本發(fā)明涉及一種可高效燃燒的清潔煤技術(shù)；特別涉及一種具備脫硫效果的潔凈煤。

背景技術(shù)：

煤燃燒所產(chǎn)生的污染物造成了生態(tài)環(huán)境破壞，已經(jīng)成為了全國空氣污染治理的當務之急。針對煤燃燒過程中所產(chǎn)生的硫氧化物的脫除問題，目前主要采用煤利用后進行煙氣處理的方式進行，例如濕法、半干法或者干法脫硫技術(shù)，其優(yōu)點是脫硫效率高，但存在投資和運行費用高、占地面積大、固硫產(chǎn)物使過濾布袋效率低下等一系列問題。一般而言，煤中含有的堿金屬元素在煤利用過程中具有一定的脫硫效果，即煤的自脫硫效果。但是，由于堿金屬元素在煤中的含量比較低，造成煤的自脫硫效率比較低。提高煤的自脫硫效率是減少煤利用后煙氣處理方法帶來的投資運行費用與占地問題的重要途徑。

為提高煤的自脫硫效率，不僅需要增加煤中所包含的脫硫劑含量，同時還需要考慮脫硫劑的反應特性，尤其是脫硫反應為氣固反應，其關(guān)鍵控制步驟為氣體的擴散過程，因此有必要從減小顆粒粒徑方面采取措施。其主要原因是脫硫劑顆粒的粒徑較大，導致脫硫劑的反應活性較低。因為SO2與脫硫劑的反應主要發(fā)生在脫硫劑顆粒表面，脫硫劑顆粒粒徑越大，其比表面積越小，脫硫劑與SO2的接觸幾率越小，從而導致脫硫劑的鈣利用率和系統(tǒng)脫硫效率低。目前國際上在型煤制備過程中，多會考慮添加Ca、Mg元素，以提高其利用過程中的自脫硫效率。現(xiàn)有技術(shù)在提高煤自脫硫效率的效果上仍存在一定的局限，尤其是所加入的脫硫劑粒度較大，造成脫硫劑的利用率較低。

由上可見，開發(fā)一種具備脫硫效果的固硫、高效燃燒的潔凈煤，對清潔煤技術(shù)發(fā)展具有重要意義；開發(fā)居民的塊煤脫硫具有實際意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種具備脫硫效果的固硫、高效燃燒的潔凈煤，對清潔煤技術(shù)發(fā)展具有重要意義。

以上技術(shù)目的是通過以下技術(shù)目的實現(xiàn)的：

一種高效燃燒的潔凈煤，該混合物的組分及質(zhì)量百分比含量為：

納米活性氫氧化鈣0.5～5％；

納米活性氫氧化鎂0.5～2％；

原煤＞90％；

其余為水和雜質(zhì)；

所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑1μm～10μm；

原煤粒徑＜60mm；

所述納米活性氫氧化鎂的百分含量優(yōu)選為0.7～2％；進一步優(yōu)選為1～2％。

本發(fā)明提供的一種高效燃燒的潔凈煤，該混合物的組分及質(zhì)量百分比含量為：

納米活性氫氧化鈣1-3％；

納米活性氫氧化鎂1～2％；

原煤＞90％，其余為水和雜質(zhì)；

所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑5μm～8μm；

原煤粒徑＜60mm；

所述納米活性氫氧化鎂的百分含量優(yōu)選為1～2％，進一步優(yōu)選為1～2％。

本發(fā)明進一步提供一種高效燃燒的潔凈煤，該混合物組分及質(zhì)量百分比含量為：

納米活性氫氧化鈣2％；

納米活性氫氧化鎂2％；

原煤＞90％；其余為水和雜質(zhì)；

所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑2～5μm；

原煤粒徑＜60mm；所述納米活性氫氧化鎂的百分含量優(yōu)選為02％，進一步優(yōu)選為2％。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明最初進一步說明。

實施例1

一種高效燃燒的潔凈煤，該混合物組分及質(zhì)量百分比含量為：

納米活性氫氧化鈣2％；

納米活性氫氧化鎂2％；

原煤＞90％；其余為水和雜質(zhì)；

所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑2～5μm；

原煤粒徑＜60mm；所述納米活性氫氧化鎂的百分含量優(yōu)選為02％，進一步優(yōu)選為2％。