專利名稱：一種輪轂軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂及其制備工藝，特別涉及一種輪轂軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
汽車輪轂軸承潤(rùn)滑脂最初采用的是無(wú)水硬脂酸稠化低凝點(diǎn)、低粘度礦物油而成的 鈣基潤(rùn)滑脂、該潤(rùn)滑脂是使用溫度不能超過(guò)100°c ；隨后又研發(fā)鈉基潤(rùn)滑脂，鈉基潤(rùn)滑脂的 使用溫度比鈣基潤(rùn)滑脂高，但抗水性較差；后又陸續(xù)研發(fā)了鋇基潤(rùn)滑脂、復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂、 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂等。目前，輪轂軸承潤(rùn)滑脂多以鋰皂或復(fù)合鋰皂為主，如通用鋰基潤(rùn)滑脂、 復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂、極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂，汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂等。但實(shí)際使用中，輪轂軸承 選脂與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定存在較大差異，導(dǎo)致輪轂軸承在使用中存在過(guò)早潤(rùn)滑失效的缺陷。隨著汽車運(yùn)行工況越來(lái)越苛刻，對(duì)輪轂軸承潤(rùn)滑脂特除了更多的特殊性能要求。 專利CNlOl 107347A中介紹了一種在在潤(rùn)滑脂組合物中加入聚十二烷胺、2-乙基己酸鉍、磺 酸鈣、二硫代氨基甲酸鋅、苯并三唑或其衍生物的制備方法來(lái)防止軸承剝落磨損，該潤(rùn)滑脂 在有水侵入的情況下，也具有較好的潤(rùn)滑效果；專利CN101194004A中介紹了一種用聚脲基 稠化礦物油或合成油制備而成的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂具有良好的抗剝離磨損能力， 同時(shí)能延長(zhǎng)軸承在惡劣工況下的使用壽命。專利CN101273117A介紹了一種耐水輪轂軸承 潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂采用聚脲化合物作為稠化劑，加入了水分散劑以及抗氧劑等，能是輪轂軸 承在有水侵入的情況下繼續(xù)保持良好的潤(rùn)滑效果。以上3種專利并沒(méi)提及到該類潤(rùn)滑脂的 極壓抗磨性能，以及潤(rùn)滑脂的高低溫潤(rùn)滑性能。專利CN101481637A介紹了一種低溫?zé)捴茝?fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的方法，在制造過(guò)程中 避免因?yàn)闊捴茰囟冗^(guò)高而導(dǎo)致基礎(chǔ)油以及一些添加劑在煉制過(guò)程中氧化，從而有效提高復(fù) 合鋰基潤(rùn)滑脂的抗氧化安定性，而其他性能參數(shù)與常規(guī)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂相當(dāng)。其滴點(diǎn)最高 達(dá)到320°C，但也沒(méi)提及潤(rùn)滑脂的抗磨與極壓性能。汽車輪轂軸承正朝著高速、重載方向發(fā)展，其潤(rùn)滑要求越發(fā)苛刻，輪轂軸承大多工 作在溫差較大，高速，重載以及多水、泥等環(huán)境下。目前輪轂軸承潤(rùn)滑脂，在選用以及使用過(guò) 程中存在一些問(wèn)題。如機(jī)械安定性、膠體安定性、粘附性等較差，出現(xiàn)漏脂甩脂現(xiàn)象；潤(rùn)滑脂 抗水性較差，在有水進(jìn)入情況下，潤(rùn)滑容易失效；潤(rùn)滑脂易氧化流失；潤(rùn)滑脂的抗磨抗極壓 性能差；潤(rùn)滑脂適用溫度范圍小。因而研制適合寬溫范圍、承受重載、以及粘附性高、抗水性 好的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種輪轂軸承潤(rùn)滑脂及 其制備方法；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有極壓抗磨性好、適用溫度范圍寬、不易氧化、粘附 性好，同時(shí)具有優(yōu)良的防水和防銹性能。本發(fā)明的目的通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)一種輪轂軸承潤(rùn)滑脂，按質(zhì)量百分比包括基礎(chǔ)油82 85%、脂肪酸10 14%、復(fù)合劑2 % 5 %、計(jì)量的氫氧化鋰堿水溶液、抗氧劑0. 3 % 0. 5 %、防銹劑0. 3 % 0.5%、防水劑0. 05 % 0. 3 %、極壓抗磨劑0. 8 % 1. 0 %、納米填充劑1 % 5 %。所述潤(rùn) 滑脂還包括計(jì)量的氫氧化鋰水溶液。所述基礎(chǔ)油為礦物油、酯類油、合成烴類油的混合油，基礎(chǔ)油中礦物油為150BS、合 成烴類油為PAO 4#，PAO 8#或其混合物、酯類油為新戊基多元醇高級(jí)脂肪酸酯100#，150# 或其混合物。所述混合基礎(chǔ)油的40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為(130 150)mm2/s。所述的脂肪酸是12羥基硬脂酸和硬脂酸的混合物。所述復(fù)合劑選用C4-C12 二羧酸及其低級(jí)醇酯，如壬二酸、癸二酸、丁二酸；本發(fā)明 復(fù)合劑優(yōu)選癸二酸；抗氧劑主要選自酚類、胺類、硫磷類，本發(fā)明優(yōu)選二叔丁基混合酚和二烷基二苯胺 的混合物，含量為0. 3-0.5%。所述防銹劑選自酯類、磺酸鹽、胺類以及硫氮雜環(huán)中的一或其混合物，其中，優(yōu)選 磺酸鹽、硫氮雜環(huán)或其組合物，其優(yōu)選分量為0. 3-0. 5%。所述的防水劑是指胺同環(huán)氧化物縮合物。極壓抗磨劑選自硫磷丁辛基辛鹽、高堿性磺酸鈣鹽、有機(jī)硫化物或者有機(jī)磷化物， 本發(fā)明的極壓抗磨劑優(yōu)選硫代磷酸三苯酯、二烷基二硫代磷酸鋅、亞磷酸二正丁酯中的一 種。優(yōu)選份量為0.8% 1.0%。所述的納米填充劑是指二硫化鉬、石墨、二硫化鎢、二氧化硅中的一種或者一種以 上；所述納米粒子粒徑為0. Ιμπι 1. Ομπι，含量為1% 5%。上述輪轂軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，在于如下步驟(1)混合把約為1/3的混合基礎(chǔ)油，十二羥基硬脂酸，硬脂酸加入到反應(yīng)釜，升溫 到90 100°C，攪拌速度為40 50r/min。(2)皂化反應(yīng)充分混合后，加入計(jì)量好的氫氧化鋰水溶液，設(shè)定反應(yīng)釜內(nèi)溫到為 100°C 125°C、攪拌速度為40 50r/min進(jìn)行皂化反應(yīng)，，皂化過(guò)程中可以適當(dāng)補(bǔ)充水。(3)脫水當(dāng)復(fù)合反應(yīng)完成后，快速升溫到125 130°C，進(jìn)行脫水，并保溫一定時(shí) 間。(4)復(fù)合反應(yīng)待脫水完成，使反應(yīng)物快速冷卻到90 100°C，加入2% 5%的復(fù) 合劑，攪拌速度為40r/min 50r/min條件下，攪拌均勻，緩慢加入計(jì)量的氫氧化鋰水溶液， 升溫至130°C 140°C、進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)。(5)脫水當(dāng)復(fù)合反應(yīng)完成后，快速升溫到140 150°，并保溫一定時(shí)間，進(jìn)行脫 水。(6)高溫?zé)捴茖⒌玫降膹?fù)合反應(yīng)物繼續(xù)升溫到220°C 235°C，并保溫5 10分 鐘，攪拌速度為40r/min 50r/min，保溫狀態(tài)下，進(jìn)行真空脫水，得到脫水化合物；(7)調(diào)和反應(yīng)將得到的脫水化合物中加入剩余的混合基礎(chǔ)油，快速冷卻到 140°C 130°C，攪拌速度為400r/min 50r/min，待溫度降低到100 120°C以下時(shí)，分 別加入抗氧劑0. 3% 0. 5%、防銹劑0. 3% 0. 5%、防水劑0. 05% 0. 3 %、極壓抗磨劑 0. 8 % 1. 0 %、納米填充劑1 % 5 %，攪拌速度設(shè)為40r/min 50r/min進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，即 得到調(diào)和反應(yīng)物；
(8)均質(zhì)將得到的調(diào)和反應(yīng)物轉(zhuǎn)入高壓均質(zhì)機(jī)，保證高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為 25Mp 30Mp進(jìn)行均質(zhì)，得到潤(rùn)滑脂半成品；(9)研磨將得到的潤(rùn)滑脂半成品高壓均質(zhì)后，對(duì)其進(jìn)行研磨；(10)過(guò)濾進(jìn)行研磨后，放入過(guò)濾器中，選擇過(guò)濾篩網(wǎng)粒徑為300目，在電機(jī)為轉(zhuǎn) 速為3000r/min，壓強(qiáng)為1. OMPa，攪拌速度設(shè)為30r/min 40r/min條件下進(jìn)行過(guò)濾；(11)脫氣把過(guò)濾之后的潤(rùn)滑脂半成品，放入到脫氣釜中，壓強(qiáng)設(shè)為負(fù)0. 8MPa，攪 拌速度設(shè)為30r/min 40r/min進(jìn)行脫氣，脫氣后即得到輪轂軸承潤(rùn)滑脂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)及效果在于本發(fā)明提供一種輪轂軸承潤(rùn)滑脂組合 物以及制造方法，極壓抗磨性好、適用溫度范圍寬、不易氧化、粘附性好，同時(shí)具有優(yōu)良的防 水和防銹性能。在高低溫下具有良好的潤(rùn)滑性能，適合環(huán)境較為苛刻工況的汽車輪轂軸承 的潤(rùn)滑。且制備方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行，易于推廣。


圖1本發(fā)明輪轂軸承潤(rùn)滑脂的制備方法流程示意圖。圖2是發(fā)明輪轂軸承潤(rùn)滑脂的產(chǎn)品性能參數(shù)表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于 此。本發(fā)明輪轂軸承潤(rùn)滑脂，按質(zhì)量百分比包括基礎(chǔ)油82% 85%、脂肪酸10% 14 %、復(fù)合劑2 % 5 %、計(jì)量的氫氧化鋰水溶液、抗氧劑0. 3 % 0. 5 %、防銹劑0. 3 % 0.5%、防水劑0.05% 0.3%、極壓抗磨劑0.8% 1.0%、納米填充劑 5%。下面結(jié) 合圖1說(shuō)明具體制備方法實(shí)施例1(1)混合把約為^Og的混合基礎(chǔ)油，十二羥基硬脂酸80g，硬脂酸20g加入到反 應(yīng)釜，升溫到100°c，攪拌速度為40r/min。所述基礎(chǔ)油為礦物油、酯類油、PAO合成烴的混合油，其100°C的運(yùn)動(dòng)粘度為(130) mm2/s。所述基礎(chǔ)油中礦物油主選150BS，合成烴PAO選PAO 4#，酯類油選新戊基多元醇高 級(jí)脂肪酸酯150#?；A(chǔ)油含量約占潤(rùn)滑脂總量的84%。所述脂肪酸是12羥基硬脂酸和硬脂酸的混合物；所述12羥基硬脂酸與硬脂酸的 比例為4 1。(2)皂化反應(yīng)充分混合后，加入計(jì)量好的氫氧化鋰水溶液，在反應(yīng)釜中升溫到 100°C、攪拌速度為50r/min進(jìn)行皂化反應(yīng)，，得到皂化化合物；(3)脫水當(dāng)皂化反應(yīng)完成后，快速升溫到125°C，進(jìn)行脫水，并保溫一定時(shí)間。(4)復(fù)合反應(yīng)待脫水完成，使反應(yīng)物快速冷卻到90°C，加入2. 5%的復(fù)合劑25g， 攪拌速度為50r/min條件下，攪拌均勻，緩慢加入計(jì)量的氫氧化鋰水溶液，升溫至135°C、進(jìn) 行復(fù)合反應(yīng)即得到復(fù)合反應(yīng)物；所述的復(fù)合劑是指癸二酸。
(5)脫水當(dāng)復(fù)合反應(yīng)完成后，快速升溫到150°C，并保溫一定時(shí)間，進(jìn)行脫水。(6)高溫?zé)捴茖⒌玫降膹?fù)合反應(yīng)物繼續(xù)升溫到235°C，并保溫10分鐘，攪拌速度 為50r/min，保溫狀態(tài)下，進(jìn)行真空脫水，得到脫水化合物；(7)調(diào)和反應(yīng)將得到的脫水化合物中加入剩余的混合基礎(chǔ)油560g，快速冷卻到 130°C，攪拌速度為50r/min，待溫度降低到120°C以下時(shí)，分別加入抗氧劑3g、防銹劑3g、防 水劑3g、極壓抗磨劑10g，攪拌速度設(shè)為50r/min進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，即得到調(diào)和反應(yīng)物；所述抗氧劑是指二叔丁基混合酚(ΤδΟ》和二烷基二苯胺(Τ9557)的混合物。所述的防銹劑是指石油磺酸鋇。所述的防水劑是指胺同環(huán)氧化物縮合物(Τ1001)。所述的極壓抗磨劑是指硫代磷酸三苯酯(Τ309)。(8)均質(zhì)將得到的調(diào)和反應(yīng)物轉(zhuǎn)入高壓均質(zhì)機(jī)，保證高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為 25Μρ進(jìn)行均質(zhì)，得到潤(rùn)滑脂半成品；(9)研磨將得到的潤(rùn)滑脂半成品高壓均質(zhì)后，對(duì)其進(jìn)行研磨；(10)過(guò)濾進(jìn)行研磨后，放入過(guò)濾器中，選擇過(guò)濾篩網(wǎng)粒徑為300目，在電機(jī)為轉(zhuǎn) 速為3000r/min，壓強(qiáng)為1. OMPa，攪拌速度設(shè)為30r/min條件下進(jìn)行過(guò)濾；(11)脫氣把過(guò)濾之后的潤(rùn)滑脂半成品，放入到脫氣釜中，壓強(qiáng)設(shè)為負(fù)0. 8MPa，攪 拌速度設(shè)為30r/min進(jìn)行脫氣，脫氣后即得到輪轂軸承潤(rùn)滑脂。實(shí)施例2(1)混合把約為270g的混合基礎(chǔ)油，十二羥基硬脂酸80g，硬脂酸20g加入到反 應(yīng)釜，升溫到100°c，攪拌速度為40r/min。所述基礎(chǔ)油為礦物油、酯類油、PAO合成烴的混合油，其100°C的運(yùn)動(dòng)粘度為(130) mm2/s。所述基礎(chǔ)油中礦物油主選150BS，合成烴PAO選PAO 8#，酯類油選新戊基多元醇高 級(jí)脂肪酸酯100#?；A(chǔ)油含量占潤(rùn)滑脂總量的83%。所述脂肪酸是12羥基硬脂酸和硬脂酸的混合物；所述12羥基硬脂酸與硬脂酸的 比例為4 1。(2)皂化反應(yīng)充分混合后，加入計(jì)量好的氫氧化鋰水溶液，在反應(yīng)釜中升溫到 100°C、攪拌速度為50r/min進(jìn)行皂化反應(yīng)，，得到皂化化合物；(3)脫水當(dāng)皂化反應(yīng)完成后，快速升溫到125°C，進(jìn)行脫水，并保溫一定時(shí)間。(4)復(fù)合反應(yīng)待脫水完成，使反應(yīng)物快速冷卻到100°C，加入3. 5%的復(fù)合劑35g， 攪拌速度為50r/min條件下，攪拌均勻，緩慢加入計(jì)量的氫氧化鋰水溶液，升溫至135°C、進(jìn) 行復(fù)合反應(yīng)即得到復(fù)合反應(yīng)物；所述的復(fù)合劑是指癸二酸。(5)脫水當(dāng)復(fù)合反應(yīng)完成后，快速升溫到150°，并保溫一定時(shí)間，進(jìn)行脫水。(6)高溫?zé)捴茖⒌玫降膹?fù)合反應(yīng)物繼續(xù)升溫到235°C，并保溫10分鐘，攪拌速度 為50r/min，保溫狀態(tài)下，進(jìn)行真空脫水，得到脫水化合物；(7)調(diào)和反應(yīng)將得到的脫水化合物中加入剩余的混合基礎(chǔ)油560g，快速冷卻到 130°C，攪拌速度為50r/min，待溫度降低到120°C以下時(shí)，分別加入抗氧劑3g、防銹劑3g、防 水劑3g、極壓抗磨劑10g、納米填充劑10g，攪拌速度設(shè)為50r/min進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，即得到調(diào)和反應(yīng)物；所述抗氧劑是指二叔丁基混合酚(ΤδΟ》和二烷基二苯胺(Τ9557)的混合物。所述的防銹劑是指石油磺酸鋇。所述的防水劑是指胺同環(huán)氧化物縮合物(Τ1001)。所述的極壓抗磨劑是指硫代磷酸三苯酯(Τ309)。所述的納米填充劑是指粒徑為0. 1的二流化鎢粉末。(8)均質(zhì)將得到的調(diào)和反應(yīng)物轉(zhuǎn)入高壓均質(zhì)機(jī)，保證高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為 25Μρ進(jìn)行均質(zhì)，得到潤(rùn)滑脂半成品；(9)研磨將得到的潤(rùn)滑脂半成品高壓均質(zhì)后，對(duì)其進(jìn)行研磨；(10)過(guò)濾進(jìn)行研磨后，放入過(guò)濾器中，選擇過(guò)濾篩網(wǎng)粒徑為300目，在電機(jī)為轉(zhuǎn) 速為3000r/min，壓強(qiáng)為1. OMPa，攪拌速度設(shè)為30r/min條件下進(jìn)行過(guò)濾；(11)脫氣把過(guò)濾之后的潤(rùn)滑脂半成品，放入到脫氣釜中，壓強(qiáng)設(shè)為負(fù)0. 8MPa，攪 拌速度設(shè)為30r/min進(jìn)行脫氣，脫氣后即得到輪轂軸承潤(rùn)滑脂。實(shí)施例3(1)混合把約為^Og的混合基礎(chǔ)油，十二羥基硬脂酸80g，硬脂酸20g加入到反 應(yīng)釜，升溫到100°C，攪拌速度為40r/min。所述基礎(chǔ)油為礦物油、酯類油、PAO合成烴的混合油，其100°C的運(yùn)動(dòng)粘度為(130) mm2/s。所述基礎(chǔ)油中礦物油主選150BS，合成烴PAO選PAO 4#和PAO 8#混合油，酯類油 選新戊基多元醇高級(jí)脂肪酸酯100#和150#混合油?；A(chǔ)油含量占潤(rùn)滑脂總量的82%。所述脂肪酸是12羥基硬脂酸和硬脂酸的混合物；所述12羥基硬脂酸與硬脂酸的 比例為4 1。(2)皂化反應(yīng)充分混合后，加入計(jì)量好的氫氧化鋰水溶液，在反應(yīng)釜中升溫到 125°C、攪拌速度為50r/min進(jìn)行皂化反應(yīng)，得到皂化化合物；(3)脫水當(dāng)皂化反應(yīng)完成后，快速升溫到130°C，進(jìn)行脫水，并保溫一定時(shí)間。(4)復(fù)合反應(yīng)待脫水完成，使反應(yīng)物快速冷卻到100°C，加入3%的復(fù)合劑30g，攪 拌速度為50r/min條件下，攪拌均勻，緩慢加入計(jì)量的氫氧化鋰水溶液，升溫至130°C、進(jìn)行 復(fù)合反應(yīng)即得到復(fù)合反應(yīng)物；所述的復(fù)合劑是指癸二酸。(5)脫水當(dāng)復(fù)合反應(yīng)完成后，快速升溫到150°C，并保溫一定時(shí)間，進(jìn)行脫水。(6)高溫?zé)捴茖⒌玫降膹?fù)合反應(yīng)物繼續(xù)升溫到235°C，并保溫10分鐘，攪拌速度 為50r/min，保溫狀態(tài)下，進(jìn)行真空脫水，得到脫水化合物；(7)調(diào)和反應(yīng)將得到的脫水化合物中加入剩余的混合基礎(chǔ)油560g，快速冷卻到 130°C，攪拌速度為50r/min，待溫度降低到100°C以下時(shí)，分別加入抗氧劑3g、防銹劑3g、防 水劑3g、極壓抗磨劑10g、納米填充劑30g，攪拌速度設(shè)為40r/min 50r/min進(jìn)行調(diào)和反 應(yīng)，即得到調(diào)和反應(yīng)物；所述抗氧劑是指二叔丁基混合酚(ΤδΟ》和二烷基二苯胺(Τ9557)的混合物。所述的防銹劑是指石油磺酸鋇。所述的防水劑是指胺同環(huán)氧化物縮合物(Τ1001)。
所述的極壓抗磨劑是指硫代磷酸三苯酯(T309)。所述的納米填充劑是指粒徑為1的二流化鎢粉末。(8)均質(zhì)將得到的調(diào)和反應(yīng)物轉(zhuǎn)入高壓均質(zhì)機(jī)，保證高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為 25Mp進(jìn)行均質(zhì)，得到潤(rùn)滑脂半成品；(9)研磨將得到的潤(rùn)滑脂半成品高壓均質(zhì)后，對(duì)其進(jìn)行研磨；(10)過(guò)濾進(jìn)行研磨后，放入過(guò)濾器中，選擇過(guò)濾篩網(wǎng)粒徑為300目，在電機(jī)為轉(zhuǎn) 速為3000r/min，壓強(qiáng)為1. OMPa，攪拌速度設(shè)為30r/min條件下進(jìn)行過(guò)濾；(11)脫氣把過(guò)濾之后的潤(rùn)滑脂半成品，放入到脫氣釜中，壓強(qiáng)設(shè)為負(fù)0. 8MPa，攪 拌速度設(shè)為30r/min進(jìn)行脫氣，脫氣后即得到輪轂軸承潤(rùn)滑脂。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例 的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輪轂軸承潤(rùn)滑脂，按質(zhì)量百分比包括基礎(chǔ)油82% 85%、脂肪酸10% 14 %、復(fù)合劑2 % 5 %、抗氧劑0. 3 % 0. 5 %、防銹劑0. 3 % 0. 5 %、防水劑0. 05 % 0.3%、極壓抗磨劑0.8% 1.0%、納米填充劑1% 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述基礎(chǔ)油為礦物油、酯類 油、合成烴PAO的混合油，其40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為(130 150)mm2/S ；所述潤(rùn)滑脂還包括計(jì)量 的氫氧化鋰水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的脂肪酸是12羥基硬脂 酸和硬脂酸的混合物，混合比例為4 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的復(fù)合劑為癸二酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的抗氧劑為二叔丁基混 合酚和二烷基二苯胺的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的防銹劑是為石油磺酸 鋇或者苯并三氮唑中的一種或者其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的防水劑是指胺同環(huán)氧 化物縮合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的極壓抗磨劑為硫代磷 酸三苯酯、二烷基二硫代磷酸鋅、亞磷酸二正丁酯中的一種或混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的納米填充劑是指二 硫化鉬、石墨、二硫化鎢、二氧化硅中的一種或者一種以上；所述納米粒徑為0. Ιμπι 1.Ομ ，含量為 5%。
10.權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述輪轂軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于如下步驟(1)混合把1/3的混合基礎(chǔ)油，十二羥基硬脂酸，硬脂酸加入到反應(yīng)釜，升溫到90°C 100°c，攪拌速度為 40r/min 50r/min。(2)皂化反應(yīng)充分混合后，加入計(jì)量好的氫氧化鋰水溶液，設(shè)定反應(yīng)釜內(nèi)溫到為 100°C 125°C、攪拌速度為40 50r/min進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化過(guò)程中適當(dāng)補(bǔ)充水。(3)脫水當(dāng)皂化反應(yīng)完成后，快速升溫到125 130°C，進(jìn)行脫水，并保溫一定時(shí)間。(4)復(fù)合反應(yīng)待脫水完成，使反應(yīng)物快速冷卻到90°C 100°C，加入2% 5%的復(fù)合 劑，攪拌速度為40r/min 50r/min條件下，攪拌均勻，緩慢加入計(jì)量的氫氧化鋰水溶液，升 溫至130°C i:35°C、進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)。(5)脫水當(dāng)復(fù)合反應(yīng)完成后，快速升溫到140 150°，并保溫一定時(shí)間，進(jìn)行脫水。(6)高溫?zé)捴茖⒌玫降膹?fù)合反應(yīng)物繼續(xù)升溫到220°C 235°C，并保溫5 10分鐘， 攪拌速度為40r/min 50r/min，保溫狀態(tài)下，進(jìn)行真空脫水，得到脫水化合物；(7)調(diào)和反應(yīng)將得到的脫水化合物中加入剩余的混合基礎(chǔ)油，快速冷卻到140°C 130°C，攪拌速度為400r/min 50r/min，待溫度降低到100 120°C以下時(shí)，分別加入抗 氧劑0. 3% 0. 5%、防銹劑0. 3% 0. 5%、防水劑0. 05% 0. 3%、極壓抗磨劑0. 8% 1. 0%、納米填充劑1% 5%，攪拌速度設(shè)為40r/min 50r/min進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，即得到調(diào) 和反應(yīng)物；(8)均質(zhì)將得到的調(diào)和反應(yīng)物轉(zhuǎn)入高壓均質(zhì)機(jī)，保證高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為25Mp 30Mp進(jìn)行均質(zhì)，得到潤(rùn)滑脂半成品；(9)研磨將得到的潤(rùn)滑脂半成品高壓均質(zhì)后，對(duì)其進(jìn)行研磨；(10)過(guò)濾進(jìn)行研磨后，放入過(guò)濾器中，選擇過(guò)濾篩網(wǎng)粒徑為300目，在電機(jī)為轉(zhuǎn)速為 3000r/min，壓強(qiáng)為1. OMPa，攪拌速度設(shè)為3040r/min 40r/mi η條件下進(jìn)行過(guò)濾；(11)脫氣把過(guò)濾之后的潤(rùn)滑脂半成品，放入到脫氣釜中，壓強(qiáng)設(shè)為負(fù)0.8MPa，攪拌速 度設(shè)為30r/min 40r/min進(jìn)行脫氣，脫氣后即得到輪轂軸承潤(rùn)滑脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輪轂軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法，該潤(rùn)滑脂采用復(fù)合鋰皂為稠化劑，同時(shí)加有防銹劑，抗氧劑，極壓抗磨劑，防水劑，并按不同比例，加有納米添加劑等；經(jīng)過(guò)皂化、脫水、調(diào)和、剪切均化、研磨、過(guò)濾，脫氣等工藝而成；該潤(rùn)滑脂組合物具有滴點(diǎn)較高，抗磨性和抗極壓性能好，高低溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)良的防水和防銹性能；適合于較為苛刻工況的汽車輪轂軸承的潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)C10M177/00GK102140382SQ20111003180
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者謝小鵬, 陳樹(shù)林 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)