一種通用潤(rùn)滑脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通用潤(rùn)滑脂材料及其制備方法，該通用潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油70-85份、粘結(jié)基體10-15份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2-4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份、氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份。本發(fā)明還提供了一種通用潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取基礎(chǔ)油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2-4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份,加熱至120-130℃,攪拌10-20分鐘；（2）在步驟1的產(chǎn)物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入粘結(jié)基體10-15份，在180℃，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤(rùn)滑脂材料。
【專利說(shuō)明】 一種通用潤(rùn)滑脂材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂領(lǐng)域，特別涉及一種通用潤(rùn)滑脂材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]為了防止汽車和各種機(jī)械部件或金屬制品之間的摩擦，對(duì)金屬連接處的損傷，需要在金屬相接處的表面涂布潤(rùn)滑脂，從而減小金屬之間的摩擦，起到保護(hù)金屬表面的作用。潤(rùn)滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質(zhì)，在潤(rùn)滑面可以防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，從而保護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行。
[0003]現(xiàn)有的潤(rùn)滑脂材料主要通過(guò)加入芳香族二脲來(lái)達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果，但是芳香族二脲的流動(dòng)性差，在具有較大劑量的使用時(shí)，才具有良好的效果，且往往存在潤(rùn)滑壽命短的問(wèn)題，雖然通過(guò)加入增稠劑，能提高其使用壽命，但卻降低了潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性和通用性。有研究者加入復(fù)合鋰稠化劑，復(fù)合鋰稠化劑具有良好的高低溫性能、氧化安定性、膠體安定性、剪切安定性和相容性，目前國(guó)際上多用途的通用潤(rùn)滑脂產(chǎn)品均采用復(fù)合鋰稠化劑。
[0004]人們一直在努力改進(jìn)現(xiàn)有的潤(rùn)滑脂材料，使其不僅具有良好的耐水性、低溫性和抗磨性，而且需要具有良好的橡膠的相容性和長(zhǎng)壽命、耐高溫、耐低溫性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種通用潤(rùn)滑脂材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種通用潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成:
基礎(chǔ)油 70-85份，
粘結(jié)基體 10-15份，
聚乙烯醇 10-15份，
二壬基萘磺酸鋰 3.6-5.2份，
腐殖酸 2-4份甲苯二異氰酸酯 1.8-3.6份，
氮化硅 0.8-1.8份，
抗氧劑0.8-1份。
[0007]所述基礎(chǔ)油選自聚α烯烴、100#機(jī)油、68#導(dǎo)軌油或5#主軸油中的一種。
[0008]所述粘結(jié)基體為環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的混合物。
[0009]所述混合物中環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的質(zhì)量比為1:1。
[0010]所述抗氧劑為硫代硫酸鈉。
[0011]一種通用潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
(I)稱取基礎(chǔ)油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2_4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份，加熱至120-130°C，攪拌10-20分鐘； (2)在步驟1的產(chǎn)物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入粘結(jié)基體10-15份，在180°C，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤(rùn)滑脂材料。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:本發(fā)明所制備的通用潤(rùn)滑脂材料通過(guò)加入復(fù)合鋰稠化劑二壬基萘磺酸鋰，使制得的潤(rùn)滑脂材料具有良好的高低溫性能、氧化安定性、膠體安定性、剪切安定性和相容性，同時(shí)通過(guò)加入腐殖酸和甲苯二異氰酸酯使本發(fā)明的潤(rùn)滑脂保持良好的流動(dòng)性和通用性。此外本發(fā)明還加入了氮化硅，與二壬基萘磺酸鋰起到協(xié)同增加潤(rùn)滑油的使用壽命的作用。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
(1)稱取5#主軸油70kg、聚乙烯醇15kg、二壬基萘磺酸鋰3.8kg、腐殖酸2kg、甲苯二異氰酸酯1.8kg,加熱至125。。，攪拌10分鐘；
(2)在步驟1的產(chǎn)物中加入氮化硅0.8kg和硫代硫酸鈉0.8kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各5kg，在180°C，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤(rùn)滑脂材料。
[0015]將得到的通用潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)通用潤(rùn)滑脂材料涂層的鋼片進(jìn)行小銷球摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.011和0.013g。
[0016]實(shí)施例2
(1)稱取聚α烯烴75kg、聚乙烯醇10kg、二壬基萘磺酸鋰3.6kg、腐殖酸3kg、甲苯二異氰酸酯3.6kg,加熱至130。。，攪拌20分鐘；
(2)在步驟1的產(chǎn)物中加入氮化硅1.8kg和硫代硫酸鈉1kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各7.5kg，在180°C，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤(rùn)滑脂材料。
[0017]將得到的通用潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)通用潤(rùn)滑脂材料涂層的鋼片進(jìn)行小銷球摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.012和0.015g。
[0018]實(shí)施例3
(1)稱取100#機(jī)油85kg、聚乙烯醇12kg、二壬基萘磺酸鋰5.2kg、腐殖酸4kg、甲苯二異氰酸酯2.8kg,加熱至120。。，攪拌15分鐘；
(2)在步驟1的產(chǎn)物中加入氮化硅1.6kg和硫代硫酸鈉0.8kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各6kg，在180°C，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤(rùn)滑脂材料。
[0019]將得到的通用潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)通用潤(rùn)滑脂材料涂層的鋼片進(jìn)行小銷球摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.013和0.014g。
[0020]實(shí)施例4 (1)稱取68#導(dǎo)軌油78kg、聚乙烯醇10kg、二壬基萘磺酸鋰4.6kg、腐殖酸2kg、甲苯二異氰酸酯2.4kg,加熱至120°C，攪拌10分鐘；
(2)在步驟I的產(chǎn)物中加入氮化硅1.2kg和硫代硫酸鈉0.9kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各5kg，在180°C，恒溫?cái)嚢鐸小時(shí)，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤(rùn)滑脂材料。
[0021]將得到的通用潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過(guò)噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過(guò)通用潤(rùn)滑脂材料涂層的鋼片進(jìn)行小銷球摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.008和0.0lOgo
[0022]本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種通用潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 基礎(chǔ)油 70-85份， 粘結(jié)基體 10-15份， 聚乙烯醇 10-15份， 二壬基萘磺酸鋰 3.6-5.2份， 腐殖酸 2-4份 甲苯二異氰酸酯 1.8-3.6份， 氮化硅 0.8-1.8份， 抗氧劑0.8-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述基礎(chǔ)油選自聚α烯烴、100#機(jī)油、68#導(dǎo)軌油或5#主軸油中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述粘結(jié)基體為環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述通用潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述混合物中環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的質(zhì)量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述抗氧劑為硫代硫酸鈉。
6.一種通用潤(rùn)滑脂材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)稱取基礎(chǔ)油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2_4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份，加熱至120-130°C，攪拌10-20分鐘； (2)在步驟I的產(chǎn)物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入粘結(jié)基體10-15份，在180°C，恒溫?cái)嚢鐸小時(shí)，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤(rùn)滑脂材料。
【文檔編號(hào)】C10N30/10GK104357192SQ201410535153
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市飛天油脂有限公司