本發(fā)明涉及溶劑油制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法及由該方法得到的異構(gòu)烷烴溶劑油。
背景技術(shù)：
：溶劑油產(chǎn)品是五大類石油產(chǎn)品之一，溶劑油產(chǎn)品可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構(gòu)烷烴類、環(huán)烷烴類及正構(gòu)烷烴類等，其中異構(gòu)烷烴類溶劑油具有凝點(diǎn)低、氣味小、毒性低及安定性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹油、無(wú)味噴霧劑、無(wú)味油涂料、油漆、有機(jī)溶膠配方、高檔服裝干洗油、過(guò)氧有機(jī)化合物載劑、洗滌日化產(chǎn)品等。目前，異構(gòu)烷烴類溶劑油的生產(chǎn)主要是以異構(gòu)烷烴和烯烴為原料，通過(guò)烷基化反應(yīng)，經(jīng)加氫再蒸餾得到異構(gòu)烷烴溶劑油，該方法一般可得到汽油餾分范圍的異構(gòu)烷烴溶劑油，而生產(chǎn)煤油或柴油餾分范圍的異構(gòu)烷烴溶劑油則較困難。費(fèi)托合成油具有硫、氮、芳烴等非理想組分含量極低、主要組成為鏈?zhǔn)綗N、環(huán)烷烴和芳烴的含量很少等特點(diǎn)。費(fèi)托合成油中餾分越輕，油品中的烯烴含量越高，而烷烴含量越低。費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油的烯烴含量最高，烯烴含量可達(dá)到40％以上。費(fèi)托油的這些特點(diǎn)使得其比較適合制備低硫、低芳的烷烴溶劑油。已有研究發(fā)現(xiàn)，費(fèi)托合成輕餾分油通過(guò)加氫改質(zhì)可直接獲得溶劑油，該溶劑油具有高選擇溶解性、高穩(wěn)定性、無(wú)色無(wú)味、低黏度等特點(diǎn)，但產(chǎn)品幾乎完全由正構(gòu)烷烴組成，具有較高的凝點(diǎn)。為此需要采用加氫精制-加氫異 構(gòu)聯(lián)合加工方案，如專利申請(qǐng)us5,866,748中所提到的采用c8-c20費(fèi)托合成油進(jìn)行加氫異構(gòu)制備異構(gòu)-正構(gòu)烷烴溶劑油的方法，所制備的溶劑油的低溫性能和黏度得到了明顯改善。很顯然，費(fèi)托合成油中具有更高價(jià)值的烯烴被徹底浪費(fèi)。為了利用費(fèi)托合成油中的烯烴，專利申請(qǐng)us6,605,206公開(kāi)了對(duì)費(fèi)托合成輕餾分油(終餾點(diǎn)在300℃或者更高)進(jìn)行聚合反應(yīng)，但其目的產(chǎn)物是潤(rùn)滑油。其具體公開(kāi)了一種增加c10以上烴類產(chǎn)品的方法，包括：(1)將費(fèi)托產(chǎn)物分為費(fèi)托蠟和輕質(zhì)液態(tài)烴(終餾點(diǎn)小于370℃)；(2)費(fèi)托蠟經(jīng)加氫異構(gòu)制備高沸點(diǎn)、低傾點(diǎn)的烴組份；(3)費(fèi)托輕質(zhì)烴中醇脫氧制備烯烴；(4)烯烴聚合制備高分子量烴；(5)切割分離柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組份。根據(jù)沸點(diǎn)不同，可制備不同黏度級(jí)別的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。然而，在該專利申請(qǐng)公開(kāi)的以費(fèi)托合成輕餾分油最大量的生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法中，雖涉及到將費(fèi)托合成油中的含氧化合物脫水生成烯烴，但該申請(qǐng)的目的產(chǎn)物是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，因而在后續(xù)的聚合反應(yīng)中采用的是類似由α-烯烴生產(chǎn)合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的多聚反應(yīng)。專利申請(qǐng)us2,004,267,071公開(kāi)了一種費(fèi)托合成輕質(zhì)油的加工方法，具體公開(kāi)了：費(fèi)托輕質(zhì)餾分油(c5-c19)經(jīng)脫羥基將醇轉(zhuǎn)化為烯烴以及用分子篩吸附脫除含氧化合物后，經(jīng)離子液體催化烯烴聚合，再經(jīng)過(guò)加氫精制得到柴油和潤(rùn)滑油組分。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法及由該方法得到的異構(gòu)烷烴溶劑油，其中，費(fèi)托合成石腦油原料中所含的醇和烯烴被很好的利用，而沒(méi)有像現(xiàn)有技術(shù)那樣被拋棄和浪費(fèi)，從而增加了原料的有效利用率，也提高了異構(gòu)烷烴溶劑油 的產(chǎn)率。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中驚奇發(fā)現(xiàn)，以費(fèi)托合成石腦油為原料，將費(fèi)托合成石腦油依次進(jìn)行醇脫水反應(yīng)、聚合反應(yīng)和加氫反應(yīng)，并優(yōu)選控制特定的聚合反應(yīng)條件可以得到更多的二聚產(chǎn)物，能夠獲得產(chǎn)率和異構(gòu)烷烴純度均明顯較高的異構(gòu)烷烴溶劑油。因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法，該方法包括：(1)將費(fèi)托合成石腦油在催化劑存在下進(jìn)行醇脫水反應(yīng)，使費(fèi)托合成石腦油中的醇轉(zhuǎn)化為烯烴；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物在聚合催化劑存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)，使步驟(1)得到的產(chǎn)物中的烯烴轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物為二聚合物的聚合產(chǎn)物；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物在加氫催化劑存在下進(jìn)行加氫反應(yīng)，使步驟(2)得到的產(chǎn)物中的聚合產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為飽和烷烴；(4)通過(guò)分餾切割步驟(3)的產(chǎn)物中初餾點(diǎn)不小于160℃且終餾點(diǎn)不大于340℃的餾分，得到異構(gòu)烷烴溶劑油。第二方面，本發(fā)明提供了由上述方法得到的異構(gòu)烷烴溶劑油。本發(fā)明的費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法中，異構(gòu)烷烴溶劑油的收率高，可達(dá)到80％以上(收率以聚合反應(yīng)原料中的烯烴為基準(zhǔn))；且溶劑油中異構(gòu)烷烴的純度高，其含量可達(dá)到98％以上。同時(shí)，由本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的異構(gòu)烷烴溶劑油產(chǎn)品的顏色淺、氧化安定性和熱穩(wěn)定性好，芳烴、硫和氮化合物的含量可忽略不計(jì)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。第一方面，本發(fā)明提供了一種費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法，該方法包括：(1)將費(fèi)托合成石腦油在催化劑作用下進(jìn)行醇脫水反應(yīng)，使費(fèi)托合成石腦油中的醇轉(zhuǎn)化為烯烴；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物在聚合催化劑存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)，使步驟(1)得到的產(chǎn)物中的烯烴轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物為二聚合物的聚合產(chǎn)物；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物在加氫催化劑存在下進(jìn)行加氫反應(yīng)，使步驟(2)得到的產(chǎn)物中的聚合產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為飽和烷烴；(4)通過(guò)分餾切割步驟(3)的產(chǎn)物中初餾點(diǎn)不小于160℃且終餾點(diǎn)不大于340℃的餾分，得到異構(gòu)烷烴溶劑油。本發(fā)明的方法中，為了提高異構(gòu)烷烴溶劑油的產(chǎn)率和溶劑油中異構(gòu)烷烴的純度，優(yōu)選情況下，費(fèi)托合成石腦油為終餾點(diǎn)不大于160℃的費(fèi)托合成石腦油原料。本發(fā)明的方法中，費(fèi)托合成石腦油含有烯烴、有機(jī)含氧化合物和烷烴，以所述費(fèi)托合成石腦油總重量為基準(zhǔn)，烯烴含量在10重量％以上，優(yōu)選在20重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在40重量％以上；有機(jī)含氧化合物含量在1重量％以上，優(yōu)選在5重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在10重量％以上；烷烴含量在10重量％以上，優(yōu)選在20重量％以上。其中，優(yōu)選情況下，以所述費(fèi)托合成石腦油總重量為基準(zhǔn)，烯烴含量為20-70重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為40-60重 量％；有機(jī)含氧化合物含量為1-30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為5-25重量％；烷烴含量為10-50重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為20-35重量％。其中，以所述費(fèi)托合成石腦油總重量為基準(zhǔn)，有機(jī)含氧化合物中含有的醇含量為1-25重量％，優(yōu)選為10-20重量％；正構(gòu)烷烴含量為10-40重量％，優(yōu)選為20-30重量％；異構(gòu)烷烴含量為0-10重量％，優(yōu)選為0-7重量％；正構(gòu)醇含量為5-15重量％，優(yōu)選為10-15重量％。本發(fā)明方法中，優(yōu)選情況下，步驟(1)中，醇脫水反應(yīng)條件包括：溫度為300-450℃，進(jìn)一步優(yōu)選為350-400℃；液時(shí)體積空速為0.2-5h-1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-3h-1。本發(fā)明方法中，優(yōu)選情況下，步驟(1)中，費(fèi)托合成石腦油進(jìn)行醇脫水反應(yīng)所用催化劑包括氧化鋁、天然絲光沸石、y型分子篩、固體超強(qiáng)酸物質(zhì)、大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中的至少一種，優(yōu)選為活性氧化鋁，例如γ-氧化鋁。本發(fā)明方法中，上述醇脫水反應(yīng)能夠增加費(fèi)托合成石腦油原料中的烯烴含量，同時(shí)醇脫除能夠減少對(duì)后續(xù)聚合反應(yīng)催化劑的影響。本發(fā)明方法中，本發(fā)明的發(fā)明人在研究中還進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，在聚合反應(yīng)過(guò)程中低分子的烯烴轉(zhuǎn)化為更重的產(chǎn)物，同時(shí)聚合物的碳骨架結(jié)構(gòu)在分子加成點(diǎn)處形成支鏈，通過(guò)控制聚合反應(yīng)的特定反應(yīng)溫度和特定反應(yīng)時(shí)間，能夠更多的生成二聚產(chǎn)物，減少三聚、四聚以及多聚產(chǎn)物的生成，即如此通過(guò)控制聚合程度能夠得到更高產(chǎn)率和更高純度的異構(gòu)烷烴溶劑油。因此，為了進(jìn)一步提高異構(gòu)烷烴溶劑油的產(chǎn)率和溶劑油中異構(gòu)烷烴的純度，優(yōu)選情況下，步驟(2)中，聚合反應(yīng)條件包括：溫度為50-150℃，進(jìn)一步優(yōu)選為100-130℃；時(shí)間為30-120min，進(jìn)一步優(yōu)選為30-50min。其中，溫度可以為100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃或前述數(shù)值之間的任意值，時(shí)間可以為30min、35min、40min、45min、50min或前述數(shù)值之間的任意值。本發(fā)明的方法中，對(duì)于聚合催化劑沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用 的各種用于烯烴聚合的催化劑，優(yōu)選情況下，聚合催化劑為lewis酸催化劑，進(jìn)一步優(yōu)選地，lewis酸催化劑為鹵化鋁、鹵化烷基鋁、烷基鋁、鹵化硼、鹵化錫、鹵化鐵、鹵化銅、鹵化鈦、鹵化銻、鹵化鋅和鹵化鎵中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為鹵化鋁、鹵化烷基鋁、烷基鋁和鹵化硼中的一種或多種，更進(jìn)一步優(yōu)選為三氟化硼、三氯化鋁、乙基鋁和氯代乙基鋁中的一種或多種。lewis酸催化劑中的鹵代基團(tuán)可以為氟和/或氯，優(yōu)選為氯。優(yōu)選地，聚合催化劑與步驟(1)得到的產(chǎn)物中烯烴的質(zhì)量比為0.01-0.1：1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02-0.05：1。其中，由于lewis酸催化劑對(duì)水比較敏感，所以視原料情況而定，如有必要?jiǎng)t需要在反應(yīng)之前先對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。具體的干燥處理?xiàng)l件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。在步驟(2)中，優(yōu)選地，聚合反應(yīng)結(jié)束后，加入堿液水洗，靜置分離后再對(duì)聚合產(chǎn)物進(jìn)行后處理。本發(fā)明的方法中，優(yōu)選情況下，步驟(3)中，加氫反應(yīng)條件包括：氫分壓為3-10mpa，進(jìn)一步優(yōu)選為4-8mpa；溫度為150-350℃，進(jìn)一步優(yōu)選為160-300℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為230-260℃；氫氣與步驟(2)得到的產(chǎn)物的體積比(即氫油體積比)為100-2000：1，進(jìn)一步優(yōu)選為250-1000：1；液時(shí)體積空速為0.2-5h-1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-3h-1。本發(fā)明方法中，優(yōu)選情況下，步驟(3)中，加氫催化劑為負(fù)載于載體上的vib族金屬和/或viiib族金屬催化劑，進(jìn)一步優(yōu)選地，載體為氧化硅、氧化鋁、粘土、氧化鎂、氧化鈦和氧化鋯中的一種或多種；vib族金屬包括鉬和/或鎢，viii族金屬包括鈷和/或鎳。優(yōu)選情況下，加氫催化劑中，以加氫催化劑的重量為基準(zhǔn)，vib族金屬的氧化物的含量為15-25重量％，viiib族金屬的氧化物含量為3-6重量％。本發(fā)明的方法中，將步驟(2)的產(chǎn)物在加氫催化劑存在下與氫氣接觸， 可以實(shí)現(xiàn)對(duì)烯烴的飽和及雜質(zhì)的去除，雜質(zhì)主要是原料中的殘存微量氧。第二方面，本發(fā)明還提供了由上述方法得到的異構(gòu)烷烴溶劑油。通過(guò)對(duì)步驟(3)得到的產(chǎn)物進(jìn)行分餾切割，得到步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物中沸程為160-340℃的餾分，該餾分為高純度異構(gòu)烷烴組合物，可以根據(jù)不同需求制備不同型號(hào)的溶劑油。本發(fā)明中，還可根據(jù)需要對(duì)160-340℃的餾分進(jìn)行進(jìn)一步切割，以獲得更多沸程不同的餾分，用做不同用途的溶劑油。實(shí)施例以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，如無(wú)特別說(shuō)明，各材料均可商購(gòu)獲得，各方法均為本領(lǐng)域常用的方法。實(shí)施例1-5中所使用的費(fèi)托合成石腦油a，終餾點(diǎn)為160℃，以費(fèi)托合成石腦油a總重量為基準(zhǔn)，烴類組成(重量％)見(jiàn)表1，有機(jī)含氧化合物組成(重量％)見(jiàn)表2。表1碳數(shù)正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴烯烴環(huán)烷烴芳烴合計(jì)2000000300000040.0500000.0550.970.153.52004.6463.250.468.40.02012.1375.361.213.080.050.7920.4886.151.316.340.310.0524.1596.231.6715.710.150.0723.83100.660.20.67001.53合計(jì)22.674.9857.720.530.9186.81表2實(shí)施例6中所使用的費(fèi)托合成石腦油b，終餾點(diǎn)為200℃，以費(fèi)托合成石腦油b總重量為基準(zhǔn)，烴類組成(重量％)見(jiàn)表3，有機(jī)含氧化合物組成(重量％)見(jiàn)表4。表3碳數(shù)正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴烯烴環(huán)烷烴芳烴合計(jì)2000000300000040.0300.05000.0850.590.091.09001.7761.970.284.650.0106.9173.250.977.890.030.4812.6283.860.879.90.190.0314.8593.911.0110.690.090.0415.74103.81.0610.1500.4315.44113.211800.1612.37121.720.612.63004.96合計(jì)22.345.8955.050.321.1484.74表4異構(gòu)烷烴溶劑油收率的計(jì)算公式為：收率＝[(產(chǎn)物中沸程為160℃～340℃的餾分質(zhì)量)-(原料中沸程為160℃～340℃的餾分質(zhì)量)]/原料中烯烴的質(zhì)量。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法。(1)將費(fèi)托合成石腦油a在催化劑作用下進(jìn)行醇脫水反應(yīng)，使費(fèi)托合成石腦油中的醇轉(zhuǎn)化為烯烴，其中，醇脫水反應(yīng)條件包括：溫度為400℃，液時(shí)體積空速為1.5h-1，催化劑為γ-al2o3。醇脫水反應(yīng)后得到的產(chǎn)物中烯烴總含量為67.49重量％。醇脫水反應(yīng)后得到的產(chǎn)物的烴類組成(重量％)見(jiàn)表5，有機(jī)含氧化合物組成(重量％)見(jiàn)表6。表5碳數(shù)正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴α-烯烴其它烯烴環(huán)烷烴芳烴合計(jì)200000003000000040.20000.08000.2851.740.150.523.8006.2163.470.460.638.670.02013.2575.391.62.6812.010.050.7922.5286.211.434.5613.320.310.0525.8896.121.675.7114.620.150.0728.34100.670.20.260.63001.76合計(jì)23.805.5114.3653.130.530.9198.24表6碳數(shù)正構(gòu)醇異構(gòu)醇醛酮酯合計(jì)20.200000.230.100000.140.190.2700.0700.5350.180.0800.080.160.560.120.0700.010.110.3170.020.0300.010.060.12合計(jì)0.810.4500.170.331.76由表5和表6的數(shù)據(jù)可知：經(jīng)過(guò)步驟(1)的上述醇脫水反應(yīng)，費(fèi)托合成石腦油原料中的絕大多數(shù)醇被轉(zhuǎn)化為對(duì)后續(xù)聚合反應(yīng)有用的烯烴。(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物在聚合催化劑存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)，使步驟(1)得到的產(chǎn)物中的烯烴轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物為二聚合物的聚合產(chǎn)物，其中，聚合反應(yīng)條件包括：溫度為100℃，時(shí)間為50min，聚合催化劑為三氯化鋁，三氯化鋁與步驟(1)得到的產(chǎn)物中烯烴的質(zhì)量比為0.03：1。將得到的產(chǎn)物分離除去催化劑，并經(jīng)naoh堿洗和水洗后作為聚合反應(yīng)產(chǎn)物。經(jīng)過(guò)步驟(2)的上述聚合反應(yīng)，使步驟(1)得到的產(chǎn)物中的絕大多數(shù)烯烴被轉(zhuǎn)化為對(duì)后續(xù)加氫反應(yīng)有用且目標(biāo)產(chǎn)物為二聚合物的聚合產(chǎn)物。(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物在加氫催化劑存在下進(jìn)行加氫反應(yīng)，使步驟(2)得到的產(chǎn)物中的聚合產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為飽和烷烴，其中，加氫反應(yīng)條件包括：氫分壓為6.4mpa；溫度為260℃；氫氣與步驟(2)得到的產(chǎn)物的體積比為800：1；液時(shí)體積空速為2h-1，加氫催化劑為nimo/al2o3(以加氫催化劑nimo/al2o3的重量為基準(zhǔn)，nio的含量為4重量％，moo3的含量為24重量％，al2o3的含量為72重量％，下同)；經(jīng)過(guò)步驟(3)的上述加氫反應(yīng)，使步驟(2)得到的產(chǎn)物中的絕大多數(shù)主要為二聚合物的聚合產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡屯闊N，產(chǎn)物中的飽和烷烴中含有相當(dāng)數(shù)量的本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)物-用作溶劑油的異構(gòu)烷烴。(4)通過(guò)分餾切割步驟(3)的產(chǎn)物中初餾點(diǎn)不小于160℃且終餾點(diǎn)不 大于340℃的餾分，得到異構(gòu)烷烴溶劑油。以醇脫水反應(yīng)得到的產(chǎn)物中含有的烯烴總重量為基準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算得到餾程為160-340℃的餾分的產(chǎn)率為83.5％。且160-340℃的餾分產(chǎn)品，外觀無(wú)色透明，氧含量<0.2％，芳烴含量為0.03體積％。通過(guò)色譜分析可知該產(chǎn)品中的異構(gòu)烷烴含量為98.4重量％，是優(yōu)質(zhì)的異構(gòu)烷烴溶劑油。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法。(1)將費(fèi)托合成石腦油a在催化劑作用下進(jìn)行醇脫水反應(yīng)，使費(fèi)托合成石腦油中的醇轉(zhuǎn)化為烯烴，其中，醇脫水反應(yīng)條件包括：溫度為350℃，液時(shí)體積空速為3h-1，催化劑為γ-al2o3。醇脫水反應(yīng)后得到的產(chǎn)物中烯烴的總含量為64.94重量％。醇脫水反應(yīng)后得到的產(chǎn)物的烴類組成(重量％)見(jiàn)表7，有機(jī)含氧化合物組成(重量％)見(jiàn)表8。表7碳數(shù)正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴α-烯烴烯烴環(huán)烷烴芳烴合計(jì)200000003000000040.05000000.0551.10.153.22.04006.4963.50.467.52.50.02013.9876.361.412.32.590.050.7923.4986.151.315.22.140.310.0525.1596.51.67151.80.150.0725.19100.660.20.050.62001.53合計(jì)24.325.1853.2511.690.530.9195.88表8(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物在聚合催化劑存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)，使步驟(1)得到的產(chǎn)物中的烯烴轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物為二聚合物的聚合產(chǎn)物，其中，聚合反應(yīng)條件包括：溫度為120℃，時(shí)間為40min，聚合催化劑為三氯化鋁，三氯化鋁與步驟(1)得到的產(chǎn)物中烯烴的質(zhì)量比為0.05：1。將得到的產(chǎn)物分離除去催化劑，并經(jīng)naoh堿洗和水洗后作為聚合反應(yīng)產(chǎn)物。(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物在加氫催化劑存在下進(jìn)行加氫反應(yīng)，使步驟(2)得到的產(chǎn)物中的聚合產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為飽和烷烴，其中，加氫反應(yīng)條件包括：氫分壓為4.5mpa；溫度為240℃；氫氣與步驟(2)得到的產(chǎn)物的體積比為1000：1；液時(shí)體積空速為3h-1，加氫催化劑為nimo/al2o3；(4)通過(guò)分餾切割步驟(3)的產(chǎn)物中初餾點(diǎn)不小于160℃且終餾點(diǎn)不大于340℃的餾分，得到異構(gòu)烷烴溶劑油。以醇脫水反應(yīng)得到的產(chǎn)物中含有的烯烴總重量為基準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算得到餾程為160-340℃的餾分的產(chǎn)率為89.2％。且160-340℃的餾分產(chǎn)品，外觀無(wú)色透明，氧含量<0.2％，芳烴含量為0.04體積％。通過(guò)色譜分析可知該產(chǎn)品中的異構(gòu)烷烴含量為99.1重量％，是優(yōu)質(zhì)的異構(gòu)烷烴溶劑油。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的費(fèi)托合成石腦油生產(chǎn)異構(gòu)烷烴溶劑油的方法。(1)將費(fèi)托合成石腦油a在催化劑作用下進(jìn)行醇脫水反應(yīng)，使費(fèi)托合成石腦油中的醇轉(zhuǎn)化為烯烴，其中，醇脫水反應(yīng)條件包括：溫度為380℃， 液時(shí)體積空速為0.8h-1，催化劑為γ-al2o3。醇脫水反應(yīng)后得到的產(chǎn)物中烯烴的總含量為66.06重量％。醇脫水反應(yīng)后得到的產(chǎn)物的烴類組成(重量％)見(jiàn)表9，有機(jī)含氧化合物組成(重量％)見(jiàn)表10。表9碳數(shù)正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴α-烯烴烯烴環(huán)烷烴芳烴合計(jì)200000003000000040.05000000.0551.120.152.64.48008.3563.560.465.37.350.02016.6976.331.4110.52.820.050.7921.986.151.2913.13.340.310.0524.2496.551.6710.65.30.150.0724.34100.660.20.090.58001.53合計(jì)24.425.1842.1923.870.530.9197.1表10碳數(shù)正構(gòu)醇異構(gòu)醇醛酮酯合計(jì)20.200000.230.2600000.2640.560.0700.1500.7850.590.23000.140.9660.360.1900.020.120.6970.0100000.01合計(jì)1.980.4900.170.262.9(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物在聚合催化劑存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)，使步驟(1)得到的產(chǎn)物中的烯烴轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物為二聚合物的聚合產(chǎn)物，其中，聚合反應(yīng)條件包括：溫度為130℃，時(shí)間為30min，聚合催化劑為三氯化鋁，三氯化鋁與步驟(1)得到的產(chǎn)物中烯烴的質(zhì)量比為0.02：1。將得到的產(chǎn)物分離除去催化劑，并經(jīng)naoh堿洗和水洗后作為聚合反應(yīng)產(chǎn)物。(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物在加氫催化劑存在下進(jìn)行加氫反應(yīng)，使步驟(2)得到的產(chǎn)物中的聚合產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為飽和烷烴，其中，加氫反應(yīng)條件包 括：氫分壓為8mpa；溫度為230℃；氫氣與步驟(2)得到的產(chǎn)物的體積比為300：1；液時(shí)體積空速為0.8h-1，加氫催化劑為nimo/al2o3；(4)通過(guò)分餾切割步驟(3)的產(chǎn)物中初餾點(diǎn)不小于160℃且終餾點(diǎn)不大于340℃的餾分，得到異構(gòu)烷烴溶劑油。以醇脫水反應(yīng)得到的產(chǎn)物中含有的烯烴總重量為基準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算得到餾程為160-340℃的餾分的產(chǎn)率為84.2％。且160-340℃的餾分產(chǎn)品，外觀無(wú)色透明，氧含量<0.2％，芳烴含量為0.03體積％。通過(guò)色譜分析可知該產(chǎn)品中的異構(gòu)烷烴含量為99.1重量％，是優(yōu)質(zhì)的異構(gòu)烷烴溶劑油。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法，不同的是：聚合反應(yīng)條件包括：溫度為80℃，時(shí)間為50min。步驟(4)中，以醇脫水反應(yīng)得到的產(chǎn)物中含有的烯烴總重量為基準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算得到餾程為160-340℃的餾分的產(chǎn)率為77.6％。且160-340℃的餾分產(chǎn)品，外觀無(wú)色透明，氧含量<0.2％，芳烴含量為0.03體積％。通過(guò)色譜分析可知該產(chǎn)品中的異構(gòu)烷烴含量為98.2重量％，是優(yōu)質(zhì)的異構(gòu)烷烴溶劑油。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法，不同的是：聚合反應(yīng)條件包括：溫度為100℃，時(shí)間為80min。步驟(4)中，以醇脫水反應(yīng)得到的產(chǎn)物中含有的烯烴總重量為基準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算得到餾程為160-340℃的餾分的產(chǎn)率為75.3％。且160-340℃的餾分產(chǎn)品，外觀無(wú)色透明，氧含量<0.2％，芳烴含量為0.03體積％。通過(guò)色譜分析可知該產(chǎn)品中的異構(gòu)烷烴含量為98.3重量％，是優(yōu)質(zhì)的異構(gòu)烷烴溶劑油。實(shí)施例6按照實(shí)施例1的方法，不同的是：用終餾點(diǎn)為200℃的費(fèi)托合成石腦油b代替終餾點(diǎn)為160℃的費(fèi)托合成石腦油a。步驟(4)中，以醇脫水反應(yīng)得到的產(chǎn)物中含有的烯烴總重量為基準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算得到餾程為160-340℃的餾分的產(chǎn)率為72.3％。且160-340℃的餾分產(chǎn)品，外觀無(wú)色透明，氧含量為0.65％，芳烴含量為1.2體積％。通過(guò)色譜分析可知該產(chǎn)品中的異構(gòu)烷烴含量為42.2重量％。將實(shí)施例1與實(shí)施例4-5比較可知，聚合反應(yīng)的溫度為100-130℃，時(shí)間為30-50min時(shí)，能夠進(jìn)一步提高得到的異構(gòu)烷烴溶劑油的產(chǎn)率。將實(shí)施例1與實(shí)施例6比較可知，采用終餾點(diǎn)不大于160℃的費(fèi)托合成石腦油作為原料時(shí)，能夠進(jìn)一步提高得到的異構(gòu)烷烴溶劑油的產(chǎn)率和純度。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12