本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種車用潤滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

潤滑油主要是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備及加工件等，以便起到減少摩擦、冷卻、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油中基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，是潤滑油基本性質(zhì)的決定因素；為了彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，人們也常常在基礎(chǔ)油中添加部分添加劑，以滿足更高的要求。

車用潤滑油主要分為礦物潤滑油、合成潤滑油、半合成潤滑油等幾種。它可以在活塞和氣缸之間，主軸和軸瓦之間建立油膜，防止零件的過快磨損；其還能夠?qū)崃繋Щ貦C(jī)油箱中再散發(fā)至空氣中幫助水箱冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)；通過潤滑油的流動(dòng)，能夠?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)零件上的碳化物、油泥、磨損金屬顆粒帶回機(jī)油箱，利用流動(dòng)沖洗零件工作面上產(chǎn)生的贓物；潤滑油可以在活塞環(huán)與活塞之間形成密封圈，減少氣體的泄露和外界污染物的進(jìn)入。潤滑油具有技術(shù)含量高、品種規(guī)格繁多、產(chǎn)品附加值高的特點(diǎn)。

目前，市面上大多為普通潤滑油，但是隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對潤滑油的性能提出了更高的要求；在寒冷等惡劣天氣環(huán)境中，普通潤滑油的流動(dòng)性仍然不高，無法形成良好的油膜，潤滑效果不好，使得機(jī)件的磨損加大，縮短了機(jī)件的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種車用潤滑油及其制備方法，通過利用多種化學(xué)物質(zhì)對基礎(chǔ)油改性，使其能夠適應(yīng)嚴(yán)寒的惡劣環(huán)境，滿足該環(huán)境下的使用要求。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種車用潤滑油，包含如下重量組份的各物質(zhì)：基礎(chǔ)油50-70份、2-癸烯-2-醇10-15份、三氯甲烷5-9份、2-氨基-2-甲基丙烷3-7份、1H-咪唑-4-乙胺6-10份、鄰苯二甲酰亞胺12-16份、木素磺酸鈣鹽4-8份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅2-5份、乙二醇單甲醚10-15份、對羥基苯甲酸丙酯8-13份、二環(huán)戊二烯7-13份、4-吡啶甲酸4-9份、2,4-二硝基苯酚3-8份。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油56-60份、2-癸烯-2-醇12-14份、三氯甲烷6-9份、2-氨基-2-甲基丙烷4-6份、1H-咪唑-4-乙胺6-9份、鄰苯二甲酰亞胺13-15份、木素磺酸鈣鹽5-8份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅3-5份、乙二醇單甲醚12-14份、對羥基苯甲酸丙酯9-11份、二環(huán)戊二烯10-12份、4-吡啶甲酸6-8份、2,4-二硝基苯酚5-7份。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油58份、2-癸烯-2-醇13份、三氯甲烷7份、2-氨基-2-甲基丙烷5份、1H-咪唑-4-乙胺8份、鄰苯二甲酰亞胺14份、木素磺酸鈣鹽7份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅4份、乙二醇單甲醚13份、對羥基苯甲酸丙酯10份、二環(huán)戊二烯11份、4-吡啶甲酸7份、2,4-二硝基苯酚6份。

一種車用潤滑油的制備方法，包括如下步驟：

S1：將2-癸烯-2-醇10-15份、三氯甲烷5-9份、2-氨基-2-甲基丙烷3-7份、乙二醇單甲醚10-15份和對羥基苯甲酸丙酯8-13份加入基礎(chǔ)油50-70份中，在溫度30-50℃下攪拌反應(yīng)20-30min，得混合液A；

S2：將鄰苯二甲酰亞胺12-16份、木素磺酸鈣鹽4-8份、二環(huán)戊二烯7-13份和4-吡啶甲酸4-9份混合，在溫度50-60℃下攪拌反應(yīng)30-40min；

S3：將1H-咪唑-4-乙胺6-10份加入步驟S2中，滴加時(shí)間為10-15min，隨后升高溫度至70-80℃，反應(yīng)15-20min，得到混合液B；

S4：將二丁基二硫代氨基甲酸鋅2-5份加入步驟S1中混合液A中，得混合液C；將2,4-二硝基苯酚3-8份加入步驟S3中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液C邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度90-100℃下反應(yīng)1-2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述車用潤滑油。

優(yōu)選的，步驟S1中所述溫度為35℃，攪拌反應(yīng)25min。

優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為55℃，攪拌反應(yīng)36min。

優(yōu)選的，步驟S3中所述溫度為76℃，反應(yīng)16min。

優(yōu)選的，步驟S4中溫度為98℃，反應(yīng)1.5h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明所述車用潤滑油的制備方法，將1H-咪唑-4-乙胺、鄰苯二甲酰亞胺、木素磺酸鈣鹽和二丁基二硫代氨基甲酸鋅等物質(zhì)加入基礎(chǔ)油中，經(jīng)攪拌、加熱等工藝制備得到所述車用潤滑油。該潤滑油能夠滿足汽車在寒冷惡劣環(huán)境下的潤滑需求，減小零件的磨損，延長其使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

S1：將2-癸烯-2-醇10份、三氯甲烷5份、2-氨基-2-甲基丙烷3份、乙二醇單甲醚10份和對羥基苯甲酸丙酯8份加入基礎(chǔ)油50份中，在溫度30℃下攪拌反應(yīng)20min，得混合液A；

S2：將鄰苯二甲酰亞胺12份、木素磺酸鈣鹽4份、二環(huán)戊二烯7份和4-吡啶甲酸4份混合，在溫度50℃下攪拌反應(yīng)30min；

S3：將1H-咪唑-4-乙胺6份加入步驟S2中，滴加時(shí)間為10min，隨后升高溫度至70℃，反應(yīng)15min，得到混合液B；

S4：將二丁基二硫代氨基甲酸鋅2份加入步驟S1中混合液A中，得混合液C；將2,4-二硝基苯酚3份加入步驟S3中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液C邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度90℃下反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述車用潤滑油。

對比例1

S1：將2-癸烯-2-醇10份、三氯甲烷5份、乙二醇單甲醚10份和對羥基苯甲酸丙酯8份加入基礎(chǔ)油50份中，在溫度30℃下攪拌反應(yīng)20min，得混合液A；

S2：將二環(huán)戊二烯7份和4-吡啶甲酸4份混合，在溫度50℃下攪拌反應(yīng)30min，得到混合液B；

S3：將2,4-二硝基苯酚3份加入步驟S2中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液A邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度90℃下反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到潤滑油。

實(shí)施例2

S1：將2-癸烯-2-醇15份、三氯甲烷9份、2-氨基-2-甲基丙烷7份、乙二醇單甲醚15份和對羥基苯甲酸丙酯13份加入基礎(chǔ)油70份中，在溫度50℃下攪拌反應(yīng)30min，得混合液A；

S2：將鄰苯二甲酰亞胺16份、木素磺酸鈣鹽8份、二環(huán)戊二烯13份和4-吡啶甲酸9份混合，在溫度60℃下攪拌反應(yīng)40min；

S3：將1H-咪唑-4-乙胺10份加入步驟S2中，滴加時(shí)間為15min，隨后升高溫度至80℃，反應(yīng)20min，得到混合液B；

S4：將二丁基二硫代氨基甲酸鋅5份加入步驟S1中混合液A中，得混合液C；將2,4-二硝基苯酚8份加入步驟S3中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液C邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度100℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述車用潤滑油。

對比例2

S1：將2-癸烯-2-醇15份、三氯甲烷9份、乙二醇單甲醚15份和對羥基苯甲酸丙酯13份加入基礎(chǔ)油70份中，在溫度50℃下攪拌反應(yīng)30min，得混合液A；

S2：將二環(huán)戊二烯13份和4-吡啶甲酸9份混合，在溫度60℃下攪拌反應(yīng)40min，得到混合液B；

S3：將2,4-二硝基苯酚8份加入步驟S3中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液A邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度100℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到車用潤滑油。

實(shí)施例3

S1：將2-癸烯-2-醇12份、三氯甲烷6份、2-氨基-2-甲基丙烷4份、乙二醇單甲醚12份和對羥基苯甲酸丙酯9份加入基礎(chǔ)油56份中，在溫度50℃下攪拌反應(yīng)30min，得混合液A；

S2：將鄰苯二甲酰亞胺13份、木素磺酸鈣鹽5份、二環(huán)戊二烯10份和4-吡啶甲酸6份混合，在溫度50℃下攪拌反應(yīng)30min；

S3：將1H-咪唑-4-乙胺6份加入步驟S2中，滴加時(shí)間為10min，隨后升高溫度至70℃，反應(yīng)15min，得到混合液B；

S4：將二丁基二硫代氨基甲酸鋅3份加入步驟S1中混合液A中，得混合液C；將2,4-二硝基苯酚5份加入步驟S3中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液C邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度90℃下反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述車用潤滑油。

實(shí)施例4

S1：將2-癸烯-2-醇14份、三氯甲烷9份、2-氨基-2-甲基丙烷6份、乙二醇單甲醚14份和對羥基苯甲酸丙酯11份加入基礎(chǔ)油60中，在溫度30℃下攪拌反應(yīng)20min，得混合液A；

S2：將鄰苯二甲酰亞胺15份、木素磺酸鈣鹽8份、二環(huán)戊二烯12份和4-吡啶甲酸8份混合，在溫度60℃下攪拌反應(yīng)40min；

S3：將1H-咪唑-4-乙胺9份加入步驟S2中，滴加時(shí)間為15min，隨后升高溫度至80℃，反應(yīng)20min，得到混合液B；

S4：將二丁基二硫代氨基甲酸鋅5份加入步驟S1中混合液A中，得混合液C；將2,4-二硝基苯酚7份加入步驟S3中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液C邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度100℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述車用潤滑油。

實(shí)施例5

S1：將2-癸烯-2-醇13份、三氯甲烷7份、2-氨基-2-甲基丙烷5份、乙二醇單甲醚13份和對羥基苯甲酸丙酯10份加入基礎(chǔ)油58中，在溫度35℃下攪拌反應(yīng)25min，得混合液A；

S2：將鄰苯二甲酰亞胺14份、木素磺酸鈣鹽7份、二環(huán)戊二烯11份和4-吡啶甲酸7份混合，在溫度55℃下攪拌反應(yīng)36min；

S3：將1H-咪唑-4-乙胺8份加入步驟S2中，滴加時(shí)間為12min，隨后升高溫度至76℃，反應(yīng)16min，得到混合液B；

S4：將二丁基二硫代氨基甲酸鋅4份加入步驟S1中混合液A中，得混合液C；將2,4-二硝基苯酚6份加入步驟S3中混合液B中，得混合液D；在通入氮?dú)獾那闆r下，將混合液C邊滴加至混合液D邊快速攪拌，于溫度98℃下反應(yīng)1.5h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述車用潤滑油。

將以上各個(gè)實(shí)施例和對比例所得的潤滑油考察其在-20℃下潤滑性能，結(jié)果如下：

本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。