一種高溫炭化干餾釜的密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫炭化干餾釜的密封結構，包括釜體和釜蓋，所述釜體上與釜蓋接觸處設置有凸緣，所述凸緣上設置有環(huán)形槽，所述釜蓋與所述釜體接觸處設置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形槽內設置有耐高溫密封介質填充而成的填充層，所述環(huán)形凸起壓緊所述填充層與所述環(huán)形槽配合，所述釜蓋與所述釜體之間設置有固定結構。本實用新型結構簡單、低成本同時兼具優(yōu)良的密封性，解決干餾釜的密封性問題，從而提高產(chǎn)炭量，保證燃氣不泄露，完全供給燃燒的目的，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及竹炭生產(chǎn)設備【技術領域】，具體是一種高溫炭化干餾釜的密封結 構。 一種高溫炭化干餾釜的密封結構
【背景技術】
[0002] 國內對竹炭的燒制工藝的研究薄弱，竹炭生產(chǎn)還停留在利用土窯來燒制的技術階 段。土窯法由于技術水平低，建窯材料多為普通磚石，無技術含量，窯的結構性能較差，普遍 存在密封性差，竹炭氧化現(xiàn)象嚴重以及工藝溫度主要依靠"眼觀鼻嗅"來掌握等缺陷，以至 所燒制的竹炭品質較差。而干餾釜生產(chǎn)是一種可以同時生產(chǎn)炭化產(chǎn)物，產(chǎn)生生物質提取液、 焦油及可燃氣的生產(chǎn)設備。
[0003] 采用干餾法具有明顯的優(yōu)點，一是燒炭氧化程度低、出炭率高，提高了單位產(chǎn)量； 二是可以實現(xiàn)自給功能；三是可以大量的節(jié)約炭化時間。干餾釜反應器決定了生產(chǎn)竹炭的 性能和得率，干餾釜的氣密性決定了竹炭的產(chǎn)率。好的密封設施，可以有效控制竹炭的氧 化，降低竹炭的氧化程度，提高竹炭的得率。
【發(fā)明內容】
[0004] 本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提供一種結構簡單、低成本同時兼具優(yōu)良的密封 性的密封結構，解決干餾釜的密封性問題，從而提高產(chǎn)炭量，保證燃氣不泄露，完全供給燃 燒的目的，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種高溫炭化 干餾釜的密封結構，包括釜體和釜蓋，所述釜體上與釜蓋接觸處設置有凸緣，所述凸緣上設 置有環(huán)形槽，所述釜蓋與所述釜體接觸處設置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形槽內設置有耐高溫密 封介質填充而成的填充層，所述環(huán)形凸起壓緊所述填充層與所述環(huán)形槽配合，所述釜蓋與 所述釜體之間設置有固定結構。
[0006] 上述技術方案中，優(yōu)選的，所述填充層為石英砂層。
[0007] 上述技術方案中，優(yōu)選的，所述填充層為沙土層。
[0008] 上述技術方案中，優(yōu)選的，所述填充層填充深度為所述環(huán)形槽深度的1/2至2/3。
[0009] 所述固定結構為所述釜體與所述釜蓋采用螺栓固定連接。
[0010] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：本實用新型結構簡單、低成本同 時兼具優(yōu)良的密封性，解決干餾釜的密封性問題，從而提高產(chǎn)炭量，保證燃氣不泄露，完全 供給燃燒的目的，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型實施例的剖視結構示意圖。
[0012] 圖2為圖1的局部放大圖。
[0013] 具體實施結構
[0014] 下面結合附圖與具體實施結構對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1至圖2， 一種高溫炭化干餾釜的密封結構，包括釜體1和釜蓋2,所述釜體1上與釜蓋2接觸處設置 有凸緣3,所述凸緣3上設置有環(huán)形槽4,所述釜蓋2與所述釜體1接觸處設置有環(huán)形凸起 5,所述環(huán)形槽4內設置有耐高溫密封介質填充而成的填充層6,所述環(huán)形凸起5壓緊所述填 充層6與所述環(huán)形槽4配合，所述釜蓋2與所述釜體1之間設置有固定結構7。所述填充層 6為石英砂層或沙土層，所述填充層6填充深度為所述環(huán)形槽4深度的1/2至2/3,本實施 例中，所述固定結構7為所述釜體1與所述釜蓋2采用螺栓固定連接。
[0015] 用采用該密封結構的干餾釜進行試驗，實驗數(shù)據(jù)如下：試驗1 :以竹筒為原料， 裝料進干餾釜內進行工業(yè)生產(chǎn)燒制竹炭，干餾釜容積約為3. 2m3，每個干餾釜裝料約為 500kg，在高溫下進行干餾燒制竹炭。在高溫下產(chǎn)生的燃氣，經(jīng)漏氣測試，無漏氣現(xiàn)象，其產(chǎn) 生燃氣量可以完全供給于自身炭化使用，其炭化溫度可達到500°C，竹炭產(chǎn)率達到22%。
[0016] 試驗2 :以竹片為原料，裝料進干餾釜內進行工業(yè)生產(chǎn)燒制竹炭，干餾釜容積約為 3. 2m3，每個干餾釜裝料約為550kg，在高溫下進行干餾燒制竹炭。在高溫下產(chǎn)生的燃氣， 經(jīng)漏氣測試，無漏氣現(xiàn)象，其產(chǎn)生燃氣量可以完全供給于自身炭化使用，其炭化溫度可達到 500°C，竹炭產(chǎn)率達到25%。
[0017] 試驗3 :以竹材廢料為原料，裝料進干餾釜內進行工業(yè)生產(chǎn)燒制竹炭，干餾釜容積 約為3. 2m3，每個干餾釜裝料約為600kg，在高溫下進行干餾燒制竹炭。在高溫下產(chǎn)生的燃 氣，經(jīng)漏氣測試，無漏氣現(xiàn)象，其產(chǎn)生燃氣量可以完全供給于自身炭化使用，其炭化溫度可 達到550°C，竹炭產(chǎn)率達到26%。
[0018] 而使用傳統(tǒng)土窯法來燒制竹炭由于進入的空氣量太大，竹炭的產(chǎn)率一般在20%以 下，采用這種密封結構大大的提升了竹炭的產(chǎn)率，并且這種密封結構的結構簡單，成本低 廉。
【權利要求】
1. 一種高溫炭化干餾釜的密封結構，包括釜體（1)和釜蓋（2)，其特征在于：所述釜體 (1)上與釜蓋（2)接觸處設置有凸緣（3)，所述凸緣（3)上設置有環(huán)形槽（4)，所述釜蓋（2) 與所述釜體（1)接觸處設置有環(huán)形凸起（5 )，所述環(huán)形槽（4 )內設置有耐高溫密封介質填充 而成的填充層（6)，所述環(huán)形凸起（5)壓緊所述填充層（6)與所述環(huán)形槽（4)配合，所述釜蓋 (2 )與所述釜體（1)之間設置有固定結構（7 )。
2. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構，其特征在于：所述填充層（6) 為石英砂層。
3. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構，其特征在于：所述填充層（6) 為沙土層。
4. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構，其特征在于：所述填充層（6) 填充深度為所述環(huán)形槽（4)深度的1/2至2/3。
5. 如權利要求1所述的一種高溫炭化干餾釜的密封結構，其特征在于：所述固定結構 為所述釜體（1)與所述釜蓋（2 )采用螺栓固定連接。
【文檔編號】C10B1/04GK203904255SQ201420306329
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】戴美祥, 周建斌 申請人:寧波興達炭業(yè)有限公司