一種無水鈣基潤滑脂組合物及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及無水鈣基潤滑脂組合物及制備方法，組合物的成分為：稠化劑8-12%；基礎(chǔ)油88-92%。稠化劑可以是12-羥基硬脂酸鈣，12-羥基硬脂酸鈣和磷酸鈣的混合物，12-羥基硬脂酸鈣和羥基磷酸鈣的混合物，12-羥基磷酸鈣所占的比例不小于90%，稠化劑中磷酸鈣、羥基磷酸鈣所占的比例不大于10%。將稠化劑和占總油量2/3到全部的基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到150-160℃，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120℃以下加入剩余基礎(chǔ)油，進(jìn)行攪拌降溫。溫度降低到85℃以下，組合物經(jīng)三輥機(jī)扎油三遍后出成品罐裝。本發(fā)明的潤滑脂具有優(yōu)異的抗水性能、抗氧化性能、機(jī)械安定性，膠體安定性和抗磨性能，能夠滿足潮濕多水條件下機(jī)械摩擦部位潤滑與防護(hù)的要求。
【專利說明】一種無水鈣基潤滑脂組合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種無水鈣基潤滑脂組合物及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂是稠化劑分散于基礎(chǔ)油中，并加入添加劑賦予其某種特性的固體至半固體狀的物質(zhì)，主要用于機(jī)械摩擦部，可以起到減小摩擦，降低磨損的作用，同時還具有密封、防腐等其他功效。通過自身結(jié)構(gòu)中水作為穩(wěn)定劑的普通鈣基潤滑脂，滴點小于100°c，只能在60-65°C以下的溫度范圍使用。無水鈣基潤滑脂不存在結(jié)構(gòu)水，滴點大于140°C，短期使用溫度可以達(dá)到120°C。無水鈣基潤滑脂性具有良好的抗氧化能力、抗水性，機(jī)械安定性和膠體安定性，在世界范圍內(nèi)占到潤滑脂總消費量的3%左右，在國內(nèi)占大約占到潤滑脂總消費量的5%。目前，由于鋰資源日趨緊張且價格上漲較快，同時鋰基潤滑脂在抗水性方面沒有優(yōu)勢。無水鈣基潤滑脂的生產(chǎn)成本低，抗水性能比鋰基潤滑脂好，高溫性能優(yōu)于普通鈣基潤滑脂，具有一定的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用空間。國內(nèi)外關(guān)于無水鈣基潤滑脂的技術(shù)文獻(xiàn)報道和專利較少，CN102755847中公開了一種無水鈣基潤滑脂及其制備方法，由于皂化及排水過程中容易溢釜，存在較大的安全隱患，且后處理過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程的工藝穩(wěn)定性較差。CN1113940A中公開了食品機(jī)械潤滑脂及其制造方法，由于選用食品級原料，生產(chǎn)成本較高，應(yīng)用范圍受限，且產(chǎn)品的性能較差。CN1504552A中公開的無水鈣基潤滑脂滴點只有83和89°C，其實為普通的鈣基潤滑脂。RU2163628C1中公開了一種鈣基潤滑脂的制備方法，20個碳的脂肪酸首先需要在空氣中高溫氧化，過程復(fù)雜且成本較高，產(chǎn)品的機(jī)械安定性和膠體安定性也不確定。GB1036684A中公開一種潤滑脂，添加劑中含有鉛，由于環(huán)保的要求，含鉛添加劑已經(jīng)被淘汰，原料中的植物酸為不飽和酸，抗氧化性較差。US2847381中公開的無水鈣基潤滑脂原料成分復(fù)雜且需要預(yù)處理，潤滑脂沒有后處理過程，產(chǎn)品的外觀較粗糙，顆粒較大，且膠體穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是制備一種滴點大于140°C，性能優(yōu)于普通鈣基潤滑脂的無水鈣基潤滑脂組合物，該潤滑脂組合物具有較寬的溫度適用范圍，較好的抗水性能，機(jī)械定性和膠體安定性，能夠滿足潮濕多水復(fù)雜環(huán)境條件下機(jī)械摩擦部位潤滑與防護(hù)的要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明提供的無水鈣基潤滑脂組合物的成分和重量百分含量如下:
[0006](I)稠化劑 8-12%;
[0007](2)基礎(chǔ)油 88-92%。
[0008]稠化劑可以是12-羥基硬脂酸鈣，12-羥基硬脂酸鈣和磷酸鈣，12-羥基硬脂酸鈣和羥基磷酸鈣，12-羥基磷酸鈣所占的 質(zhì)量百分比3 90%，稠化劑中磷酸鈣、羥基磷酸鈣所占的質(zhì)量百分比< 10%。[0009]基礎(chǔ)油的40°C運動粘度為10-60mm2/s。
[0010]基礎(chǔ)油為礦物油與合成油的混合物。
[0011]基礎(chǔ)油中合成油所占比例為10-40%
[0012]礦物油為石臘基油和環(huán)烷基油。
[0013]合成油聚α烯烴。
[0014]基礎(chǔ)油的凝點不高于_30°C。
[0015]本發(fā)明潤滑脂組合物的制備方法如下:將稠化劑和占總油量2/3到全部的基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到150-160°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C以下加入剩余基礎(chǔ)油，進(jìn)行攪拌冷卻。溫度降低到85°C以下，組合物經(jīng)三輥機(jī)扎油三遍后出成品罐裝。
[0016]本發(fā)明的潤滑脂組合物，選用合適的稠化劑，利用簡單的工藝，具有較高的滴點，溫度適應(yīng)范圍較寬，潤滑脂組合物具有優(yōu)異的抗水性能，良好的抗氧化性能，機(jī)械安定性，膠體安定性和抗磨性能，能夠滿足潮濕多水條件下機(jī)械摩擦部位潤滑與防護(hù)的要求。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0018]各實施例和比 較例制備方法:
[0019]實施例1
[0020]在室溫將80克12-羥基硬脂酸鈣，522g礦物油和92g烯烴合成油投入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到150°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜中加入306g礦物油，繼續(xù)攪拌。降溫到80 V，組合物經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品罐裝。
[0021]實施例2
[0022]在室溫將100克12-羥基硬脂酸鈣，540g礦物油和360g烯烴合成油投入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到155°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫。溫度降低到80°C，組合物經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品te裝。
[0023]實施例3
[0024]在室溫將120克12-羥基硬脂酸鈣，510g礦物油和220g烯烴合成油投入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到155°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜中加入150g礦物油，繼續(xù)攪拌。降溫到80 V，組合物經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品罐裝。
[0025]實施例4
[0026]在室溫將90gl2_羥基硬脂酸鈣和IOg磷酸鈣，520礦物油和180g烯烴合成油投入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到160°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜中加入200g礦物油，繼續(xù)攪拌。降溫到80°C，組合物經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品罐裝。
[0027]實施例5
[0028]在室溫將90gl2_羥基硬脂酸鈣和IOg羥基磷酸鈣，430g礦物油和270g烯烴合成油投入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到155°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜中加入200g礦物油，繼續(xù)攪拌。降溫到80°C，組合物經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品罐裝。
[0029]實施例6
[0030]在室溫將95克12-羥基硬脂酸鈣，5g磷酸鈣，520g礦物油和135g烯烴合成油投入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到155°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜中加入245g礦物油，繼續(xù)攪拌。降溫到80°C，組合物經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品罐裝。
[0031]實施例7
[0032]在室溫將95克12-羥基硬脂酸鈣，5g羥基磷酸鈣，480g礦物油和315g烯烴合成油投入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到155°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C在反應(yīng)釜中加入105g礦物油，繼續(xù)攪拌。降溫到80°C，組合物經(jīng)三輥機(jī)壓油三遍后出成品罐裝。
[0033]表1實施例1-5組分含量
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種無水鈣基潤滑脂組合物，按組合物的總重量百分比計，包括以下組分: (1)稠化劑8-12%; (2)基礎(chǔ)油88-92% ； 稠化劑是12-羥基硬脂酸鈣，12-羥基硬脂酸鈣和磷酸鈣，12-羥基硬脂酸鈣和羥基磷酸鈣，12-羥基磷酸鈣所占的質(zhì)量百分比蘭90%,稠化劑中磷酸鈣、羥基磷酸鈣所占的質(zhì)量百分比< 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于:基礎(chǔ)油的40°C運動粘度為10-60mm2/So
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于:基礎(chǔ)油為礦物油與合成油的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于:基礎(chǔ)油中合成油所占的比例為10-40%
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其特征在于:礦物油為石蠟基油、環(huán)烷基油。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其特征在于:合成油為聚α烯烴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于:基礎(chǔ)油的凝點不高于_30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于:將稠化劑和占總油量2/3到全部的基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到150-160°C，繼續(xù)攪拌，冷卻降溫，120°C以下加入剩余基礎(chǔ)油，進(jìn)行攪拌冷卻。溫度降低到85°C以下，組合物經(jīng)三輥機(jī)扎油三遍后出成品罐裝。
【文檔編號】C10N30/10GK103555397SQ201310503833
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】張洪濱, 吳寶杰, 劉志穎, 馮強(qiáng), 高艷青, 李素, 申明主 申請人:中國石油化工股份有限公司