專利名稱：水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣凈化排放處理裝置，尤其是涉及含塵和硫煙氣的水覆式除塵脫硫 方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于環(huán)境污染的日益嚴重，我國政府在煙氣排放上正逐步實行嚴格的燃煤煙氣排 放標(biāo)準(zhǔn)。目前煙氣的除塵可分為靜電除塵、布袋除塵、濕法除塵等，煙氣中除了需要除塵外， 一般還要進行脫硫處理，多可分為干法、半干法、濕法脫硫?，F(xiàn)將檢索到的已有除塵脫硫處 理方法及裝置摘錄如下1、發(fā)明專利200910143945. 8，煙氣凈化系統(tǒng)及其方法。該發(fā)明公開的內(nèi)容包括煙 道、煙@，在所述煙道內(nèi)依次順序設(shè)置干法除塵器、引風(fēng)機、噴水管；所述煙@下部設(shè)置有噴 液裝置、上部設(shè)置有除霧器；所述干法除塵器為陶瓷多管除塵器。煙氣凈化的方法，是將煙 氣在煙道內(nèi)進行干法除塵，再由煙道內(nèi)設(shè)置的噴水管進行濕法除塵和對煙氣降溫；進入煙 囪由噴液裝置噴出的堿性液滴向上運動完成氣液混合實現(xiàn)脫硫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明 的優(yōu)點在于，它利用了煙道的閑置空間實現(xiàn)除塵、脫硫以及排煙一體化，為煙氣凈化提供了 一種結(jié)構(gòu)簡單、耐酸防腐、方便維護的新工藝。但是，該方法運行和維護成本較高。2、實用新型專利200720003172. X，高效環(huán)保脫硫水除塵裝置。該實用新型公開的 內(nèi)容主要包括箱體(3)、進煙管(1)、出煙管(6)，自動補水(加藥口)箱(7)，其特征在于 所述箱體內(nèi)設(shè)有一次除塵室(2. 1)和二次除塵室(4. 1)，由箱體內(nèi)的隔板(3. 1)隔開，該隔 板底部與箱體底板之間設(shè)有間隔，在該兩個除塵室內(nèi)裝有半箱水，并且在所述隔板底部相 互連通；在所述進煙管管口連接所述一次除塵管(2)，該除塵管通入所述一次除塵室，其管 口對準(zhǔn)一次除塵室內(nèi)的水面；在所述隔板的上方設(shè)有所述二次除塵管，其管口對準(zhǔn)二次除 塵室內(nèi)的水面。該實用新型適用于燃煤鍋爐的除塵，具有結(jié)構(gòu)簡單，制作運行成本較低，除 塵效果較好的優(yōu)點。3、發(fā)明專利200910235413. 7，二步法無助力燒結(jié)機脫硫凈化方法及設(shè)備。該發(fā)明 公開了采用在燒結(jié)機的引風(fēng)機后加設(shè)脫硫反應(yīng)塔，該脫硫反應(yīng)塔分為水洗除塵區(qū)和脫硫反 應(yīng)區(qū)，凈化處理第一步，在水洗除塵區(qū)先除去煙氣中的粉塵顆粒物，再通過泡罩式煙氣上升 管進入脫硫反應(yīng)區(qū)；第二步，煙氣中的二氧化硫在脫硫反應(yīng)區(qū)與自上而下噴淋的脫硫劑溶 液密相接觸發(fā)生反應(yīng)，除去二氧化硫后排放到空氣中；所述的無助力即脫硫反應(yīng)塔本身阻 力低，可利用原燒結(jié)機的引風(fēng)機而不再加裝接力風(fēng)機便可工作。該發(fā)明內(nèi)容，比傳統(tǒng)的脫硫 裝置具有更高的脫硫率，造價較低、運行成本較低、自動化程度較高、操作簡便，可以連續(xù)化 運行安全穩(wěn)定運行。4、發(fā)明專利200910011838. X，一種消化循環(huán)流化床煙氣脫硫方法及裝置。該發(fā)明 公開了包括預(yù)除塵段、文丘里管束段和消化反應(yīng)段，設(shè)置有三級霧化噴水裝置。脫硫工藝中 采用的石灰質(zhì)量為T60 < 4min, CaO > 80%，粒度< 0. 048mm，控制脫硫反應(yīng)溫度為75 90°C，控制脫硫劑、水合適的重量比，使得二級除塵器出口煙氣溫度> 70°C，控制Ca/S摩爾
4比為1. 0 1. 6，控制煙氣停留時間為1 3秒。消化循環(huán)流化床脫硫塔將預(yù)除塵器、石灰 消化反應(yīng)器與循環(huán)流化床脫硫塔設(shè)計為一體，具備預(yù)除塵、石灰消化和脫硫功能，采用該發(fā) 明技術(shù)可以節(jié)省系統(tǒng)占地，、但是設(shè)備的投資較大，運行和維護成本較高。燃煤鍋爐的脫硫除塵是一個十分重要的環(huán)保課題，目前人們提出了許多解決方 案，它們在不同程度上減輕了煤煙污染的問題，但是投資大、運營成本較高、處理效果不佳， 多數(shù)沒能達到我國政府規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。所以，這些技術(shù)仍需要進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種投資少，運營成本低，高效除塵 脫硫的水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備，是針對煙氣或煤氣進行除塵和脫硫的方法及設(shè)備， 它包括除塵、風(fēng)機和脫硫設(shè)備，所述的脫硫設(shè)備為煙氣與石灰水反應(yīng)設(shè)備，煙氣或者煤氣經(jīng) 水洗除塵和脫硫后排出系統(tǒng)，采用正壓負壓聯(lián)用或者負壓或者正壓的三種方法以水覆式除 塵脫硫，所述的正壓負壓聯(lián)用方法除塵脫硫是除塵設(shè)備、風(fēng)機和脫硫設(shè)備三者之間用法蘭 依次連接；所述的負壓方法除塵脫硫是除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備和風(fēng)機三者之間用法蘭依次連 接；所述的正壓方法除塵脫硫是風(fēng)機、除塵設(shè)備和脫硫設(shè)備三者之間用法蘭依次連接。以上所述的正壓負壓聯(lián)用方法除塵脫硫，是在風(fēng)機的作用下，負壓將煙氣吸進除 塵裝置水洗除塵后，進入排煙管A經(jīng)擋煙蓋A脫水和二次除塵，由出煙口 A在風(fēng)機的作用 下，正壓將除塵煙氣經(jīng)脫硫設(shè)備的進煙口 B進入石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，后經(jīng)排煙管B 進入水洗室水洗除塵脫硫，除塵脫硫的煙氣經(jīng)出煙口 B排入煙@或者放空。以上所述的負壓方法除塵脫硫，是在風(fēng)機的作用下，負壓將煙氣吸進除塵設(shè)備水 洗除塵，再進入排煙管A經(jīng)擋煙蓋A脫水和二次除塵，然后由出煙口 A經(jīng)脫硫設(shè)備的進煙 口 B吸入石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，再后經(jīng)排煙管B進入水洗室水洗除塵脫硫，除塵脫硫 的煙氣經(jīng)出煙口 B接風(fēng)機，風(fēng)機將除塵煙氣排入煙囪或者放空。以上所述的正壓方法除塵脫硫，是在風(fēng)機的作用下，正壓下將煙氣送進除塵設(shè)備 水洗除塵，再進入排煙管A經(jīng)擋煙蓋A脫水和二次除塵，由出煙口 A將除塵煙氣經(jīng)脫硫設(shè)備 的進煙口 B送入石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，后經(jīng)排煙管B進入水洗室水洗除塵脫硫，除塵 脫硫的煙氣經(jīng)出煙口 B排入煙囪或者放空。以上所述的除塵設(shè)備設(shè)置有隔板A，將除塵設(shè)備分為水洗室和脫水室；所述的水 洗室，設(shè)置有包括溢流口 A、溢流導(dǎo)管A、回流管A、排污口 A、進煙管A、進煙口 A和進水口 A ； 所述的脫水室，設(shè)置有包括排煙管A、擋煙蓋A和出煙口 A ；所述的排污口 A設(shè)置位于除塵設(shè) 備水洗室的底部；所述的回流管A與隔板A連接，并與脫水室連通，回流管A扦入水中，下 端口低于溢流口 A ；所述的溢流導(dǎo)管A與溢流口 A連接，下端口位于距離水洗室底部2-20cm 的位置；所述的進水口 A設(shè)置高于溢流口 A的位置；所述的進煙管A與進煙口 A連接，進煙 管A的管口向下接近水洗室的底部；所述的排煙管A與隔板A連接，并與水洗室連通，上端 口與擋煙蓋A點接，兩者之間設(shè)置有間隙；所述的出煙口 A設(shè)置位于除塵裝置的頂部或者上 段距離頂部的邊上，與風(fēng)機或者與脫硫設(shè)備的進煙口 B用法蘭連接。以上所述的脫硫設(shè)備設(shè)置有隔板B，將脫硫設(shè)備分為脫硫反應(yīng)室和水洗室；所述的脫硫反應(yīng)室，設(shè)置有包括石灰水進口 B、石灰水溢流口 B、溢流導(dǎo)管B、石灰水進水管B、排 污口 B、進煙管B、進煙口 B ；所述的水洗室，設(shè)置有包括水封蓋B、出煙口 B、排煙管B、進水口 B和水定位口 B ；所述的排污口 B位于脫硫設(shè)備脫硫反應(yīng)室的底部；所述的溢流導(dǎo)管B與石 灰水溢流口 B連接，下端口位于距離脫硫反應(yīng)室底部2-20cm的位置；所述的石灰水進口 B 設(shè)置高于石灰水溢流口 B的位置，并與石灰水進水管B連接，石灰水進水管B的管口向下， 石灰水進水管B的管口高于溢流導(dǎo)管B的管口位置；所述的進煙管B與進煙口 B連接，其口 向下接近于脫硫反應(yīng)室的底部，進煙口 B與風(fēng)機或者與除塵設(shè)備的出煙口 A用法蘭連接；所 述的排煙管B與隔板B連接，并與脫硫反應(yīng)室連通，上端口蓋有水封蓋B，兩者之間設(shè)置有間 隙；所述的水定位口 B設(shè)置低于進水口 B和排煙管B管口的位置；所述的出煙口 B設(shè)置位于 脫硫設(shè)備的頂部或其上段距離頂部的邊上，用法蘭與煙 或者與風(fēng)機連接。以上所述的除塵設(shè)備或者脫硫設(shè)備的外殼體是圓柱形或者矩形或者兩者的結(jié)合。以上所述的除塵設(shè)備或者脫硫設(shè)備外殼體是采用鋼材制造或水泥加筋澆注。本發(fā)明的主要優(yōu)點和積極效果是水覆式除塵脫硫設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、占地面積小等優(yōu)點。采 用水覆式除塵脫硫方法除塵脫硫，具有除塵脫硫效果好，能把煙氣溫度有效降低在五十度 以下，最終排出煙氣的壓力在一千帕以下，除塵效果可達百分之九十九以上，林格曼黑度0 級，脫硫效率達到百分之九十五以上。


圖1 是水覆式除塵脫硫方法流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 是水覆式除塵脫硫方法流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是水覆式除塵脫硫方法流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、圖2、圖3中的標(biāo)識1-溢流口 A、2_溢流導(dǎo)管A、3_回水管A、4_排污口 A、 5-進煙管A、6-進煙口 A、7-進水口 A、8-除塵設(shè)備、9-排煙管A、10-擋煙蓋A、ll-隔板A、 12-出煙口 A、13-法蘭、14-脫硫設(shè)備、15-隔板B、16-水封蓋B、17-出煙口 B、18-排煙管 B、19-進水口 B、20-水定位口 B、21-石灰水進口 B、22_石灰水溢流口 B、23_溢流導(dǎo)管B、 24-石灰水進水管B、25-排污口 B、26-進煙管B、27_進煙口 B、28_風(fēng)機。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明，實施例僅是對本發(fā)明做出更清楚 的說明，而不是對本發(fā)明的限制。實施例1 如圖1所示，水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備，采用正壓負壓聯(lián)用方法除塵脫硫，包括 除塵設(shè)備8、風(fēng)機28和脫硫設(shè)備14，除塵設(shè)備8和脫硫設(shè)備14的外殼體為圓柱形且采用鋼 材制作，并分別用法蘭13與風(fēng)機28連接。除塵設(shè)備8設(shè)置有隔板All，將除塵設(shè)備8分為 水洗室和脫水室。水洗室包括溢流口 Al，溢流導(dǎo)管A2、回流管A3、排污口 A4、進煙管A5、進 煙口 A6和進水口 A7 ；脫水室包括排煙管A9、擋煙蓋AlO和出煙口 A12。排污口 A4位于除 塵設(shè)備8水洗室的底部，回流管A3與隔板All連接，并與脫水室連通，回流管A3扦入水中， 下端口低于溢流口 Al，溢流導(dǎo)管A2與溢流口 Al連接，下端口位于距離水洗室底部IOcm的位置，進水口 A7位于高于溢流口 Al的位置，進煙管A5與進煙口 A6連接，進煙管A5的管口 向下接近水洗室的底部，排煙管A9與隔板All連接，并與水洗室連通，上端口與擋煙蓋AlO 點接，兩者之間設(shè)置有間隙，出煙口 A12位于除塵設(shè)備8的上段距離頂部的邊上，與風(fēng)機28 用法蘭13連接。脫硫設(shè)備14設(shè)置有隔板B15，將脫硫設(shè)備14分為脫硫反應(yīng)室和水洗室，脫 硫反應(yīng)室設(shè)置有包括石灰水進口 B21、石灰水溢流口 B22、溢流導(dǎo)管B23、石灰水進水管B24、 排污口 B25、進煙管B26、進煙口 B27，脫硫設(shè)備14的水洗室設(shè)置有包括水封蓋B16、出煙口 B17、排煙管B18、進水口 B19和水定位口 B20。排污口 B25位于脫硫設(shè)備14脫硫反應(yīng)室的 底部，溢流導(dǎo)管B23與石灰水溢流口 B22連接，下端口位于距離脫硫反應(yīng)室底部IOcm的位 置，石灰水進口 B21設(shè)置高于石灰水溢流口 B22的位置，并與石灰水進水管B24連接，石灰 水進水管B24的管口向下，石灰水進水管B24的管口高于溢流導(dǎo)管B23的管口位置，進煙管 B26與進煙口 B27連接，其口向下接近于脫硫反應(yīng)室的底部，進煙口 B27與風(fēng)機28用法蘭 13連接，排煙管B18與隔板B15連接，并與脫硫反應(yīng)室連通，上端口蓋有水封蓋B16，兩者之 間設(shè)置有間隙，水定位口 B20低于進水口 B19和排煙管B18管口的位置，出煙口 B17位于脫 硫設(shè)備14的頂部，用法蘭13與煙囪連接。從鍋爐、煤爐、窯爐排出的煙氣經(jīng)進煙口 A6和進煙管A5進入除塵設(shè)備8的水洗 室，煙氣中夾雜的微小顆粒物經(jīng)沉淀由排污口 A4排出，水洗室的水升至溢流口 Al的高度 時，連續(xù)加入的回用水經(jīng)溢流導(dǎo)管A2和溢流口 Al流出，在貯池自然沉淀后得到回用水。經(jīng) 水洗后的煙氣通過排煙管A9進入除塵設(shè)備8的脫水室，在擋煙蓋AlO的脫水作用下，余留 的水氣進一步除塵，并通過回流管A3流回除塵裝置8的水洗室內(nèi)，水洗除塵后煙氣經(jīng)出煙 口 A12進入風(fēng)機28。風(fēng)機28將除塵煙氣經(jīng)進煙口 B27和進煙管B26送入脫硫設(shè)備14的脫 硫反應(yīng)室，進入石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，脫硫反應(yīng)后沉淀物經(jīng)排污口 B25排出，石灰水 經(jīng)石灰水進口 B21和石灰水進水管B24進入脫硫反應(yīng)室，當(dāng)脫硫反應(yīng)室的溶液上升至石灰 水溢流口 B22的高度時，連續(xù)加入的石灰水經(jīng)溢流導(dǎo)管B23和石灰水溢流口 B22流出。脫 硫煙氣經(jīng)排煙管B18和水封蓋B16進入脫硫設(shè)備14的水洗室水洗進一步除塵脫硫，并溶解 脫硫反應(yīng)室排出的C02氣體，水位達到水定位口 B20的高度時，連續(xù)加入的回用水經(jīng)水定位 口 B20排出，處理后的煙氣則從出煙口 B17排出。本套設(shè)備的主要特點是具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、占地面積小等優(yōu)點。采 用正壓負壓聯(lián)用方法除塵脫硫，具有除塵脫硫效果好，能把煙氣溫度有效降低在四十八度 以下，最終排出煙氣的壓力在一千帕以下，除塵效果可達百分之九十九以上，林格曼黑度0 級，脫硫效率達到百分之九十六以上。實施例2 如圖2所示，水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備，采用負壓方法除塵脫硫，包括除塵設(shè)備 8、脫硫設(shè)備14和風(fēng)機28，三者之間分別用法蘭13連接。除塵設(shè)備8和脫硫設(shè)備14的外 殼體為矩形且采用水泥加筋澆注制作，除塵設(shè)備8設(shè)置有隔板All，將除塵設(shè)備8分為水洗 室和脫水室，水洗室有包括溢流口 Al，溢流導(dǎo)管A2、回流管A3、排污口 A4、進煙管A5、進煙 口 A6和進水口 A7，脫水室設(shè)置有包括排煙管A9、擋煙蓋AlO和出煙口 A12。排污口 A4設(shè) 置位于除塵設(shè)備8水洗室的底部，回流管A3與隔板All連接，并與脫水室連通，回流管A3 扦入水中，下端口低于溢流口 Al，溢流導(dǎo)管A2與溢流口 Al連接，下端口位于距離水洗室底 部20cm的位置，進水口 A7設(shè)置高于溢流口 Al的位置，進煙管A5與進煙口 A6連接，進煙管
7A5的管口向下接近水洗室的底部，排煙管A9與隔板All連接，并與水洗室連通，上端口與 擋煙蓋AlO點接，兩者之間設(shè)置有間隙，出煙口 A12設(shè)置位于除塵裝置8的上段距離頂部的 邊上，與脫硫設(shè)備14用法蘭13連接。脫硫設(shè)備14設(shè)置有隔板B15，將脫硫設(shè)備14分為脫 硫反應(yīng)室和水洗室，脫硫反應(yīng)室設(shè)置有包括石灰水進口 B21、石灰水溢流口 B22、溢流導(dǎo)管 B23、石灰水進水管B24、排污口 B25、進煙管B26、進煙口 B27，脫硫設(shè)備14的水洗室設(shè)置有 包括水封蓋B16、出煙口 B17、排煙管B18、進水口 B19和水定位口 B20。排污口 B25位于脫 硫設(shè)備14脫硫反應(yīng)室的底部，溢流導(dǎo)管B23與石灰水溢流口 B22連接，下端口位于距離脫 硫反應(yīng)室底部20cm的位置，石灰水進口 B21設(shè)置高于石灰水溢流口 B22的位置，并與石灰 水進水管B24連接，石灰水進水管B24的管口向下，石灰水進水管B24的管口高于溢流導(dǎo)管 B23的管口位置，進煙管B26與進煙口 B27連接，其口向下接近于脫硫反應(yīng)室的底部，進煙 口 B27與除塵設(shè)備8的出煙口 A12用法蘭13連接，排煙管B18與隔板B15連接，并與脫硫 反應(yīng)室連通，上端口蓋有水封蓋B16，兩者之間設(shè)置有間隙，水定位口 B20設(shè)置低于進水口 B19和排煙管B18管口的位置，出煙口 B17設(shè)置位于脫硫設(shè)備14的頂部，用法蘭13與風(fēng)機 28連接。從鍋爐、煤爐、窯爐排出的煙氣經(jīng)進煙口 A6和進煙管A5進入除塵設(shè)備8的水洗 室，煙氣中夾雜的微小顆粒物經(jīng)沉淀由排污口 A4排出，水洗室的水升至溢流口 Al的高度 時，連續(xù)加入的回用水經(jīng)溢流導(dǎo)管A2和溢流口 Al流出，在貯池自然沉淀后得到回用水。經(jīng) 水洗后的煙氣通過排煙管A9進入除塵設(shè)備8的脫水室，在擋煙蓋AlO的脫水作用下，余留 的水氣進一步除塵，并通過回流管A3流回除塵設(shè)備8的水洗室內(nèi)，水洗除塵后煙氣由出煙 口 A12排出，隨進煙口 B27和進煙管B26進入脫硫設(shè)備14的脫硫反應(yīng)室，進入石灰水溶液 中進行脫硫反應(yīng)，脫硫反應(yīng)后沉淀物經(jīng)排污口 B25排出，石灰水經(jīng)石灰水進口 B21和石灰水 進水管B24進入脫硫反應(yīng)室，當(dāng)脫硫反應(yīng)室的溶液上升至石灰水溢流口 B22的時，連續(xù)加入 的石灰水經(jīng)溢流導(dǎo)管B23和石灰水溢流口 B22流出。脫硫煙氣經(jīng)排煙管B18和水封蓋B16 進入脫硫設(shè)備14的水洗室水洗進一步除塵脫硫，并溶解脫硫反應(yīng)室排出的C02氣體，水位 達到水定位口 B20的高度時，連續(xù)加入的回用水經(jīng)水定位口 B20排出，處理后的煙氣則從出 煙口 B17進入到風(fēng)機28后再排出。本套設(shè)備的主要特點是具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、占地面積小等優(yōu)點。采 用負壓方法除塵脫硫，具有除塵脫硫效果好，能把煙氣溫度有效降低在四十五度以下，最終 排出煙氣的壓力在一千帕以下，除塵效果可達百分之九十六以上，林格曼黑度0級，脫硫效 率達到百分之九十五以上。實施例3 如圖3所示，水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備，采用正壓方法除塵脫硫，包括風(fēng)機28、 除塵設(shè)備8和脫硫設(shè)備14，三者之間分別用法蘭13依次連接。外殼體為矩形的除塵設(shè)備 8和外殼體為圓柱形的脫硫設(shè)備14，兩者均采用鋼材制作。除塵設(shè)備8設(shè)置有隔板All，將 除塵設(shè)備8分為水洗室和脫水室，水洗室有包括溢流口 Al，溢流導(dǎo)管A2、回流管A3、排污口 A4、進煙管A5、進煙口 A6和進水口 A7，脫水室設(shè)置有包括排煙管A9、擋煙蓋AlO和出煙口 A12。排污口 A4設(shè)置位于除塵設(shè)備8水洗室的底部回流管A3與隔板All連接，并與脫水室 連通，回流管A3扦入水中，下端口低于溢流口 Al，溢流導(dǎo)管A2與溢流口 Al連接，下端口位 于距離水洗室底部15cm的位置，進水口 A7設(shè)置高于溢流口 Al的位置，進煙管A5與進煙口A6連接，進煙管A5的管口向下接近水洗室的底部，排煙管A9與隔板All連接，并與水洗室 連通，上端口與擋煙蓋AlO點接，兩者之間設(shè)置有間隙，出煙口 A12設(shè)置位于除塵設(shè)備8的 上段距離頂部的邊上，與脫硫設(shè)備14用法蘭13連接。脫硫設(shè)備14設(shè)置有隔板B15，將脫硫 設(shè)備14分為脫硫反應(yīng)室和水洗室，脫硫反應(yīng)室設(shè)置有包括石灰水進口 B21、石灰水溢流口 B22、溢流導(dǎo)管B23、石灰水進水管B24、排污口 B25、進煙管B26、進煙口 B27，脫硫設(shè)備14的 水洗室設(shè)置有包括水封蓋B16、出煙口 B17、排煙管B18、進水口 B19和水定位口 B20。排污 口 B25位于脫硫設(shè)備14脫硫反應(yīng)室的底部，溢流導(dǎo)管B23與石灰水溢流口 B22連接，下端 口位于距離脫硫反應(yīng)室底部5cm的位置，石灰水進口 B21設(shè)置高于石灰水溢流口 B22的位 置，并與石灰水進水管B24連接，石灰水進水管B24的管口向下，石灰水進水管B24的管口 高于溢流導(dǎo)管B23的管口位置，進煙管B26與進煙口 B27連接，其口向下接近于脫硫反應(yīng)室 的底部，進煙口 B27與除塵設(shè)備8用法蘭13連接，排煙管B18與隔板B15連接，并與脫硫反 應(yīng)室連通，上端口蓋有水封蓋B16，兩者之間設(shè)置有間隙，水定位口 B20設(shè)置低于進水口 B19 和排煙管B18管口的位置，出煙口 B17設(shè)置位于脫硫設(shè)備14上段距離頂部的邊上，用法蘭 13與煙囪連接。從鍋爐、煤爐、窯爐排出的煙氣先經(jīng)風(fēng)機28的作用，再由進煙口 A6和進煙管A5進 入除塵設(shè)備8的水洗室，煙氣中夾雜的微小顆粒物經(jīng)沉淀由排污口 A4排出，水洗室的水升 至溢流口 Al的高度時，連續(xù)加入的回用水經(jīng)溢流導(dǎo)管A2和溢流口 Al流出，在貯池自然沉 淀后得到回用水。經(jīng)水洗后的煙氣通過排煙管A9進入除塵設(shè)備8的脫水室，在擋煙蓋AlO 的脫水作用下，余留的水進一步除塵，并氣通過回流管A3流回除塵設(shè)備8的水洗室內(nèi)，水洗 除塵后煙氣由出煙口 A12經(jīng)進煙口 B27和進煙管B26送入脫硫設(shè)備14的脫硫反應(yīng)室，進入 石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，脫硫反應(yīng)后沉淀物經(jīng)排污口 B25排出，石灰水經(jīng)石灰水進口 B21和石灰水進水管B24進入脫硫反應(yīng)室，當(dāng)脫硫反應(yīng)室的溶液上升至石灰水溢流口 B22的 高度時，連續(xù)加入的石灰水經(jīng)溢流導(dǎo)管B23和石灰水溢流口 B22流出。脫硫煙氣經(jīng)排煙管 B18和水封蓋B16進入脫硫設(shè)備14的水洗室水洗進一步除塵脫硫，并溶解脫硫反應(yīng)室排出 的C02氣體，水位達到水定位口 B20的高度時，連續(xù)加入的回用水經(jīng)水定位口 B20排出，處 理后的煙氣則從出煙口 B17排出。本套設(shè)備的主要特點是具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、占地面積小等優(yōu)點。采 用正壓方法除塵脫硫，具有除塵脫硫效果好，能把煙氣溫度有效降低在五十度以下，最終排 出煙氣的壓力在一千帕以下，除塵效果可達百分之九十二以上，林格曼黑度0級，脫硫效率 達到百分之九十三以上。
權(quán)利要求
一種水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備，是針對煙氣或煤氣進行除塵和脫硫的方法及設(shè)備，其特征在于它包括除塵設(shè)備(8)、風(fēng)機(28)和脫硫設(shè)備(14)，所述的脫硫設(shè)備(14)為煙氣與石灰水反應(yīng)設(shè)備，煙氣或者煤氣經(jīng)水洗除塵和脫硫后排出系統(tǒng)，采用正壓負壓聯(lián)用或者負壓或者正壓的三種方法以水覆式除塵脫硫，所述的正壓負壓聯(lián)用方法除塵脫硫是除塵設(shè)備(8)、風(fēng)機(28)和脫硫設(shè)備(14)三者之間用法蘭(13)依次連接；所述的負壓方法除塵脫硫是除塵設(shè)備(8)、脫硫設(shè)備(14)和風(fēng)機(28)三者之間用法蘭(13)依次連接；所述的正壓方法除塵脫硫是風(fēng)機(28)、除塵設(shè)備(8)和脫硫設(shè)備(14)三者之間用法蘭(13)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水覆式除塵脫硫的方法，其特征在于所述的正壓負壓聯(lián)用 方法除塵脫硫，是在風(fēng)機(28)的作用下，負壓將煙氣吸進除塵裝置(8)水洗除塵后，進入 排煙管A(9)經(jīng)擋煙蓋(10)脫水和二次除塵，由出煙口 A(12)在風(fēng)機(28)的作用下，正壓 將除塵煙氣經(jīng)脫硫設(shè)備(14)的進煙口 B (27)進入石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，后經(jīng)排煙管 B(18)進入水洗室水洗除塵脫硫，除塵脫硫的煙氣經(jīng)出煙口 B(17)排入煙囪或者放空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水覆式除塵脫硫的方法，其特征在于所述的負壓方法除塵 脫硫，是在風(fēng)機(28)的作用下，負壓將煙氣吸進除塵設(shè)備(8)水洗除塵，再進入排煙管A(9) 經(jīng)擋煙蓋A(10)脫水和二次除塵，然后由出煙口 A(12)經(jīng)脫硫設(shè)備(14)的進煙口 B (27)吸 入石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，再后經(jīng)排煙管B (18)進入水洗室水洗除塵脫硫，除塵脫硫 的煙氣經(jīng)出煙口 B(17)接風(fēng)機(28)，風(fēng)機(28)將除塵煙氣排入煙囪或者放空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水覆式除塵脫硫的方法，其特征在于所述的正壓方法除塵 脫硫，是在風(fēng)機(28)的作用下，正壓下將煙氣送進除塵設(shè)備(8)水洗除塵，再進入排煙管 A(9)經(jīng)擋煙蓋(10)脫水和二次除塵，由出煙口 A(12)將除塵煙氣經(jīng)脫硫設(shè)備(14)的進煙 口 B(27)送入石灰水溶液中進行脫硫反應(yīng)，后經(jīng)排煙管B(18)進入水洗室水洗除塵脫硫，除 塵脫硫的煙氣經(jīng)出煙口 B(17)排入煙囪或者放空。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水覆式除塵脫硫設(shè)備，其特征在于所述的除塵設(shè)備(8)設(shè) 置有隔板A(ll)，將除塵設(shè)備(8)分為水洗室和脫水室；所述的水洗室，設(shè)置有包括溢流口 A (1)、溢流導(dǎo)管A (2)、回流管A (3)、排污口 A (4)、進煙管A (5)、進煙口 A (6)和進水口 A (7)； 所述的脫水室，設(shè)置有包括排煙管A(9)、擋煙蓋A(10)和出煙口 A(12)；所述的排污口 A⑷ 設(shè)置位于除塵設(shè)備(8)水洗室的底部；所述的回流管A(3)與隔板A(ll)連接，并與脫水 室連通，回流管A(3)扦入水中，下端口低于溢流口 A(l)；所述的溢流導(dǎo)管A(2)與溢流口 A(l)連接，下端口位于距離水洗室底部2-20cm的位置；所述的進水口 A(7)設(shè)置高于溢流 口 A(l)的位置；所述的進煙管A (5)與進煙口 A (6)連接，進煙管A (5)的管口向下接近水洗 室的底部；所述的排煙管A(9)與隔板A(ll)連接，并與水洗室連通，上端口與擋煙蓋A(10) 點接，兩者之間設(shè)置有間隙；所述的出煙口 A(12)設(shè)置位于除塵設(shè)備(8)的頂部或者上段距 離頂部的邊上，與風(fēng)機(28)或者與脫硫設(shè)備(14)的進煙口 B(27)用法蘭(13)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水覆式除塵脫硫設(shè)備，其特征在于所述的脫硫設(shè)備(14) 設(shè)置有隔板B(15)，將脫硫設(shè)備(14)分為脫硫反應(yīng)室和水洗室；所述的脫硫反應(yīng)室，設(shè)置 有包括石灰水進口 B (21)、石灰水溢流口 B (22)、溢流導(dǎo)管B (23)、石灰水進水管B (24)、排 污口 B(25)、進煙管B(26)、進煙口 B(27)；所述的水洗室，設(shè)置有包括水封蓋B (16)、出煙 口 B (17)、排煙管B (18)、進水口 B (19)和水定位口 B (20)；所述的排污口 B (25)位于脫硫設(shè)2備(14)脫硫反應(yīng)室的底部；所述的溢流導(dǎo)管B(23)與石灰水溢流口 B(22)連接，下端口位 于距離脫硫反應(yīng)室底部2-20cm的位置；所述的石灰水進口 B(21)設(shè)置高于石灰水溢流口 B(22)的位置，并與石灰水進水管B(24)連接，石灰水進水管B(24)的管口向下，石灰水進水 管B(24)的管口高于溢流導(dǎo)管B(23)的管口位置；所述的進煙管B(26)與進煙口 B(27)連 接，其口向下接近于脫硫反應(yīng)室的底部，進煙口 B(27)與風(fēng)機(28)或者與除塵設(shè)備(8)的 出煙口 A (12)用法蘭(13)連接；所述的排煙管B (18)與隔板B (15)連接，并與脫硫反應(yīng)室 連通，上端口蓋有水封蓋B(16)，兩者之間設(shè)置有間隙；所述的水定位口 B(20)設(shè)置低于進 水口 B(19)和排煙管B(18)管口的位置；所述的出煙口 B(17)設(shè)置位于脫硫設(shè)備(14)的頂 部或其上段距離頂部的邊上，用法蘭(13)與煙囪或者與風(fēng)機(28)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水覆式除塵脫硫設(shè)備，其特征在于所述的除塵設(shè)備(8)或 者脫硫設(shè)備(14)的外殼體是圓柱形或者矩形或者兩者的結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水覆式除塵脫硫設(shè)備，其特征在于所述的除塵設(shè)備(8)或 脫硫設(shè)備(14)外殼體是采用鋼材制造或水泥加筋澆注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水覆式除塵脫硫方法及設(shè)備，是針對煙氣或煤氣進行除塵和脫硫的方法及設(shè)備。本方法采用正壓負壓聯(lián)用或者負壓或者正壓的三種方法，設(shè)備包括脫硫、除塵和風(fēng)機設(shè)備，所述的脫硫設(shè)備為煙氣與石灰水反應(yīng)設(shè)備，煙氣或煤氣經(jīng)水洗除塵和脫硫后排出系統(tǒng)，主要特點是具有除塵脫硫效果好，能把煙氣溫度有效降低在五十?dāng)z氏度以下，最終排出煙氣的壓力在一千帕以下，除塵效果可達百分之九十九以上，林格曼黑度零級，脫硫效率達到百分之九十五以上，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、占地面積小等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/78GK101972594SQ201010288150
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者廖培淞 申請人:廖培淞