升溫待硬脂酸溶化后啟動(dòng)攪拌；

2、將8公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至70℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于110℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到160℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至200℃加入55公斤溶劑油進(jìn)行稠化，并加入7公斤硼酸脂進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至220℃恒溫15min，加入5公斤T40碳纖維，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻4h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入8公斤碳酸鈣，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成盾構(gòu)機(jī)盾尾潤(rùn)滑脂。

以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。