本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種潤滑油組合物。

背景技術(shù)：

潤滑油通常會(huì)用于壓縮機(jī)中來減少摩擦，增強(qiáng)密封和移除汽缸及曲軸箱組件中的熱量。汽缸潤滑油由一種或多種抑制劑配制來幫助避免壓縮機(jī)內(nèi)部和工藝管路中其它處的乙烯聚合。該油潤滑汽缸組件，該汽缸組件可以具有抵著固定表面移動(dòng)的密封圈或在移動(dòng)表面上帶有的固定密封圈。由于在高壓下產(chǎn)生的負(fù)荷，這些組件通常是金屬的。這些潤滑油的典型基礎(chǔ)流體包括礦物油和多種合成油。加入添加劑用于抗腐蝕，金屬鈍化，抗磨，氧化穩(wěn)定性，粘度改進(jìn)，潤滑，及其他的目的。

潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

目前，在鋼鐵、汽車、一般器械、精密器械等各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，大多使用以精制油或合成油為基油的潤滑油。近年，為了滿足器械裝置的小型化、低電流化、長壽化，越來越要求提高潤滑油的摩擦特性及耐磨耗性。另外，考慮到節(jié)能、成本、環(huán)境等觀點(diǎn)，防止金屬生銹顯得越發(fā)重要，與之相伴，提高潤滑油防銹性的要求也越來越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種環(huán)保、較好摩擦特性、耐磨耗性及防銹性能的潤滑油組合物。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種潤滑油組合物，所述潤滑油組合物，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：蓖麻油70～80份、改性大豆油10～15份、甲基硅油5～10份、緩蝕劑2～5份、防銹復(fù)合油5～10份、抗氧化防腐劑0.5～2份、氨基甲酸鋅4～8份、有機(jī)鉬1.2～1.5份、乙烯-丙烯共聚物2～5份、非離子型表面活性劑4～8份、油溶性納米氧化鋅1.2～2.4份。

進(jìn)一步地，所述防銹復(fù)合油為羊毛脂鎂皂與石油磺酸鋇的混合物，其質(zhì)量比為1：2。

進(jìn)一步地，所述抗氧化防腐劑選自二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任意兩種，其質(zhì)量比為1：2。

進(jìn)一步地，所述潤滑油組合物，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：蓖麻油72～78份、改性大豆油12～14份、甲基硅油6～9份、緩蝕劑2.5～4份、防銹復(fù)合油6～8份、抗氧化防腐劑0.8～1.5份、氨基甲酸鋅5～7份、有機(jī)鉬1.3～1.5份、乙烯-丙烯共聚物2.5～4份、非離子型表面活性劑5～7份、油溶性納米氧化鋅1.4～2份。

進(jìn)一步地，所述潤滑油組合物，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)：蓖麻油75份、改性大豆油12份、甲基硅油8份、緩蝕劑3份、防銹復(fù)合油7份、抗氧化防腐劑1.2份、氨基甲酸鋅6份、有機(jī)鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物3份、非離子型表面活性劑6份、油溶性納米氧化鋅1.5份。

進(jìn)一步地，所述的油溶性納米氧化鋅通過將納米氧化鋅、鈦酸丁酯和硬脂酸經(jīng)超聲分散處理制得，其中，所述的納米氧化鋅、鈦酸丁酯和硬脂酸的質(zhì)量比為1：(0.01～0.1)：(0.1～2)。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果是：

1、采用蓖麻油和改性大豆油作為基礎(chǔ)油，植物油中的甘油酯易水解，生物降解率高。粘度指數(shù)高，粘溫性能好。優(yōu)良的極壓抗磨性能，因?yàn)橹参镉蜆O性分子在金屬表面形成保護(hù)膜。低溫流動(dòng)性好，植物油的傾點(diǎn)較礦物油低，原料易得，成本低。

2、采用本發(fā)明的潤滑油，更環(huán)保，防銹、抗磨減摩能力好，提高摩擦副承載能力，延長設(shè)備的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的防銹潤滑劑做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明一種潤滑油，該潤滑油的質(zhì)量份數(shù)組成如下：蓖麻油70～80份、改性大豆油10～15份、甲基硅油5～10份、緩蝕劑2～5份、防銹復(fù)合油5～10份、抗氧化防腐劑0.5～2份、氨基甲酸鋅4～8份、有機(jī)鉬1.2～1.5份、乙烯-丙烯共聚物2～5份、非離子型表面活性劑4～8份、油溶性納米氧化鋅1.2～2.4份。

所述防銹復(fù)合油為羊毛脂鎂皂與石油磺酸鋇的混合物，其質(zhì)量比為1：2。

所述抗氧化防腐劑選自二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任意兩種，其質(zhì)量比例為1：2。

實(shí)施例1

1)稱取各原料：蓖麻油70份、改性大豆油10份、甲基硅油10份、緩蝕劑5份、防銹復(fù)合油5份、抗氧化防腐劑2份、氨基甲酸鋅4份、有機(jī)鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物2份、非離子型表面活性劑4份、油溶性納米氧化鋅2.4份。

2)在反應(yīng)釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復(fù)合油、氨基甲酸鋅、有機(jī)鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。

實(shí)施例2

1)稱取各原料：蓖麻油80份、改性大豆油15份、甲基硅油5份、緩蝕劑2份、防銹復(fù)合油10份、抗氧化防腐劑0.5份、氨基甲酸鋅8份、有機(jī)鉬1.2份、乙烯-丙烯共聚物5份、非離子型表面活性劑8份、油溶性納米氧化鋅1.2份。

2)在反應(yīng)釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復(fù)合油、氨基甲酸鋅、有機(jī)鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。

實(shí)施例3

1)稱取各原料：蓖麻油72份、改性大豆油14份、甲基硅油9份、緩蝕劑2.5份、防銹復(fù)合油6份、抗氧化防腐劑0.8份、氨基甲酸鋅5份、有機(jī)鉬1.3份、乙烯-丙烯共聚物4份、非離子型表面活性劑5份、油溶性納米氧化鋅2份。

2)在反應(yīng)釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復(fù)合油、氨基甲酸鋅、有機(jī)鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。

實(shí)施例4

1)稱取各原料：蓖麻油78份、改性大豆油12份、甲基硅油6份、緩蝕劑4份、防銹復(fù)合油8份、抗氧化防腐劑1.5份、氨基甲酸鋅7份、有機(jī)鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物2.5份、非離子型表面活性劑7份、油溶性納米氧化鋅1.4份。

2)在反應(yīng)釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復(fù)合油、氨基甲酸鋅、有機(jī)鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。

實(shí)施例5

1)稱取各原料：蓖麻油75份、改性大豆油12份、甲基硅油8份、緩蝕劑3份、防銹復(fù)合油7份、抗氧化防腐劑1.2份、氨基甲酸鋅6份、有機(jī)鉬1.5份、乙烯-丙烯共聚物3份、非離子型表面活性劑6份、油溶性納米氧化鋅1.5份。

2)在反應(yīng)釜中加入所稱取的蓖麻油、改性大豆油、甲基硅油，攪拌混合均勻，再依次加入緩蝕劑、抗氧化防腐劑、防銹復(fù)合油、氨基甲酸鋅、有機(jī)鉬、乙烯-丙烯共聚物，繼續(xù)攪拌30min，最后加入非離子型表面活性劑、油溶性納米氧化鋅繼續(xù)攪拌50min，得到所需潤滑油。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。人何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。