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一種高溫炭化干餾釜的密封結構的制作方法

文檔序號:5122820閱讀:1056來源:國知局
一種高溫炭化干餾釜的密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫炭化干餾釜的密封結構,包括釜體和釜蓋,所述釜體上與釜蓋接觸處設置有凸緣,所述凸緣上設置有環(huán)形槽,所述釜蓋與所述釜體接觸處設置有環(huán)形凸起,所述環(huán)形槽內設置有耐高溫密封介質填充而成的填充層,所述環(huán)形凸起壓緊所述填充層與所述環(huán)形槽配合,所述釜蓋與所述釜體之間設置有固定結構。本實用新型結構簡單、低成本同時兼具優(yōu)良的密封性,解決干餾釜的密封性問題,從而提高產(chǎn)炭量,保證燃氣不泄露,完全供給燃燒的目的,節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及竹炭生產(chǎn)設備【技術領域】,具體是一種高溫炭化干餾釜的密封結 構。 一種高溫炭化干餾釜的密封結構

【背景技術】
[0002] 國內對竹炭的燒制工藝的研究薄弱,竹炭生產(chǎn)還停留在利用土窯來燒制的技術階 段。土窯法由于技術水平低,建窯材料多為普通磚石,無技術含量,窯的結構性能較差,普遍 存在密封性差,竹炭氧化現(xiàn)象嚴重以及工藝溫度主要依靠"眼觀鼻嗅"來掌握等缺陷,以至 所燒制的竹炭品質較差。而干餾釜生產(chǎn)是一種可以同時生產(chǎn)炭化產(chǎn)物,產(chǎn)生生物質提取液、 焦油及可燃氣的生產(chǎn)設備。
[0003] 采用干餾法具有明顯的優(yōu)點,一是燒炭氧化程度低、出炭率高,提高了單位產(chǎn)量; 二是可以實現(xiàn)自給功能;三是可以大量的節(jié)約炭化時間。干餾釜反應器決定了生產(chǎn)竹炭的 性能和得率,干餾釜的氣密性決定了竹炭的產(chǎn)率。好的密封設施,可以有效控制竹炭的氧 化,降低竹炭的氧化程度,提高竹炭的得率。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型針對現(xiàn)有技術不足,提供一種結構簡單、低成本同時兼具優(yōu)良的密封 性的密封結構,解決干餾釜的密封性問題,從而提高產(chǎn)炭量,保證燃氣不泄露,完全供給燃 燒的目的,節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005] 為了解決上述技術問題,本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種高溫炭化 干餾釜的密封結構,包括釜體和釜蓋,所述釜體上與釜蓋接觸處設置有凸緣,所述凸緣上設 置有環(huán)形槽,所述釜蓋與所述釜體接觸處設置有環(huán)形凸起,所述環(huán)形槽內設置有耐高溫密 封介質填充而成的填充層,所述環(huán)形凸起壓緊所述填充層與所述環(huán)形槽配合,所述釜蓋與 所述釜體之間設置有固定結構。
[0006] 上述技術方案中,優(yōu)選的,所述填充層為石英砂層。
[0007] 上述技術方案中,優(yōu)選的,所述填充層為沙土層。
[0008] 上述技術方案中,優(yōu)選的,所述填充層填充深度為所述環(huán)形槽深度的1/2至2/3。
[0009] 所述固定結構為所述釜體與所述釜蓋采用螺栓固定連接。
[0010] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比,具有如下有益效果:本實用新型結構簡單、低成本同 時兼具優(yōu)良的密封性,解決干餾釜的密封性問題,從而提高產(chǎn)炭量,保證燃氣不泄露,完全 供給燃燒的目的,節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型實施例的剖視結構示意圖。
[0012] 圖2為圖1的局部放大圖。
[0013] 具體實施結構
[0014] 下面結合附圖與具體實施結構對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1至圖2, 一種高溫炭化干餾釜的密封結構,包括釜體1和釜蓋2,所述釜體1上與釜蓋2接觸處設置 有凸緣3,所述凸緣3上設置有環(huán)形槽4,所述釜蓋2與所述釜體1接觸處設置有環(huán)形凸起 5,所述環(huán)形槽4內設置有耐高溫密封介質填充而成的填充層6,所述環(huán)形凸起5壓緊所述填 充層6與所述環(huán)形槽4配合,所述釜蓋2與所述釜體1之間設置有固定結構7。所述填充層 6為石英砂層或沙土層,所述填充層6填充深度為所述環(huán)形槽4深度的1/2至2/3,本實施 例中,所述固定結構7為所述釜體1與所述釜蓋2采用螺栓固定連接。
[0015] 用采用該密封結構的干餾釜進行試驗,實驗數(shù)據(jù)如下:試驗1 :以竹筒為原料, 裝料進干餾釜內進行工業(yè)生產(chǎn)燒制竹炭,干餾釜容積約為3. 2m3,每個干餾釜裝料約為 500kg,在高溫下進行干餾燒制竹炭。在高溫下產(chǎn)生的燃氣,經(jīng)漏氣測試,無漏氣現(xiàn)象,其產(chǎn) 生燃氣量可以完全供給于自身炭化使用,其炭化溫度可達到500°C,竹炭產(chǎn)率達到22%。
[0016] 試驗2 :以竹片為原料,裝料進干餾釜內進行工業(yè)生產(chǎn)燒制竹炭,干餾釜容積約為 3. 2m3,每個干餾釜裝料約為550kg,在高溫下進行干餾燒制竹炭。在高溫下產(chǎn)生的燃氣, 經(jīng)漏氣測試,無漏氣現(xiàn)象,其產(chǎn)生燃氣量可以完全供給于自身炭化使用,其炭化溫度可達到 500°C,竹炭產(chǎn)率達到25%。
[0017] 試驗3 :以竹材廢料為原料,裝料進干餾釜內進行工業(yè)生產(chǎn)燒制竹炭,干餾釜容積 約為3. 2m3,每個干餾釜裝料約為600kg,在高溫下進行干餾燒制竹炭。在高溫下產(chǎn)生的燃 氣,經(jīng)漏氣測試,無漏氣現(xiàn)象,其產(chǎn)生燃氣量可以完全供給于自身炭化使用,其炭化溫度可 達到550°C,竹炭產(chǎn)率達到26%。
[0018] 而使用傳統(tǒng)土窯法來燒制竹炭由于進入的空氣量太大,竹炭的產(chǎn)率一般在20%以 下,采用這種密封結構大大的提升了竹炭的產(chǎn)率,并且這種密封結構的結構簡單,成本低 廉。
【權利要求】
1. 一種高溫炭化干餾釜的密封結構,包括釜體(1)和釜蓋(2),其特征在于:所述釜體 (1)上與釜蓋(2)接觸處設置有凸緣(3),所述凸緣(3)上設置有環(huán)形槽(4),所述釜蓋(2) 與所述釜體(1)接觸處設置有環(huán)形凸起(5 ),所述環(huán)形槽(4 )內設置有耐高溫密封介質填充 而成的填充層(6),所述環(huán)形凸起(5)壓緊所述填充層(6)與所述環(huán)形槽(4)配合,所述釜蓋 (2 )與所述釜體(1)之間設置有固定結構(7 )。
2. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構,其特征在于:所述填充層(6) 為石英砂層。
3. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構,其特征在于:所述填充層(6) 為沙土層。
4. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構,其特征在于:所述填充層(6) 填充深度為所述環(huán)形槽(4)深度的1/2至2/3。
5. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構,其特征在于:所述固定結構 為所述釜體(1)與所述釜蓋(2 )采用螺栓固定連接。
【文檔編號】C10B1/04GK203904255SQ201420306329
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】戴美祥, 周建斌 申請人:寧波興達炭業(yè)有限公司
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