一種降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法
【專利摘要】一種降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法是將鹵化鹽水溶液使用溶液噴射裝置，在入爐煤處噴射入燃煤鍋爐中，鹵化鹽溶液中鹵素與煤的質(zhì)量比控制在20-100ppm，使用粉末噴射裝置，在煙氣進(jìn)入除塵器前，將吸附劑固體粉末噴射入除塵器前的管道中，使氧化態(tài)汞被吸附劑固體粉末吸附，固體粉末與粉煤灰通過(guò)除塵器一起捕獲；其中吸附劑粉末噴射量為吸附劑粉末∶煤中汞重量比為1000-10000∶1。本發(fā)明具有工藝便捷，原料來(lái)源廣泛，脫汞效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電是我國(guó)現(xiàn)階段主要的能源來(lái)源，燃煤電廠在煤燃燒提供能量的同時(shí)，產(chǎn)生的污染物排放對(duì)人們的生活環(huán)境卻帶來(lái)嚴(yán)重的危害。在多種燃煤污染物中，重金屬汞就是其中一種毒性嚴(yán)重的污染物。汞對(duì)人類和動(dòng)植物具有相當(dāng)大的毒性，會(huì)引起胎兒發(fā)育畸形及神經(jīng)系統(tǒng)異常，嚴(yán)重危害胎兒與嬰幼兒的發(fā)育和成人的健康。因此，汞污染問(wèn)題日益受到廣泛的重視。根據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，目前美國(guó)年平均人為釋放汞135t，其中48t來(lái)自燃煤電廠。我國(guó)燃煤電廠煙氣汞的年排放量高于美國(guó)，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展與環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，包括汞在內(nèi)的重金屬污染進(jìn)一步加劇，國(guó)務(wù)院對(duì)此高度重視，批轉(zhuǎn)了環(huán)境保護(hù)部、發(fā)展改革委等七部委共同制定的《關(guān)于加強(qiáng)重金屬污染防治工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》(國(guó)辦發(fā)〔2009〕61號(hào))，將涉汞化工行業(yè)產(chǎn)品工藝列為重點(diǎn)防控對(duì)象之一。2011年初，國(guó)務(wù)院又批復(fù)了《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》(國(guó)函〔2011〕13號(hào))，該規(guī)劃目標(biāo)是到2015年建立起包括汞污染在內(nèi)的比較完善的重金屬污染防治體系、事故應(yīng)急體系和環(huán)境與健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系，重點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)重金屬污染物排放量比2007年減少15%，非重點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)重金屬污染物排放量不超過(guò)2007年水平。
[0003]針對(duì)重金屬汞的排放與控制，已經(jīng)引起國(guó)內(nèi)外各方面學(xué)者的關(guān)注，并且進(jìn)行了廣泛的研究。燃煤汞排放的控制可通過(guò)燃燒前煤的洗選或燃燒后對(duì)煙氣的除汞來(lái)實(shí)現(xiàn)。煙氣中的汞主要以顆粒態(tài)汞(Hgp)、氣態(tài)二價(jià)汞(Hg2+)和氣態(tài)單質(zhì)汞(Hg°)三種形式存在，這三種形式的汞所占的比例與煤中的鹵素元素等氧化性成分有密切關(guān)系。由于我國(guó)的煤中氯元素含量較低，因此絕大部分煙氣中汞以較難控制的Hg°形式存在。現(xiàn)階段較普遍的一種實(shí)現(xiàn)重金屬汞排放控制的途徑僅僅是利用現(xiàn)有脫硫、脫硝和除塵等污染物控制裝置進(jìn)行協(xié)同控制，而絕大多數(shù)燃煤電廠還沒(méi)有單獨(dú)的汞控制裝置。
[0004]單獨(dú)汞控制技術(shù)研究進(jìn)展主要從兩個(gè)方面入手，一方面是汞的催化氧化技術(shù)，另一方面新型吸附技術(shù)。中國(guó)專利CN101480555A公開(kāi)了一種對(duì)汞具有良好吸附作用的殘?zhí)寂c袋式過(guò)濾器協(xié)同作用來(lái)脫除煙氣中汞及細(xì)微顆粒物。中國(guó)專利CN102553522A提供了一種用于去除燃煤煙氣中汞的氧化性吸附劑的制備方法及其應(yīng)用條件，吸附劑使用方法是將其噴射注入60°C至340°C的煙氣中，該吸附劑制造及使用成本低于活性炭吸附劑，且可以達(dá)到85%以上的煙氣汞去除率。中國(guó)專利CN102580493公開(kāi)了一種基于放電活化鹵族物質(zhì)的煙氣脫汞系統(tǒng)和方法，所述的鹵族物質(zhì)活化裝置向煙氣中注入鹵族物質(zhì)，并通過(guò)高壓放電活化所述的鹵族物質(zhì)，將煙氣中元素態(tài)汞轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸瘧B(tài)汞以及顆粒態(tài)汞后，進(jìn)行除塵和吸收脫除氧化態(tài)汞以及顆粒態(tài)汞。中國(guó)專利CN102078757公開(kāi)了一種用于煙氣脫汞的鹵素噴加裝置及噴加方法，利用少量的熱干燥空氣，通過(guò)熱的鹵素床層或者鼓泡的方式制備出富含鹵素的氣體，通入電除塵裝置前的煙道中。目前的已有技術(shù)僅從氧化或吸附單一方面入手，除汞效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種除汞效率高的降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法。 本發(fā)明是通過(guò)在入爐煤處噴射具有氧化性成分的鹵化鹽溶液，使燃煤中汞經(jīng)燃燒至脫硝裝置過(guò)程中更大程度的向氧化態(tài)轉(zhuǎn)化，然后在除塵器前方噴射入吸附能力強(qiáng)的固體粉末，使氧化態(tài)汞被固體粉末捕獲，固體粉末通過(guò)除塵器捕獲從而使燃煤中的汞被除塵器捕獲，減少了汞向大氣中的排放，降低燃煤汞污染物對(duì)大氣環(huán)境的影響。
其原理是鹵素離子在燃燒過(guò)程與空氣中O2反應(yīng)生成強(qiáng)氧化性的鹵素單質(zhì)，鹵素單質(zhì)與單質(zhì)汞反應(yīng)生產(chǎn)氧化態(tài)汞。以NaBr為例，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)式如下:
4NaBr+02 — 2Na20+2Br2
Br2+Hg 一 HgBr2
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的控制方法包括如下步驟:
[0007](I)制備鹵化鹽溶液,將鹵化鹽配制成質(zhì)量百分比為5% -15%濃度的水溶液；
(2)制備吸附劑固體粉末，將吸附劑固體破碎成為粒徑小于300目的粉末；
(3)將鹵化鹽水溶液使用溶液噴射裝置,在入爐煤處噴射入燃煤鍋爐中，其中噴射量通過(guò)溶液中鹵素的含量與煤的比例來(lái)控制，鹵化鹽溶液中鹵素與煤的質(zhì)量比控制在20_100ppm。
(4)使用粉末噴射裝置，在煙氣進(jìn)入除塵器前，將吸附劑固體粉末噴射入除塵器前的管道中，使氧化態(tài)汞被吸附劑固體粉末吸附，固體粉末與粉煤灰通過(guò)除塵器一起捕獲；其中吸附劑粉末噴射量為吸附劑粉末:煤中汞重量比為1000 - 10000:1。
[0008]所述的鹵化鹽包括堿金屬或堿土金屬的鹵化物鹽，包括CaCl2, NaBr，CaBr2或KI。
[0009]所述的固體吸附劑包括商業(yè)活性炭、活性焦或沸石分子篩材料。其中活性炭類吸附劑的比表面積為800-1200m2/g，孔徑范圍2_10nm ;活性焦類吸附劑的比表面積為600-1000m2/g，孔徑范圍2-1Onm;沸石類材料的比表面積為200_800m2/g，孔徑范圍0.5_5nm0
[0010]所述的溶液噴射裝置包括儲(chǔ)液罐、一臺(tái)恒流輸液泵、一個(gè)噴嘴及其輸送管道，其噴射量由恒流輸液泵控制，噴嘴為耐腐蝕陶瓷內(nèi)襯制作的，具有均勻霧化效果的噴嘴。
[0011]所述的噴嘴可以包括:山東大拇指噴霧設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DMZJX型霧化噴嘴；東莞市福瑞德噴霧凈化有限公司生產(chǎn)的FN-1型霧化噴嘴；濟(jì)寧亞特美工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的YSPJ型霧化噴嘴。
[0012]所述的固體吸附劑粉末噴射裝置包括料倉(cāng)、螺旋給料器，羅茨風(fēng)機(jī)、文丘里噴射器及其輸送管道，其固相噴射量由螺旋給料器及其羅茨風(fēng)機(jī)氣流速度控制。所使用的螺旋給料器通過(guò)電子控制實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料速度。所使用的羅茨風(fēng)機(jī)能夠通過(guò)調(diào)節(jié)空氣流速來(lái)控制粉末的傳輸速度及噴射速度。所使用的文丘里噴射器為硬質(zhì)材料制作的，能減緩磨損及高速弓I射氣流阻止結(jié)垢的噴射器。
[0013]所述的文丘里噴射器可以包括河北華強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的LZS型噴射器；無(wú)錫市揚(yáng)名防腐設(shè)備廠生產(chǎn)的WGP系列噴射器；南京德力科化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DLPS型噴射器。
[0014]本發(fā)明具有如下特點(diǎn):
[0015]I)工藝方法便捷:本發(fā)明提供的燃煤煙氣汞排放控制方法工藝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，環(huán)境效益顯著，裝置占地面積小，工藝成本低廉，易于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝置進(jìn)行改造。
[0016]2)原料來(lái)源廣泛:噴射所需的固體液體材料均來(lái)源廣泛，制備方法簡(jiǎn)單，設(shè)備無(wú)腐蝕性,且成本低廉。
[0017]3)脫汞效率高:本發(fā)明對(duì)燃煤電廠煙氣中汞的脫除具有效果明顯，并且具有除汞成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種非常有發(fā)展前景的汞污染物控制方法。
[0018]本發(fā)明可用于燃煤電廠煙氣脫汞外，也可以用于配備除塵裝置的冶金等行業(yè)的燃煤鍋爐設(shè)備脫汞。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的流程圖；
圖2是本發(fā)明溶液噴射裝置圖；
圖3是本發(fā)明固體吸附劑粉末噴射裝置圖；
如圖所示，I是燃煤鍋爐，2是脫硝裝置，3是除塵裝置，4是脫硫裝置，5是煙囪。液體和固體噴射位置在圖1上標(biāo)出。6是儲(chǔ)液罐，7是恒流輸液泵，8是噴嘴，9是料倉(cāng)，10是螺旋給料器，11是羅茨風(fēng)機(jī)，12是輸送管路，13是文丘里噴射器。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的闡述。應(yīng)理解，該實(shí)施實(shí)例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
[0022]如附圖所示，該發(fā)明需要在配備有脫硝裝置和除塵裝置的燃煤電廠進(jìn)行實(shí)施，借助于現(xiàn)有的脫硝裝置和除塵裝置協(xié)同實(shí)現(xiàn)除汞效果。其中脫硝裝置的作用是借助于裝置內(nèi)脫硝催化劑的催化作用實(shí)現(xiàn)溶液氧化劑對(duì)Hg°的氧化作用；除塵裝置的作用是將吸附Hg的吸附劑粉末捕獲。
[0023]在某300麗機(jī)組煤粉爐的燃煤電廠進(jìn)行噴射及汞排放測(cè)試實(shí)驗(yàn)。首先做噴射開(kāi)口、輸送管路連接，及汞排放濃度檢測(cè)的準(zhǔn)備工作。在煤入爐處開(kāi)口，如附圖1所示位置，將液體噴射裝置按照附圖2所示連接好后，噴嘴8插入開(kāi)口。在脫硝裝置和除塵裝置之間開(kāi)口，將料倉(cāng)9、螺旋給料器10，羅茨風(fēng)機(jī)11及固體粉末輸送管路12按照附圖3連接好后，文丘里噴射管13插入開(kāi)口。在脫硫裝置4出口處布置汞濃度連續(xù)分析儀。
[0024]配置CaBr2溶液，按照CaBr2與去離子水質(zhì)量比為1:10的比例配置溶液，通過(guò)機(jī)械攪拌，待形成無(wú)色透明溶液后，轉(zhuǎn)移入儲(chǔ)液罐內(nèi)待用。購(gòu)買的商業(yè)煙煤活性炭產(chǎn)品，比表面積為960m2/g，平均孔徑3.8nm。用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)300目篩子得到粒徑小于300目的固體粉末，將粉末轉(zhuǎn)移入料倉(cāng)中待用。
[0025]燃煤機(jī)組的煤耗為100t/h，測(cè)得燃煤的汞含量為56ppb，以此計(jì)算所需的液體及固體噴射量。待燃煤鍋爐機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定后，維持負(fù)荷90%以上，脫硝、除塵和脫硫裝置均運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)行汞排放基線測(cè)量。通過(guò)煙氣連續(xù)汞分析儀測(cè)量脫硫裝置出口出的汞濃度，連續(xù)一小時(shí)穩(wěn)定后，煙氣汞濃度為11.1 μ g/m3,可作為未進(jìn)行噴射控制之前的汞排放濃度基線。
[0026]得到萊濃度基線結(jié)果后，同時(shí)開(kāi)啟液體與固體噴射設(shè)備。液體噴射量按照CaBr2溶液中Br與煤的質(zhì)量比10ppm進(jìn)行噴射。固體噴射量以吸附劑粉末:煤中汞重量比為10000:1進(jìn)行噴射。開(kāi)始噴射后，通過(guò)脫硫裝置出口的連續(xù)汞分析儀檢測(cè)汞排放濃度，當(dāng)噴射時(shí)間30分鐘時(shí)，可監(jiān)測(cè)到出口汞濃度開(kāi)始下降，I小時(shí)后汞排放濃度趨于穩(wěn)定。按照上述實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施時(shí)，監(jiān)測(cè)得到的出口汞濃度為出口汞濃度為1.8 μ g/m3，相比于基線出口汞濃度可以降低85%。
實(shí)施例2
[0027]在某200MW機(jī)組煤粉爐的燃煤電廠進(jìn)行噴射及汞排放測(cè)試實(shí)驗(yàn)，燃煤機(jī)組的煤耗為60t/h，測(cè)得燃煤的汞含量為145ppb，以此計(jì)算所需的液體及固體噴射量。配置CaCl2溶液，按照CaCl2與去離子水質(zhì)量比為1:10的比例配置溶液，通過(guò)機(jī)械攪拌，待形成無(wú)色透明溶液后，轉(zhuǎn)移入儲(chǔ)液罐內(nèi)待用。購(gòu)買褐煤半焦產(chǎn)品，比表面積730m2/g，平均孔徑4.5nm。用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)300目篩子得到粒徑小于300目的固體粉末，將粉末轉(zhuǎn)移入料倉(cāng)中待用。液體噴射量按照CaCl2溶液中Cl與煤的質(zhì)量比60ppm進(jìn)行噴射，固體噴射量以吸附劑粉末:煤中汞重量比為5000:1進(jìn)行噴射，其余同實(shí)施例1。當(dāng)噴射時(shí)間30分鐘時(shí)，可監(jiān)測(cè)到出口汞濃度開(kāi)始下降，I小時(shí)后汞排放濃度趨于穩(wěn)定，從初始的15.6 μ g/m3下降為5.1 μ g/m3。按照上述實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施時(shí)，出口汞濃度相比于基線出口汞濃度可以降低68%。
實(shí)施例3
[0028]在某200MW機(jī)組煤粉爐的燃煤電廠進(jìn)行噴射及汞排放測(cè)試實(shí)驗(yàn)，燃煤機(jī)組的煤耗為60t/h，測(cè)得燃煤的汞含量為145ppb，以此計(jì)算所需的液體及固體噴射量。配置CaCl2溶液，按照CaCl2與去離子水質(zhì)量比為1:10的比例配置溶液，通過(guò)機(jī)械攪拌，待形成無(wú)色透明溶液后，轉(zhuǎn)移入儲(chǔ)液罐內(nèi)待用。購(gòu)買的商業(yè)煙煤活性炭產(chǎn)品，比表面積960m2/g，平均孔徑3.8nm。用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)300目篩子得到粒徑小于300目的固體粉末，將粉末轉(zhuǎn)移入料倉(cāng)中待用。液體噴射量按照CaCl2溶液中Cl與煤的質(zhì)量比30ppm進(jìn)行噴射，固體噴射量以吸附劑粉末:煤中汞重量比為1000:1進(jìn)行噴射，其余同實(shí)施例1。當(dāng)噴射時(shí)間30分鐘時(shí)，可監(jiān)測(cè)到出口汞濃度開(kāi)始下降，I小時(shí)后汞排放濃度趨于穩(wěn)定，從初始的14.8 μ g/m3下降為3.6 μ g/m3。按照上述實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施時(shí)，出口汞濃度相比于基線出口汞濃度可以降低76%。
實(shí)施例4
[0029]在某200MW機(jī)組煤粉爐的燃煤電廠進(jìn)行噴射及汞排放測(cè)試實(shí)驗(yàn)，燃煤機(jī)組的煤耗為60t/h，測(cè)得燃煤的汞含量為145ppb，以此計(jì)算所需的液體及固體噴射量。配置CaCl2溶液，按照CaCl2與去離子水質(zhì)量比為1:10的比例配置溶液，通過(guò)機(jī)械攪拌，待形成無(wú)色透明溶液后，轉(zhuǎn)移入儲(chǔ)液罐內(nèi)待用。購(gòu)買的商業(yè)煙煤活性炭產(chǎn)品，比表面積960m2/g，平均孔徑3.8nm。用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)300目篩子得到粒徑小于300目的固體粉末，將粉末轉(zhuǎn)移入料倉(cāng)中待用。液體噴射量按照CaCl2溶液中Cl與煤的質(zhì)量比30ppm進(jìn)行噴射，固體噴射量以吸附劑粉末:煤中汞重量比為3000:1進(jìn)行噴射，其余同實(shí)施例1。當(dāng)噴射時(shí)間30分鐘時(shí)，可監(jiān)測(cè)到出口汞濃度開(kāi)始下降，I小時(shí)后汞排放濃度趨于穩(wěn)定，從初始的14.5 μ g/m3下降為2.6 μ g/m3。按照上述實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施時(shí)，出口汞濃度相比于基線出口汞濃度可以降低82%。
【權(quán)利要求】
1.一種降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法，其特征在于包括如下步驟: (1)制備鹵化鹽溶液，將鹵化鹽配制成質(zhì)量百分比為5%-15%濃度的水溶液； (2)制備吸附劑固體粉末，將吸附劑固體破碎成為粒徑小于300目的粉末； (3)將鹵化鹽水溶液使用溶液噴射裝置，在入爐煤處噴射入燃煤鍋爐中，其中噴射量通過(guò)溶液中鹵素的含量與煤的比例來(lái)控制，鹵化鹽溶液中鹵素與煤的質(zhì)量比控制在20_100ppm ； (4)使用粉末噴射裝置，在煙氣進(jìn)入除塵器前，將吸附劑固體粉末噴射入除塵器前的管道中，使氧化態(tài)汞被吸附劑固體粉末吸附，固體粉末與粉煤灰通過(guò)除塵器一起捕獲；其中吸附劑粉末噴射量為吸附劑粉末:煤中汞重量比為1000-10000:1。
2.如權(quán)利要求1所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法，其特征在于所述的鹵化鹽包括堿金屬或堿土金屬的齒化物鹽。
3.如權(quán)利要求2所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法,其特征在于所述的堿金屬齒化物鹽為NaBr或KI ;堿土金屬齒化物鹽CaCl2或CaBr2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法，其特征在于所述的固體吸附劑包括商業(yè)活性炭、活性焦或沸石分子篩材料。
5.如權(quán)利要求4所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法,其特征在于所述的商業(yè)活性炭的比表面積為800-1200m2/g，孔徑范圍2_10nm。
6.如權(quán)利要求4所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法,其特征在于所述的活性焦的比表面積為600-1000 m2/g，孔徑范圍2-10nm。
7.如權(quán)利要求4所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法,其特征在于所述的沸石分子篩的比表面積為200-800m2/g，孔徑范圍0.5_5nm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法，其特征在于所述的溶液噴射裝置包括儲(chǔ)液罐(6)、一臺(tái)恒流輸液泵(7)、一個(gè)噴嘴(8)及其輸送管道，其噴射量由恒流輸液泵控制，噴嘴為耐腐蝕陶瓷內(nèi)襯制作的，具有均勻霧化效果的噴嘴。
9.如權(quán)利要求8所述的一種降低燃煤電廠煙氣汞排放的控制方法，其特征在于所述的噴嘴包括山東大拇指噴霧設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DMZJX型霧化噴嘴；東莞市福瑞德噴霧凈化有限公司生產(chǎn)的FN-1型霧化噴嘴或濟(jì)寧亞特美工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的YSPJ型霧化噴嘴。
10.如權(quán)利要求1所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法，其特征在于所述的固體吸附劑粉末噴射裝置包括料倉(cāng)(9)、螺旋給料器(10)，羅茨風(fēng)機(jī)(11)、文丘里噴射器(13)及其輸送管道(12)，其固相噴射量由螺旋給料器(10)及其羅茨風(fēng)機(jī)(11)氣流速度控制，所使用的螺旋給料器(10)通過(guò)電子控制實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料速度；所使用的羅茨風(fēng)機(jī)(11)能夠通過(guò)調(diào)節(jié)空氣流速來(lái)控制粉末的傳輸速度及噴射速度，所使用的文丘里噴射器(13)為硬質(zhì)材料制作的。
11.如權(quán)利要求10所述的一種降低燃煤電廠煙氣萊排放的控制方法,其特征在于所述的文丘里噴射器(13)包括河北華強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的LZS型噴射器；無(wú)錫市揚(yáng)名防腐設(shè)備廠生產(chǎn)的WGP系列噴射器或南京德力科化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DLPS型噴射器。
【文檔編號(hào)】C10L10/00GK104388146SQ201410529219
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】滕陽(yáng), 齊娜娜, 高旭, 常劍, 張鍇, 陳宏剛, 徐鋼, 楊勇平 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)