本發(fā)明屬于防銹液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型水基防銹液的制備方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)對(duì)黑色金屬中長(zhǎng)期防銹大部分仍使用防銹油，因?yàn)榉冷P油研究使用較早，品種、生產(chǎn)工藝、防銹性等性能都較成熟，但是一般防銹油基礎(chǔ)油使用的是溶劑型汽油、煤油等，存在安全隱患與生產(chǎn)環(huán)境惡劣等不利因素，并且隨著國(guó)內(nèi)油品價(jià)格的不斷上漲、交通便利后對(duì)防銹期的要求縮短和封存啟封的方便等因素影響，水基防銹液的研究與推廣開始引起重視，并且市場(chǎng)上越來越多出現(xiàn)不同類型的水基防銹液。
水基防銹液是以水為溶劑，加入各種水溶性緩蝕劑、螯合劑、成膜劑、表面活性劑、穩(wěn)定劑、消泡劑、殺菌劑等配置而成的能抑制金屬制品化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的一種水基防銹產(chǎn)品。水基防銹液根據(jù)使用條件與功能的不同，可由多種產(chǎn)品，如低泡型、常溫型、非亞硝酸鹽型、長(zhǎng)效型等。在鋼鐵工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、精密零部件等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。
隨著人們對(duì)健康、環(huán)保問題的日益重視，發(fā)展研究環(huán)境友好型緩蝕劑已成為熱點(diǎn)課題，并取得較多進(jìn)展。近年來以天然植物為原料，從中提取無毒、高效緩蝕劑，如松香、蘆薈葉、米糠、芒果皮、蘆葦、柑桔皮、石榴皮、睡蓮等，或是從工業(yè)廢料中提取有效緩蝕劑等，變廢為寶，充分利用資源，為水基防銹產(chǎn)品原料的供給開辟了新的道路。 水基防銹液在具備防銹油的一些優(yōu)點(diǎn)外，還具有免清洗或簡(jiǎn)單清洗，不影響后續(xù)加工等諸多優(yōu)點(diǎn)，操作方便，低毒，環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，逐漸被廠家所重視，相關(guān)的產(chǎn)品也日益增多，具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種環(huán)保型水基防銹液的制備方法，所得水基防銹液實(shí)現(xiàn)了常溫使用，并在高溫高濕環(huán)境對(duì)熱軋鋼板、冷軋鋼板、HT300 鑄鐵表現(xiàn)出優(yōu)異的防銹性能。
一種環(huán)保型水基防銹液的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取松香粉碎，粉末在3～5倍重量的乙醇水溶液中回流提取3～5h，調(diào)節(jié)提取液pH至3.0～4.0，靜置分層，上清經(jīng)微濾膜過濾，透過液經(jīng)噴霧干燥、CO2超臨界萃取，得到松香緩蝕劑；
步驟2，以重量份計(jì)，將單乙醇胺5～10份、十一碳二元酸2～5份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚1～4份、乙酸乙酯2～7份、檸檬酸鈉1～6份、聚甲基丙烯酸十四脂3～10份加至水10～20份中，加熱保溫，攪拌，得到第一混合物；
步驟3，以重量份計(jì)，將石油磺酸鋇4～8份加入乙二醇4～8份中，再依次加入二甘醇2～4份、煤油30～40份和苯丙乳液5～10份，加熱并保溫，攪拌，得第二混合物；
步驟4，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入松香緩蝕劑3～8份、D-葡萄糖酸鈉2～6份、羥基亞乙基二膦酸1～5份、羥乙基尿素2～4份、消泡劑1～5份、防銹劑2～6份，攪拌均勻即可。
進(jìn)一步地，步驟1中乙醇水溶液濃度為25～40v/v%。
進(jìn)一步地，步驟1中微濾膜的平均孔徑是50～200nm。
進(jìn)一步地，步驟1中CO2超臨界萃取的壓力為25～35Mpa、流量為20～35L/h。
進(jìn)一步地，步驟2中加熱溫度為50～80℃、時(shí)間為2～5h。
進(jìn)一步地，步驟3中加熱溫度為70～90℃、時(shí)間為1～3h。
進(jìn)一步地，所述消泡劑選自聚醚類抗泡劑、泡敵或乳化硅油中的至少一種。
進(jìn)一步地，所述防銹劑是防銹劑TJ-1。
本發(fā)明的水基防銹液實(shí)現(xiàn)了常溫使用，并在高溫高濕環(huán)境對(duì)熱軋鋼板、冷軋鋼板、HT300 鑄鐵表現(xiàn)出優(yōu)異的防銹性能，是一種無毒環(huán)保、可替代傳統(tǒng)亞硝酸鹽防銹劑的水基防銹產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種環(huán)保型水基防銹液的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取松香粉碎，粉末在3倍重量的乙醇水溶液中回流提取3h，調(diào)節(jié)提取液pH至3.0～4.0，靜置分層，上清經(jīng)微濾膜過濾，透過液經(jīng)噴霧干燥、CO2超臨界萃取，得到松香緩蝕劑；
步驟2，以重量份計(jì)，將單乙醇胺5份、十一碳二元酸2份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚1份、乙酸乙酯2份、檸檬酸鈉1份、聚甲基丙烯酸十四脂3份加至水10份中，加熱保溫，攪拌，得到第一混合物；
步驟3，以重量份計(jì)，將石油磺酸鋇4份加入乙二醇4份中，再依次加入二甘醇2份、煤油30份和苯丙乳液5份，加熱并保溫，攪拌，得第二混合物；
步驟4，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入松香緩蝕劑3份、D-葡萄糖酸鈉2份、羥基亞乙基二膦酸1份、羥乙基尿素2份、消泡劑1份、防銹劑2份，攪拌均勻即可。
其中，步驟1中乙醇水溶液濃度為25v/v%，微濾膜的平均孔徑是50nm，CO2超臨界萃取的壓力為25～35Mpa、流量為20～35L/h；步驟2中加熱溫度為50℃、時(shí)間為5h；步驟3中加熱溫度為70℃、時(shí)間為3h；所述消泡劑為聚醚類抗泡劑，防銹劑是防銹劑TJ-1。
防銹性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：5v/v%工作液的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，單片、疊片和掛片防銹等級(jí)均為0級(jí)；典型庫(kù)存環(huán)境掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板、HT300鑄鐵的防銹期可達(dá)120h；三種板材的室內(nèi)掛片防銹期均可達(dá)2個(gè)月；動(dòng)態(tài)濕熱掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板防銹期可達(dá)96h，HT300鑄鐵防銹期18h。
實(shí)施例2
一種環(huán)保型水基防銹液的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取松香粉碎，粉末在4倍重量的乙醇水溶液中回流提取5h，調(diào)節(jié)提取液pH至3.0～4.0，靜置分層，上清經(jīng)微濾膜過濾，透過液經(jīng)噴霧干燥、CO2超臨界萃取，得到松香緩蝕劑；
步驟2，以重量份計(jì)，將單乙醇胺7份、十一碳二元酸3份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚2份、乙酸乙酯6份、檸檬酸鈉5份、聚甲基丙烯酸十四脂8份加至水14份中，加熱保溫，攪拌，得到第一混合物；
步驟3，以重量份計(jì)，將石油磺酸鋇6份加入乙二醇7份中，再依次加入二甘醇3份、煤油33份和苯丙乳液7份，加熱并保溫，攪拌，得第二混合物；
步驟4，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入松香緩蝕劑6份、D-葡萄糖酸鈉5份、羥基亞乙基二膦酸2份、羥乙基尿素3份、消泡劑4份、防銹劑5份，攪拌均勻即可。
其中，步驟1中乙醇水溶液濃度為30v/v%，微濾膜的平均孔徑是100nm，CO2超臨界萃取的壓力為25～35Mpa、流量為20～35L/h；步驟2中加熱溫度為60℃、時(shí)間為3h；步驟3中加熱溫度為80℃、時(shí)間為1h；所述消泡劑為聚醚類抗泡劑，防銹劑是防銹劑TJ-1。
防銹性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：5v/v%工作液的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，單片、疊片和掛片防銹等級(jí)均為0級(jí)；典型庫(kù)存環(huán)境掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板、HT300鑄鐵的防銹期可達(dá)115h；三種板材的室內(nèi)掛片防銹期均可達(dá)2個(gè)月；動(dòng)態(tài)濕熱掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板防銹期可達(dá)100h，HT300鑄鐵防銹期20h。
實(shí)施例3
一種環(huán)保型水基防銹液的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取松香粉碎，粉末在3倍重量的乙醇水溶液中回流提取3h，調(diào)節(jié)提取液pH至3.0～4.0，靜置分層，上清經(jīng)微濾膜過濾，透過液經(jīng)噴霧干燥、CO2超臨界萃取，得到松香緩蝕劑；
步驟2，以重量份計(jì)，將單乙醇胺8份、十一碳二元酸3份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚2份、乙酸乙酯6份、檸檬酸鈉5份、聚甲基丙烯酸十四脂5份加至水17份中，加熱保溫，攪拌，得到第一混合物；
步驟3，以重量份計(jì)，將石油磺酸鋇7份加入乙二醇5份中，再依次加入二甘醇3份、煤油37份和苯丙乳液9份，加熱并保溫，攪拌，得第二混合物；
步驟4，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入松香緩蝕劑6份、D-葡萄糖酸鈉3份、羥基亞乙基二膦酸4份、羥乙基尿素3份、消泡劑2份、防銹劑5份，攪拌均勻即可。
其中，步驟1中乙醇水溶液濃度為25v/v%，微濾膜的平均孔徑是50nm，CO2超臨界萃取的壓力為25～35Mpa、流量為20～35L/h；步驟2中加熱溫度為50℃、時(shí)間為5h；步驟3中加熱溫度為70℃、時(shí)間為3h；所述消泡劑為聚醚類抗泡劑，防銹劑是防銹劑TJ-1。
防銹性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：5v/v%工作液的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，單片、疊片和掛片防銹等級(jí)均為0級(jí)；典型庫(kù)存環(huán)境掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板、HT300鑄鐵的防銹期可達(dá)125h；三種板材的室內(nèi)掛片防銹期均可達(dá)2個(gè)月；動(dòng)態(tài)濕熱掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板防銹期可達(dá)100h，HT300鑄鐵防銹期23h。
實(shí)施例4
一種環(huán)保型水基防銹液的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取松香粉碎，粉末在5倍重量的乙醇水溶液中回流提取5h，調(diào)節(jié)提取液pH至3.0～4.0，靜置分層，上清經(jīng)微濾膜過濾，透過液經(jīng)噴霧干燥、CO2超臨界萃取，得到松香緩蝕劑；
步驟2，以重量份計(jì)，將單乙醇胺10份、十一碳二元酸5份、2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚4份、乙酸乙酯7份、檸檬酸鈉6份、聚甲基丙烯酸十四脂10份加至水20份中，加熱保溫，攪拌，得到第一混合物；
步驟3，以重量份計(jì)，將石油磺酸鋇8份加入乙二醇8份中，再依次加入二甘醇4份、煤油40份和苯丙乳液10份，加熱并保溫，攪拌，得第二混合物；
步驟4，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入松香緩蝕劑8份、D-葡萄糖酸鈉6份、羥基亞乙基二膦酸5份、羥乙基尿素4份、消泡劑5份、防銹劑6份，攪拌均勻即可。
其中，步驟1中乙醇水溶液濃度為40v/v%，微濾膜的平均孔徑是200nm，CO2超臨界萃取的壓力為25～35Mpa、流量為20～35L/h；步驟2中加熱溫度為80℃、時(shí)間為2h；步驟3中加熱溫度為90℃、時(shí)間為1h；所述消泡劑為乳化硅油，防銹劑是防銹劑TJ-1。
防銹性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：5v/v%工作液的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，單片、疊片和掛片防銹等級(jí)均為0級(jí)；典型庫(kù)存環(huán)境掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板、HT300鑄鐵的防銹期可達(dá)118h；三種板材的室內(nèi)掛片防銹期均可達(dá)2個(gè)月；動(dòng)態(tài)濕熱掛片實(shí)驗(yàn)，熱軋鋼板、冷軋鋼板防銹期可達(dá)90h，HT300鑄鐵防銹期17h。