本發(fā)明屬于水煤漿制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種高濃度水煤漿及其制備方法，尤其涉及一種高濃度水煤漿及高效分級(jí)?？刂苽涓邼舛人簼{的方法。
背景技術(shù)：
：水煤漿是由有一定粒度級(jí)配的煤粉、水和添加劑按一定比例混合而成的，具有良好的穩(wěn)定性、流動(dòng)性和霧化性能，儲(chǔ)存安全、運(yùn)輸和計(jì)量方便、可遠(yuǎn)距離輸送。水煤漿按用途分，可分為燃料水煤漿和氣化水煤漿，燃料水煤漿主要應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、窯爐和電站鍋爐上，代煤、代油燃燒，而氣化水煤漿主要應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域，作為原料生產(chǎn)合成氣CO和H2，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止2015年底，我國各類制漿廠的使用規(guī)模約2.2億噸/年，其中燃料水煤漿使用規(guī)模已達(dá)2000萬噸/年以上，氣化水煤漿使用規(guī)模已超過2億噸/年。在水煤漿燃燒和氣化過程中，提高水煤漿濃度將會(huì)使煤漿的燃燒和氣化效率顯著提高，且隨著國家越來越重視產(chǎn)品和技術(shù)的節(jié)能降耗，如何提高煤漿濃度已成為大家需要考慮的問題。CN105132051A一種水煤漿及其制備方法，所述水煤漿包含煤顆粒粒徑≤2.4mm的低階煤漿料A、煤顆粒粒徑≤0.5mm的低階煤漿料B以及煤顆粒粒徑≤0.3mm的低階煤漿料C，所述漿料A、漿料B和漿料C的質(zhì)量比為5-8:1-3:1-2；其中，所述漿料A中90％以上的煤顆粒的粒徑大于或等于75μm；所述漿料B中90％以上的煤顆粒的粒徑大于或等于25μm且小于50μm；所述漿料C中90％以上的煤顆粒的粒徑大于或等于5μm且小于或等于15μm。所述水煤漿的制備方法利用多峰級(jí)配技術(shù)將低階煤漿料A、B和C混合，不同粒徑煤顆粒完美地填充煤顆粒堆積時(shí)的空隙，提高堆積密度，得到濃度在55％以上的低階煤水煤漿，很好地解決了難以將低階煤制備成高濃度水煤漿的問題。CN103374423A公開了一種水煤漿及其制備方法，所述水煤漿包括：第一顆粒煤，其處于水煤漿中煤重量的從20％到50％的重量百分比的范圍內(nèi)，且其粒徑小于44微米；第二顆粒煤，其處于水煤漿中煤重量的從20％到80％的重量百分比的范圍內(nèi)，且其粒徑在從44微米到420微米范圍內(nèi)；及第三顆粒煤，其處于水煤漿中煤重量的從10％到40％的重量百分比的范圍內(nèi)，且其粒徑在從420微米到1000微米范圍內(nèi)。但是，所述水煤漿的最高濃度也僅可達(dá)60wt％，并且其制備方法也僅使用研磨，能耗較大。但是，現(xiàn)有的水煤漿生產(chǎn)方法大都存在煤漿濃度提高幅度不大、流程復(fù)雜、可操作性差、能耗高等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度水煤漿及高效分級(jí)粒控制備高濃度水煤漿的方法，所述水煤漿粒度級(jí)配合理，煤漿濃度高(可達(dá)50-75wt％)，與傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)水煤漿制備工藝得到的水煤漿相比，濃度能提高4-6個(gè)百分點(diǎn)以上，流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能優(yōu)良；所述制備方法能夠提高煤漿的堆積效率，優(yōu)化煤漿粒度級(jí)配，且流程簡(jiǎn)單、可操作性極強(qiáng)、能耗極低，能滿足長(zhǎng)周期安全連續(xù)的生產(chǎn)要求，制備的煤漿可滿足氣化水煤漿和燃燒水煤漿的要求。本發(fā)明中如無特殊說明，所述高濃度水煤漿是指水煤漿中固體物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為50-75wt％，如52wt％、55wt％、58wt％、60wt％、62wt％、65wt％、68wt％、70wt％、72wt％或74wt％等。所述高效分級(jí)?？刂苽涓邼舛人簼{的方法是指所述方法能夠降低水煤漿制備能耗約10％～30％。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明的目的之一在于提供一種高濃度水煤漿，所述水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉、添加劑和水，所述水煤漿的濃度為50-75wt％，如52wt％、55wt％、58wt％、60wt％、62wt％、65wt％、68wt％、70wt％、72wt％或74wt％等；所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為0-90wt％，如2wt％、5wt％、8wt％、10wt％、15wt％、18wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或85wt％等，粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，如1.5mm、1mm、0.5mm、0.2mm或0.1mm等，并且粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉含量占粗顆粒煤粉干基量的質(zhì)量百分比為0-30wt％，如2wt％、3wt％、5wt％、8wt％、10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％或28wt％等；所述細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為10-100wt％，如12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、25wt％、28wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或95wt％等，細(xì)顆粒煤漿和細(xì)顆粒煤粉的粒度獨(dú)立地≤75μm，如72μm、70μm、65μm、60μm、55μm、50μm、45μm、40μm、35μm、30μm、25μm、20μm、15μm、10μm或5μm等，平均粒徑為0-30μm，并且不包括0，如3μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm或29μm等；所述細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉；所述添加劑占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為0.1-1.0wt％，如0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％或0.9wt％等。所述粗顆粒煤粉以及細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉的原料可選自所有煤種、石油焦等，特別選自可磨性較高的煤種。本發(fā)明提供的高濃度水煤漿粒度級(jí)配合理，煤漿濃度高(可達(dá)50-75wt％)，與傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)水煤漿制備工藝得到的水煤漿濃度相比，濃度能提高4-6個(gè)百分點(diǎn)以上，流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能優(yōu)良。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為50-80wt％；所述細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為20-50wt％。優(yōu)選地，所述粗顆粒煤粉的粒度為0.1-1.8mm，如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.7mm等。優(yōu)選地，所述細(xì)顆粒煤漿中的煤粉以及細(xì)顆粒煤粉的粒度獨(dú)立地為0.005-0.065mm，如0.010mm、0.030mm、0.040mm、0.050mm或0.060mm等。本發(fā)明如無特殊說明所述細(xì)顆粒煤漿的粒度是指細(xì)顆粒煤漿中煤粉的粒度。優(yōu)選地，所述粗顆粒煤粉的固含量為60-95wt％，如62wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％或92wt％等。優(yōu)選地，所述細(xì)顆粒煤漿的固含量為30-95wt％，如32wt％、35wt％、38wt％、40wt％、42wt％、45wt％、48wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％或92wt％等。所述添加劑選自木質(zhì)素磺酸鹽、腐殖酸鹽或萘磺酸甲醛縮合物中的任意1種或至少2種的組合。典型但非限制性的添加劑組合如木質(zhì)素磺酸鹽與腐殖酸鹽，腐殖酸鹽與萘磺酸甲醛縮合物，木質(zhì)素磺酸鹽、腐殖酸鹽與萘磺酸甲醛縮合物。優(yōu)選地，所述水選自生產(chǎn)用新鮮水、化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水或城市污水中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如生產(chǎn)用新鮮水與化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水與城市污水，生產(chǎn)用新鮮水、化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水與城市污水。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種如上所述的高濃度水煤漿的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至粒度≤3.0mm，如2.8mm、2.7mm、2.5mm、2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.5mm、1.0mm、0.8mm、0.5mm或0.1mm等，即為第一物料；(2)分級(jí)篩選：將第一物料進(jìn)行篩選，篩下物的粒度≤2.0mm，如1.5mm、1mm、0.5mm、0.2mm或0.1mm等；篩上物返回步驟(1)；篩下物即為粗顆粒煤粉；(3)整形?？兀簩?0-100wt％的粗顆粒煤粉，如15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或95wt％等，與可選地水和添加劑一起進(jìn)行濕法或干法磨礦整形，得到細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉；(4)將剩余的粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉、水和添加劑捏混成漿后進(jìn)行剪切處理，得到所述高濃度水煤漿；或，所述高濃度水煤漿的制備方法包括如下步驟：(1’)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至粒徑≤3.0mm，如2.8mm、2.7mm、2.5mm、2.3mm、2.0mm、1.8mm、1.5mm、1.0mm、0.8mm、0.5mm或0.1mm等，即為第一物料；(2’)分級(jí)篩選和整形?？兀簩?-90wt％的第一物料進(jìn)行篩選，如5wt％、10wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％或85wt％等，篩上物返回步驟(1’)進(jìn)行高細(xì)破碎；篩下物即為粗顆粒煤粉，篩下物的粒度≤2.0mm，如1.5mm、1mm、0.5mm、0.2mm或0.1mm等；(3’)將所述粗顆粒煤粉、所述細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉、水和添加劑捏混成漿后進(jìn)行剪切處理，得到所述高濃度水煤漿。所述制備方法中的分級(jí)篩選是指將第一物料重復(fù)進(jìn)行篩選和高細(xì)破碎，篩選和高細(xì)破碎進(jìn)行的次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，優(yōu)選進(jìn)行到將所有第一物料都轉(zhuǎn)化成粒度≤2mm的粗顆粒物料；所述整形?？厥侵竿ㄟ^整形控制粒度。所述高濃度水煤漿的制備方法通過高細(xì)破碎、分級(jí)篩選、整形?？丶澳蠡斐蓾{，將整形?？睾蟮募?xì)顆粒煤粉或煤漿填充至粗顆粒煤粉孔隙內(nèi)，從而提高煤漿的堆積效率，優(yōu)化煤漿粒度級(jí)配，使水煤漿的濃度達(dá)到50-75wt％，與傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)水煤漿制備工藝相比，濃度能提高4-6個(gè)百分點(diǎn)以上；另外，所述高濃度水煤漿的制備方法流程簡(jiǎn)單、可操作性極強(qiáng)，且能耗極低，能滿足長(zhǎng)周期安全連續(xù)的生產(chǎn)要求，制備的煤漿可滿足氣化水煤漿和燃燒水煤漿的要求。步驟(1)和步驟(1’)中所述高細(xì)破碎使用的裝置選自顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或復(fù)合式破碎機(jī)中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)與復(fù)合式破碎機(jī)。步驟(2)和步驟(2’)所述篩選使用的裝置選自固定篩、筒形篩、振動(dòng)篩、弧形篩或風(fēng)選設(shè)備中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如固定篩與筒形篩，振動(dòng)篩與弧形篩，風(fēng)選設(shè)備與固定篩等。典型但非限制性的風(fēng)選設(shè)備如風(fēng)選機(jī)。步驟(3)和步驟(2’)所述整形使用的裝置選自立式攪拌磨、巨峰磨、氣流粉碎機(jī)、臥式攪拌磨、棒磨機(jī)或球磨機(jī)中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如立式攪拌磨與巨峰磨，氣流粉碎機(jī)與臥式攪拌磨，棒磨機(jī)與球磨機(jī)。步驟(4)和步驟(3’)所述的捏混成漿使用的裝置選自螺旋攪拌輸送機(jī)、捏混機(jī)或立式攪拌機(jī)中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如螺旋攪拌輸送機(jī)與捏混機(jī)，螺旋攪拌輸送機(jī)與立式攪拌機(jī)。步驟(4)和步驟(3’)所述的剪切處理包括攪拌處理，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為50-1000r/min，如100r/min、200r/min、300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、700r/min、750r/min或900r/min等。步驟(3)中所述的添加劑與步驟(4)中所述的添加劑的質(zhì)量比無特殊限制，只有滿足添加劑的整體添加量即可(所述添加劑占粗顆粒煤粉以及細(xì)顆粒煤漿和/或煤粉的總干基量的質(zhì)量百分比為0.1-1.0wt％。)。優(yōu)選地，步驟(3)中所述的水與步驟(4)中所述的水的質(zhì)量比無特殊限制，只要滿足最終的水煤漿濃度為50-75wt％即可。優(yōu)選地，步驟(2’)中所述的添加劑和步驟(3’)所述添加劑的質(zhì)量比無特殊限制，只有滿足添加劑的整體添加量即可(所述添加劑占粗顆粒煤粉以及細(xì)顆粒煤漿或煤粉的總干基量的質(zhì)量百分比為0.1-1.0wt％。)。優(yōu)選地，步驟(3)中所述的添加劑與步驟(4)中所述的水的質(zhì)量比無特殊限制，只要滿足最終的水煤漿濃度為50-75wt％即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明提供的高濃度水煤漿的濃度高，可達(dá)50-75wt％，與傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)水煤漿制備工藝得到的水煤漿相比，煤漿濃度能提高4-6個(gè)百分點(diǎn)以上，且煤漿粒度級(jí)配合理，流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能優(yōu)良；(2)本發(fā)明提供的高濃度水煤漿的制備方法采用分級(jí)?？丶夹g(shù)實(shí)現(xiàn)水煤漿粒度的精確控制，即大顆粒煤粉通過高細(xì)破碎、細(xì)顆粒煤粉或煤漿通過整形?？貋韺?shí)現(xiàn)，將細(xì)顆粒煤粉或煤漿填充至粗顆粒煤粉孔隙中，最后通過強(qiáng)力捏混攪拌得到產(chǎn)品；所述制備方法能進(jìn)一步優(yōu)化水煤漿粒度級(jí)配，提高煤漿堆積效率，進(jìn)而提高煤漿濃度，與傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)水煤漿制備工藝相比，煤漿濃度能提高4-6個(gè)百分點(diǎn)以上，且由于粗顆粒中填充細(xì)顆粒后，優(yōu)化了煤漿粒度分布，細(xì)顆粒能托住粗顆粒防止其下沉，因此能大幅改善煤漿流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能；(3)本發(fā)明提供的高濃度水煤漿的制備方法采用“多破少磨”和“分級(jí)?？亍痹?，用高效破碎和整形粒控代替了傳統(tǒng)水煤漿制備工藝中高耗能的棒/球磨機(jī)，大幅降低水煤漿制備能耗，降低水煤漿制備能耗約10％～30％(傳統(tǒng)煤漿制備工藝制漿電耗為40～50kw·h/噸漿)；(4)本發(fā)明提供的高濃度水煤漿的制備方法中若進(jìn)入整形?？丨h(huán)節(jié)的物料來自高細(xì)破碎后物料，則能有效降低進(jìn)入分級(jí)篩選的物料負(fù)荷；若進(jìn)入整形?？丨h(huán)節(jié)的物料來自分級(jí)篩選后物料，則由于大顆粒煤粉篩除后能大幅提高整形?？氐奶幚砟芰?，生產(chǎn)過程易于調(diào)整；(5)本發(fā)明提供的高濃度水煤漿的制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可操作性極強(qiáng)，且可長(zhǎng)周期連續(xù)安全生產(chǎn)；另外，所述方法為物理加工過程，適用范圍廣，可適應(yīng)于所有煤種、石油焦等，特別適應(yīng)于可磨性較高的煤種。附圖說明圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的第一種高濃度水煤漿的制備工藝流程圖。圖2是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的第二種高濃度水煤漿的制備工藝流程圖。具體實(shí)施方式為便于理解，本發(fā)明結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。其它人員應(yīng)該明了，所示實(shí)施方式僅僅是幫助理解本發(fā)明，因此不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的第一種高濃度水煤漿的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至粒度≤3.0mm，即為第一物料；(2)分級(jí)篩選：將第一物料進(jìn)行篩選，篩下物的粒度≤2.0mm，篩上物返回步驟(1)進(jìn)行高細(xì)破碎，篩下物即為粗顆粒煤粉，粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉含量占粗顆粒煤粉量的質(zhì)量百分比為0-30wt％；(3)整形?？兀簩?0-100wt％的粗顆粒煤粉與可選地水和添加劑一起進(jìn)行濕法或干法磨礦整形，得到細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉，細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉的粒度獨(dú)立地≤75μm，平均粒徑為0-30μm，并且不包括0；(4)將剩余的粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉、水和添加劑捏混成漿后進(jìn)行剪切處理，得到濃度為50-75wt％的高濃度水煤漿，其中，添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.1-1.0wt％。圖2所示是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的第二種高濃度水煤漿的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1’)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至粒徑≤3.0mm，即為第一物料；(2’)分級(jí)篩選和整形?？兀簩?-90wt％的第一物料進(jìn)行篩選，篩下物的粒度≤2.0mm，篩上物返回步驟(1’)進(jìn)行高細(xì)破碎，篩下物即為粗顆粒煤粉，粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉含量占粗顆粒煤粉量的質(zhì)量百分比為0-30wt％；將剩余的第一物料與可選地水和添加劑進(jìn)行濕法或干法磨礦整形，得到細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉，細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉的粒度獨(dú)立地≤75μm，平均粒徑為0-30μm，并且不包括0；(3’)將粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿或細(xì)顆粒煤粉、水和添加劑捏混成漿后進(jìn)行剪切處理，得到濃度為50-75wt％的高濃度水煤漿，其中，添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.1-1.0wt％。實(shí)施例1本實(shí)施例所用原煤取自陜西榆林地區(qū)，其全水為13.11％，分析水為3.70％，空氣干燥基灰分為13.98％，空氣干燥基揮發(fā)分為33.00％，空氣干燥基固定碳為55.08％，可磨性指數(shù)為52，收到基低位發(fā)熱值為23.9MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為61.11％，粘度為876mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為66.54wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為70wt％；細(xì)顆粒煤漿中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為30wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.3wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為15.74wt％；細(xì)顆粒煤漿的粒度≤75μm，平均粒徑為12.9μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為45wt％，細(xì)顆粒煤漿不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。一種高濃度水煤漿的制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至≤3.0mm，得到第一物料；(2)將第一物料經(jīng)2.0mm篩孔的篩網(wǎng)篩選后，篩上物返回步驟(1)高細(xì)破碎入口進(jìn)行再次破碎，直至全部物料≤2.0mm，此物料為粗顆粒煤粉，其中≤75μm的煤粉的質(zhì)量百分含量為15.74wt％；(3)將30wt％的粗顆粒煤粉與水和添加劑按100：93：0.3質(zhì)量比混合后進(jìn)行整形?？兀玫郊?xì)顆粒煤漿，其粒度≤75μm，平均粒徑為12.9μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為45wt％；(4)將剩余70wt％的粗顆粒煤粉與細(xì)顆粒煤漿、水、添加劑按100：83：4：0.3的質(zhì)量比混合后強(qiáng)力攪拌，攪拌速度為800rpm，即得所述高濃度水煤漿，其濃度為66.54wt％，粘度為1098mPa.s，流動(dòng)性為A—(連續(xù)流動(dòng))，穩(wěn)定性為B+(漿存在少量析水或少許軟沉淀)。實(shí)施例2本實(shí)施例所用原煤取自內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，其全水為17.32％，分析水為5.40％，空氣干燥基灰分為7.84％，空氣干燥基揮發(fā)分為30.38％，空氣干燥基固定碳為57.34％，可磨性指數(shù)為62，收到基低位發(fā)熱值為23.44MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為60.50％，粘度為905mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B—(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為65.38wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為75wt％；細(xì)顆粒煤漿中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為25wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.3wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為18.20wt％；細(xì)顆粒煤漿的粒度≤75μm，平均粒徑為13.5μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為42wt％，細(xì)顆粒煤漿不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。一種高濃度水煤漿的制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至≤3.0mm，得到第一物料；(2)將第一物料經(jīng)2.0mm篩孔的篩網(wǎng)篩選后，篩上物返回步驟(1)高細(xì)破碎入口進(jìn)行再次破碎，直至全部物料≤2.0mm，此物料為粗顆粒煤粉，其中≤75μm的煤粉比例為18.20wt％；(3)將25wt％的粗顆粒煤粉與水和添加劑按100：97：0.3質(zhì)量比混合后進(jìn)行整形?？?，得到細(xì)顆粒煤漿，其粒度≤75μm，平均粒徑為13.5μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為42wt％；(4)將剩余75wt％的粗顆粒煤粉與細(xì)顆粒煤漿、水和添加劑按100：66：3：0.3的質(zhì)量比混合后強(qiáng)力攪拌，攪拌速度為800rpm，即得所述高濃度水煤漿，其濃度為65.38wt％，粘度為1139mPa.s，流動(dòng)性為B(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B(存在少量析水或少許軟沉淀)。實(shí)施例3本實(shí)施例所用原煤取自新疆準(zhǔn)東地區(qū)，其全水為22.75％，分析水為10.50％，空氣干燥基灰分為13.84％，空氣干燥基揮發(fā)分為26.74％，空氣干燥基固定碳為57.34％，可磨性指數(shù)為93，收到基低位發(fā)熱值為19.62MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為56.18％，粘度為923mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B—(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤粉、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為61.66wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為80wt％；細(xì)顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為20wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.3wt％；所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為25.24wt％；細(xì)顆粒煤粉的粒度≤75μm，平均粒徑為8.7μm，細(xì)顆粒煤粉的固含量為78wt％，細(xì)顆粒煤粉不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。一種高濃度水煤漿的制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至≤3.0mm，得到第一物料；(2)將第一物料經(jīng)2.0mm篩孔的篩網(wǎng)篩選后，篩上物返回步驟(1)高細(xì)破碎入口進(jìn)行再次破碎，直至全部物料≤2.0mm，此物料為粗顆粒煤粉，其中≤75μm的煤粉的質(zhì)量百分含量為25.24wt％；(3)將20wt％的粗顆粒煤粉通過整形?？?，得到細(xì)顆粒煤粉，其粒度≤75μm，平均粒徑為8.7μm，細(xì)顆粒煤粉的固含量為78wt％；(4)將剩余80wt％的粗顆粒煤粉與細(xì)顆粒煤粉、水和添加劑按100：25：32：0.3的質(zhì)量比混合后強(qiáng)力攪拌，攪拌速度為800rpm，即得所述高濃度水煤漿，其濃度為61.66wt％，粘度為1157mPa.s，流動(dòng)性為B(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B(存在少量析水或少許軟沉淀)。實(shí)施例4本實(shí)施例所用原煤取自內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，其全水為17.32％，分析水為5.40％，空氣干燥基灰分為7.84％，空氣干燥基揮發(fā)分為30.38％，空氣干燥基固定碳為57.34％，可磨性指數(shù)為62，收到基低位發(fā)熱值為23.44MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為60.50％，粘度為905mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B—(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為64.66wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為90wt％；細(xì)顆粒煤漿中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為10wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.3wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為17.23wt％；細(xì)顆粒煤漿的粒度≤75μm，平均粒徑為9.9μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為43wt％，細(xì)顆粒煤漿不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。一種高濃度水煤漿的制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至≤3.0mm，得到第一物料；(2)將第一物料經(jīng)2.0mm篩孔的篩網(wǎng)篩選后，篩上物返回步驟(1)高細(xì)破碎入口進(jìn)行再次破碎，直至全部物料≤2.0mm，此物料為粗顆粒煤粉，其中≤75μm的煤粉比例為17.23wt％；(3)將10wt％的粗顆粒煤粉與水和添加劑按100：97：0.3質(zhì)量比混合后進(jìn)行整形?？?，得到細(xì)顆粒煤漿，其粒度≤75μm，平均粒徑為9.9μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為43wt％；(4)將剩余90wt％的粗顆粒煤粉與細(xì)顆粒煤漿、水和添加劑按100：22：31：0.3的質(zhì)量比混合后強(qiáng)力攪拌即得所述高濃度水煤漿，其濃度為64.66wt％，粘度為1189mPa.s，流動(dòng)性為B(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B(存在少量析水或少許軟沉淀)。實(shí)施例5本實(shí)施例所用原煤取自內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，其全水為17.32％，分析水為5.40％，空氣干燥基灰分為7.84％，空氣干燥基揮發(fā)分為30.38％，空氣干燥基固定碳為57.34％，可磨性指數(shù)為62，收到基低位發(fā)熱值為23.44MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為60.50％，粘度為905mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B—(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為64.78wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為90wt％；細(xì)顆粒煤漿中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉干基量的質(zhì)量百分含量為10wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.3wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為17.23wt％；細(xì)顆粒煤漿的粒度≤75μm，平均粒徑為9.6μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為30wt％，細(xì)顆粒煤漿不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。一種高濃度水煤漿的制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至≤3.0mm，得到第一物料；(2)將90wt％的第一物料經(jīng)2.0mm篩孔的篩網(wǎng)篩選后，篩上物返回步驟(1)高細(xì)破碎入口進(jìn)行再次破碎，直至全部物料≤2.0mm，此物料為粗顆粒煤粉，其中≤75μm的煤粉比例為17.23wt％；(3)將10wt％的第一物料與水和添加劑按100：176：0.3質(zhì)量比混合后進(jìn)行整形粒控，得到細(xì)顆粒煤漿，其粒度≤75μm，平均粒徑為9.6μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為30wt％；(4)將粗顆粒煤粉與細(xì)顆粒煤漿、水和添加劑按100：31：11：0.3的質(zhì)量比混合后強(qiáng)力攪拌即得所述高濃度水煤漿，其濃度為64.78wt％，粘度為1165mPa.s，流動(dòng)性為B(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B(存在少量析水或少許軟沉淀)。實(shí)施例6本實(shí)施例所用原煤取自內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，其全水為17.32％，分析水為5.40％，空氣干燥基灰分為7.84％，空氣干燥基揮發(fā)分為30.38％，空氣干燥基固定碳為57.34％，可磨性指數(shù)為62，收到基低位發(fā)熱值為23.44MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為60.50％，粘度為905mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B—(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤粉、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為65.07wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為50wt％；細(xì)顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉干基量的質(zhì)量百分含量為50wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.5wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為18.20wt％；細(xì)顆粒煤粉的粒度≤75μm，平均粒徑為15.78μm，細(xì)顆粒煤粉的固含量為84.45wt％，細(xì)顆粒煤粉不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。一種高濃度水煤漿的制備方法包括如下步驟：(1)將原煤進(jìn)行高細(xì)破碎至≤3.0mm，得到第一物料；(2)將50wt％的第一物料經(jīng)2.0mm篩孔的篩網(wǎng)篩選后，篩上物返回步驟(1)高細(xì)破碎入口進(jìn)行再次破碎，直至全部物料≤2.0mm，此物料為粗顆粒煤粉，其中≤75μm的煤粉比例為18.20wt％；(3)將50wt％的第一物料進(jìn)行整形?？?，得到細(xì)顆粒煤粉，其粒度≤75μm，平均粒徑為15.78μm，細(xì)顆粒煤粉的固含量為84.45wt％；(4)將粗顆粒煤粉與細(xì)顆粒煤粉、水和添加劑按100：98：54：0.6的質(zhì)量比混合后強(qiáng)力攪拌即得所述高濃度水煤漿，其濃度為65.07wt％，粘度為1245mPa.s，流動(dòng)性為A(連續(xù)流動(dòng))，穩(wěn)定性為A(不產(chǎn)生軟沉淀)。實(shí)施例7本實(shí)施例所用原煤取自內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，其全水為17.32％，分析水為5.40％，空氣干燥基灰分為7.84％，空氣干燥基揮發(fā)分為30.38％，空氣干燥基固定碳為57.34％，可磨性指數(shù)為62，收到基低位發(fā)熱值為23.44MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為60.50％，粘度為905mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B—(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤粉、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為66.10wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為65wt％；細(xì)顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為35wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為1wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為17.77wt％；細(xì)顆粒煤粉的粒度≤75μm，平均粒徑為5μm，細(xì)顆粒煤粉的固含量為95wt％，細(xì)顆粒煤粉不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。所述高濃度水煤漿的濃度為66.10wt％，粘度為1265mPa.s，流動(dòng)性為A(連續(xù)流動(dòng))，穩(wěn)定性為B(存在少量析水或少許軟沉淀)。所述水煤漿的制備方法可采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的制備方法，調(diào)整相應(yīng)的數(shù)據(jù)即可。實(shí)施例8本實(shí)施例所用原煤取自內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，其全水為17.32％，分析水為5.40％，空氣干燥基灰分為7.84％，空氣干燥基揮發(fā)分為30.38％，空氣干燥基固定碳為57.34％，可磨性指數(shù)為62，收到基低位發(fā)熱值為23.44MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為60.50％，粘度為905mPa.s，流動(dòng)性為B—(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為B—(漿存在少量析水或少許軟沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為64.35wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為62.3wt％；細(xì)顆粒煤漿中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為37.7wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.1wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為20wt％；細(xì)顆粒煤漿的粒度≤75μm，平均粒徑為30μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為30wt％，細(xì)顆粒煤粉不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。所述高濃度水煤漿的濃度為64.35wt％，粘度為1253mPa.s，流動(dòng)性為C(不流動(dòng))，穩(wěn)定性為B(存在少量析水或少許軟沉淀)。所述水煤漿的制備方法可采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的制備方法，調(diào)整相應(yīng)的數(shù)據(jù)即可。實(shí)施例9本實(shí)施例所用原煤取自山西陽泉地區(qū)，其全水為5.60％，分析水為1.08％，空氣干燥基灰分為10.57％，空氣干燥基揮發(fā)分為7.30％，空氣干燥基固定碳為72.28％，可磨性指數(shù)為62，收到基低位發(fā)熱值為28.52MJ/kg。傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝制備煤漿的方法如下：(1)將原煤進(jìn)入至破碎機(jī)中破碎至≤6.0mm；(2)將破碎后的煤粉與、水和添加劑加入至棒/球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，磨礦至一定時(shí)間后，當(dāng)煤漿粒度滿足以下粒度分布時(shí)，將煤漿取出。＜2400μm＜1400μm＜420μm＜75μm＜45μm98-100wt％95-99wt％90-95wt％35-45wt％25-35wt％傳統(tǒng)單棒/球磨機(jī)制漿工藝條件下，煤漿濃度為69.68％，粘度為988mPa.s，流動(dòng)性為B(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為D(產(chǎn)生部分沉淀或全部硬沉淀)，其中用“+”和“—”來表示同一個(gè)級(jí)別中較好和較差結(jié)果。利用如上所述原煤制備高濃度水煤漿，所述高濃度水煤漿的組分包括粗顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤漿、添加劑和水；所述高濃度水煤漿的濃度為74.89wt％，所述粗顆粒煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分比為70wt％；細(xì)顆粒煤漿中煤粉的干基量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為30wt％；添加劑的含量占高濃度水煤漿中煤粉的干基量的質(zhì)量百分含量為0.3wt％；并且，所述粗顆粒煤粉的粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為18.88wt％；細(xì)顆粒煤漿的粒度≤75μm，平均粒徑為10.6μm，細(xì)顆粒煤漿的固含量為50wt％，細(xì)顆粒煤粉不包括粗顆粒煤粉中粒度≤75μm煤粉。所述高濃度水煤漿的濃度為74.89wt％，粘度為1018mPa.s，流動(dòng)性為B+(間斷流動(dòng))，穩(wěn)定性為C(存在少量析水或少許軟沉淀)。所述水煤漿的制備方法可采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的制備方法，調(diào)整相應(yīng)的數(shù)據(jù)即可。另外，將實(shí)施例9所述的粗顆粒煤粉替換為粒度≤2.0mm，其中≤75μm的煤粉比例為0wt％的煤粉，其余與實(shí)施例9相同，也能得到濃度為72.2wt％的高水煤漿。在以上各實(shí)施例中：高細(xì)破碎使用的裝置選自顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或復(fù)合式破碎機(jī)中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)與復(fù)合式破碎機(jī)。篩選使用的裝置選自固定篩、筒形篩、振動(dòng)篩、弧形篩或風(fēng)選設(shè)備中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如固定篩與筒形篩，振動(dòng)篩與弧形篩，風(fēng)選設(shè)備與固定篩等。典型但非限制性的風(fēng)選設(shè)備如風(fēng)選機(jī)。整形?？厥褂玫难b置選自立式攪拌磨、巨峰磨、氣流粉碎機(jī)、臥式攪拌磨、棒磨機(jī)或球磨機(jī)中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如立式攪拌磨與巨峰磨，氣流粉碎機(jī)與臥式攪拌磨，棒磨機(jī)與球磨機(jī)。捏混成漿使用的裝置選自螺旋攪拌輸送機(jī)、捏混機(jī)或立式攪拌機(jī)中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如螺旋攪拌輸送機(jī)與捏混機(jī)，螺旋攪拌輸送機(jī)與立式攪拌機(jī)。對(duì)比例1一種水煤漿，除所述水煤漿的組分中粗顆粒煤粉的粒度＞2.0mm并＜3.0mm外，其余與實(shí)施例1相同。但是，所制備的粗顆粒煤粉粒度＞2.0mm，不能滿足氣化或燃料煤漿的使用要求。對(duì)比例2一種水煤漿，除所述水煤漿的組分中細(xì)顆粒煤粉的平均粒度為50μm外，其余與實(shí)施例6相同。所述水煤漿的濃度為61.08wt％；粘度為1180mPa.s，流動(dòng)性為B(連續(xù)流動(dòng))，穩(wěn)定性為C(有沉淀產(chǎn)生，密度分布不均，但經(jīng)攪拌作用后可再生)。申請(qǐng)人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3