本發(fā)明屬于金屬切削液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)?？鼓デ邢饕杭捌渲苽浞椒?。

背景技術(shù)：

目前公知的水基切削液最大特點(diǎn)散熱快，既具有優(yōu)良的冷卻性，而且成本低，同時(shí)有良好的潤(rùn)滑性，并減少著火危險(xiǎn)，但容易受細(xì)菌污染，排放后處理費(fèi)用大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種冷卻性、潤(rùn)滑性好的環(huán)保抗磨切削液及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種環(huán)保抗磨切削液，按重量百分比包括以下組分：大豆油10～15%；花椒籽油25～35%；吐溫20 2～5%；二硫化鉬1～3%；十二烷基苯磺酸鈉0.25～0.5%；聚乙二醇400 0.1～0.3%；海帶粉（400目以下）0.05～0.1%；楝樹(shù)籽粉（400目以下）0.05～0.1%；氫氧化鈉0.1～0.25%，余量為水。

所述環(huán)?？鼓デ邢饕旱闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：將大豆油和花椒籽油混合均勻，然后加入吐溫20、二硫化鉬、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇400、海帶粉、楝樹(shù)籽粉，加入水?dāng)嚢杈鶆颍偌尤霘溲趸c，攪拌均勻后在35～60℃下反應(yīng)60分鐘以上。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保抗磨切削液應(yīng)用于灰砂鐵、碳鋼、合金金屬、銅、鋁等有色金屬及塑料加工；采用大豆油和花椒籽油，不僅潤(rùn)滑油性能優(yōu)良，而且很容易降解，保持機(jī)械、產(chǎn)品、工件、工作環(huán)境清潔度，對(duì)動(dòng)植物沒(méi)有損害，無(wú)異味，不發(fā)臭，水源可循環(huán)使用；通過(guò)加入十二烷基苯磺酸鈉，可以有效的避免加工的工件生銹；通過(guò)加入聚乙二醇作為消泡劑，加工工件時(shí)切削液槽內(nèi)不起泡，提高了切削液的穩(wěn)定性；通過(guò)海帶粉的抗氧化作用和楝樹(shù)籽粉的抗腐作用，切削液可以放置一年以上不變質(zhì)；通過(guò)吐溫20的乳化作用，形成微乳二硫化鉬，具有優(yōu)異的抗擠壓性能，最大無(wú)卡咬負(fù)荷達(dá)1200N；本發(fā)明的切削液使用時(shí)屬共晶球體滾動(dòng)摩擦，抗磨潤(rùn)滑性優(yōu)于油性產(chǎn)品，延長(zhǎng)刀具使用壽命2—3倍，提高產(chǎn)品工作效率，延長(zhǎng)機(jī)械維修周期；并提高產(chǎn)品成品率，減少原材料用量，降低企業(yè)生廠成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例1

一種環(huán)保抗磨切削液，按重量百分比包括以下組分：一種環(huán)?？鼓デ邢饕海粗亓堪俜直劝ㄒ韵陆M分：大豆油12%；花椒籽油30%；吐溫20 4%；二硫化鉬2%；十二烷基苯磺酸鈉0.4%；聚乙二醇400 0.2%；海帶粉0.08%；楝樹(shù)籽粉0.08%；氫氧化鈉0.2%，余量為水。

所述環(huán)保抗磨切削液的制備方法，包括以下步驟：將大豆油和花椒籽油混合均勻，然后加入吐溫20、二硫化鉬、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇400、海帶粉、楝樹(shù)籽粉，加入水?dāng)嚢杈鶆颍偌尤霘溲趸c，攪拌均勻后在45℃下反應(yīng)80分鐘。

實(shí)施例2

一種環(huán)保抗磨切削液，按重量百分比包括以下組分：大豆油10%；花椒籽油25%；吐溫20 2%；二硫化鉬1%；十二烷基苯磺酸鈉0.25%；聚乙二醇400 0.1%；海帶粉0.05%；楝樹(shù)籽粉0.1%；氫氧化鈉0.1%，余量為水。

所述環(huán)?？鼓デ邢饕旱闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：將大豆油和花椒籽油混合均勻，然后加入吐溫20、二硫化鉬、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇400、海帶粉、楝樹(shù)籽粉，加入水?dāng)嚢杈鶆颍偌尤霘溲趸c，攪拌均勻后在35℃下反應(yīng)90分鐘以上。

實(shí)施例3

一種環(huán)保抗磨切削液，按重量百分比包括以下組分：大豆油15%；花椒籽油35%；吐溫20 5%；二硫化鉬3%；十二烷基苯磺酸鈉0.5%；聚乙二醇400 0.3%；海帶粉0.1%；楝樹(shù)籽粉0.05%；氫氧化鈉0.25%，余量為水。

所述環(huán)?？鼓デ邢饕旱闹苽浞椒?，包括以下步驟：將大豆油和花椒籽油混合均勻，然后加入吐溫20、二硫化鉬、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇400、海帶粉、楝樹(shù)籽粉，加入水?dāng)嚢杈鶆?，再加入氫氧化鈉，攪拌均勻后在60℃下反應(yīng)60分鐘。

對(duì)照例1

對(duì)照例與實(shí)施例1的不同之處在于，對(duì)照例中不含有二硫化鉬。

應(yīng)用試驗(yàn)

將實(shí)施例1和對(duì)照例1 的切削液進(jìn)行四球?qū)嶒?yàn)測(cè)試結(jié)果為：實(shí)施例1中的最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB（1200N）比對(duì)比例1增加了1000N，磨斑直徑減少了0.2mm，產(chǎn)品的極壓潤(rùn)滑性顯著增強(qiáng)；而且對(duì)照例中的切削液加工金屬1min升溫80~90℃且刀具使用半天需修磨，實(shí)施例1中的切削液加工金屬1min升溫45~65℃，且刀具使用3天才需修磨一次，加工工件成品率顯著提高。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。