潤滑油組合物及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的潤滑油組合物含有：潤滑油基礎(chǔ)油，其100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為1～20mm2/s；粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積M1與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0.20以上。本發(fā)明的潤滑油組合物具有以下優(yōu)異的效果：150℃下的HTHS粘度充分高，40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度、100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度和100℃下的HTHS粘度充分低。
【專利說明】潤滑油組合物及其制造方法
[0001]本申請是中國專利申請201080024567.2的分案申請，原申請CN201080024567.2的申請日是2010年I月25日，其名稱是“潤滑油組合物及其制造方法”。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及潤滑油組合物及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，在內(nèi)燃機(jī)、變速器、其他機(jī)械裝置中，為了使其順利地發(fā)揮作用而使用潤滑油。
[0004]特別是，隨著內(nèi)燃機(jī)的高性能化、高輸出化、運(yùn)轉(zhuǎn)條件的苛刻化等，內(nèi)燃機(jī)用潤滑油(發(fā)動(dòng)機(jī)油)被要求具有高度的性能。因此，為了滿足這些要求性能，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)油中配合了防磨耗劑、金屬系清潔劑、無灰分散劑、抗氧化劑等各種添加劑(例如，參照下述專利文獻(xiàn)I~3。)。而且，最近對于潤滑油所要求的省油耗性能日益增高，研究了高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油的應(yīng)用、各種摩擦調(diào)整劑的應(yīng)用等(例如，參照下述專利文獻(xiàn)4。)。
[0005]另外，在潤滑油的領(lǐng)域中，通過對高度精制礦物油等潤滑油基礎(chǔ)油配合粘度指數(shù)改進(jìn)劑、傾點(diǎn)下降劑等添加剤，實(shí) 現(xiàn)了潤滑油的粘度-溫度特性、低溫粘度特性的改善(例如，參照專利文獻(xiàn)5~7)。作為高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油的制造方法，對于含有天然或合成的正構(gòu)烷烴的原料油利用加氫裂化/加氫異構(gòu)化來進(jìn)行潤滑油基礎(chǔ)油的精制的方法是眾所周知的(例如，參照專利文獻(xiàn)8~10)。作為潤滑油基礎(chǔ)油和潤滑油的低溫粘度特性的評價(jià)指標(biāo)，通常為傾點(diǎn)、濁點(diǎn)、凝固點(diǎn)等。另外，還已知基于正構(gòu)烷烴或異構(gòu)烷烴的含量等來評價(jià)潤滑油基礎(chǔ)油的低溫粘度特性的方法。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-279287號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2002-129182號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本特開平08-302378號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本特開平06-306384號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)5:日本特開平4-36391號(hào)公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)6:日本特開平4-68082號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)7:日本特開平4-120193號(hào)公報(bào)
[0015]專利文獻(xiàn)8:日本特開2005-154760號(hào)公報(bào)
[0016]專利文獻(xiàn)9:日本特表2006-502298號(hào)公報(bào)
[0017]專利文獻(xiàn)10:日本特表2002-503754號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0018]發(fā)明要解決的問題[0019]但是，現(xiàn)有的潤滑油在省油耗性的方面未必充分。
[0020]例如，作為一般的省油耗化的方法，潤滑油的運(yùn)動(dòng)粘度的降低和粘度指數(shù)的提高(由低粘度基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑的組合所產(chǎn)生的稠化(multigrade))是眾所周知的。但是，使用該方法的情況下，由于潤滑油或構(gòu)成其的基礎(chǔ)油的粘度的降低，在嚴(yán)苛的潤滑條件下(高溫高剪切條件下)的潤滑性能降低，可能會(huì)產(chǎn)生磨損、燒結(jié)、疲勞破壞等不良情況。即，在現(xiàn)有的潤滑油中，難以在維持耐久性等其他實(shí)用性能的同時(shí)，賦予充分的省油耗性。
[0021]另外，為了防止上述不良情況、維持耐久性、并同時(shí)賦予省油耗性，提高150°C下的HTHS粘度(“HTHS粘度”也稱為“高溫高剪切粘度”。)，另ー方面降低40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°C下的HTHS粘度是有效的，但對于現(xiàn)有的潤滑油而言，滿足所有這些條件非常困難。
[0022]本發(fā)明是鑒于這樣的實(shí)際情況而進(jìn)行的，其目的在于提供ー種150°C下的HTHS粘度充分高、且40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°C下的HTHS粘度充分低的潤滑油組合物。
[0023]用于解決問題的方案
[0024]為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種潤滑油組合物，其含有:潤滑油基礎(chǔ)油，其在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0.20以上。
[0025]上述潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選的是，含有尿素加合值為5質(zhì)量％以下、40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/s以上且25mm2/s以下、粘度指數(shù)為120以上的第I潤滑油基礎(chǔ)油成分和40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且低于14mm2/s的第2潤滑油基礎(chǔ)油成分，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分`的含量為10~99質(zhì)量％，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為I~50質(zhì)量％。
[0026]近來，對于潤滑油所要求的省油耗性日益增高，現(xiàn)有的潤滑油基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑在粘度-溫度特性和低溫粘度特性的方面未必充分。特別是，在SAElO等級的潤滑油基礎(chǔ)油或者含有其作為主要成分的現(xiàn)有的潤滑油組合物中，難以在維持高溫高剪切粘度的同吋，以高水平兼顧省油耗性和低溫粘度(CCS粘度、MRV粘度等)。
[0027]需要說明的是，若只是提高低溫粘度，則可以合用聚-a -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油等低溫粘度優(yōu)異的潤滑油基礎(chǔ)油，但上述合成油價(jià)格昂貴，低粘度礦物油系基礎(chǔ)油通常粘度指數(shù)低，且NOACK蒸發(fā)量高。因此，若配合這些潤滑油基礎(chǔ)油，則潤滑油的制造成本増加，而且難以達(dá)到高粘度指數(shù)化和低蒸發(fā)性。另外，使用這些現(xiàn)有的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，省油耗性的改善也有限。
[0028]與此相對，本發(fā)明的潤滑油組合物中，若使用以上述特定的比例含有上述第I和第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的潤滑油基礎(chǔ)油，則省油耗性和低溫粘度特性優(yōu)異，能夠在維持高溫高剪切粘度的同吋，兼顧省油耗性和_35°C以下的低溫粘度，特別是能夠有效地實(shí)現(xiàn)高粘度指數(shù)的潤滑油組合物，該高粘度指數(shù)的潤滑油組合物能夠?qū)櫥驮?50°C下的HTHS粘度維持在一定值、降低100°C下的HTHS粘度、顯著改善_35°C以下的CCS粘度。
[0029]此處，本發(fā)明所說的“尿素加合值”是指利用以下方法測定的值。將稱量的試樣油(潤滑油基礎(chǔ)油)100g放入圓底燒瓶中，加入尿素200g、甲苯360ml和甲醇40ml,在室溫下攪拌6小時(shí)。由此，在反應(yīng)液中生成白色的粒狀晶體。用I微米過濾器過濾反應(yīng)液，獲取所生成的白色粒狀晶體，用50ml甲苯將所得到的晶體洗滌6次。將回收的白色晶體放入燒瓶中，加入純水300ml和甲苯300ml，在80°C下攪拌I小吋。用分液漏斗分離除去水相，用300ml純水將甲苯相洗滌3次。在甲苯相中加入干燥劑(硫酸鈉)進(jìn)行脫水處理后，蒸餾除去甲苯。將如此得到的烴成分(尿素加合物)相對于試樣油的比例(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))定義為尿素加合值。
[0030]上述尿素加合值的測定中，作為尿素加合物，由于能夠精度良好且確實(shí)地捕集異構(gòu)烷烴中對低溫粘度特性造成不良影響的成分、或者使導(dǎo)熱性惡化的成分、以及當(dāng)正構(gòu)烷烴殘留于潤滑油基礎(chǔ)油中時(shí)的該正構(gòu)烷烴，因此作為潤滑油基礎(chǔ)油的低溫粘度特性和導(dǎo)熱性的評價(jià)指標(biāo)優(yōu)異。需要說明的是，本發(fā)明人等通過使用GC和NMR進(jìn)行分析，確認(rèn)尿素加合物的主要成分為正構(gòu)烷烴和主鏈末端至支鏈位置的碳原子數(shù)為6以上的異構(gòu)烷烴的尿素加合物。
[0031]另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選具有初餾點(diǎn)為370°C以下、90%餾出溫度為430°C以上、90%餾出溫度與10%餾出溫度之差為50°C以上的蒸餾性狀。
[0032]本發(fā)明所說的“初餾點(diǎn)”和“90%餾出溫度”、以及后述的10%餾出溫度、50%餾出溫度和終點(diǎn)分別是指根據(jù)ASTM D2887-97測定的初餾點(diǎn)(IBP)、90%餾出溫度(T90)、10%餾出溫度(T10)、50%餾出溫度(T50)和終點(diǎn)(FBP)。以下，例如將90%餾出溫度與10%餾出溫度之差表示為“T90-T10”。
[0033]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物中，上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑優(yōu)選為聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
[0034]此外，上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑優(yōu)選PSSI為40以下，重均分子量與PSSI之比為I X IO4以上。
[0035]此處，本發(fā)明中所說的“PSSI”是指，基于根據(jù)ASTM D6022-01 (Standard Practicefor Calculation of Permanent Shear Stability Index,永久剪切穩(wěn)定性指數(shù)計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程)、通過 ASTM D6278-02 (Test Metohd for Shear Stability of PolymerContaining Fluids Using a European Diesel Injector Apparatus,使用歐洲柴油機(jī)汪射裝置的含多聚物的液流的剪切穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法)測得的數(shù)據(jù)而計(jì)算得到的聚合物的永久剪切穩(wěn)定性指數(shù)(Permanent Shear Stability Index)。
[0036]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物優(yōu)選還含有選自有機(jī)鑰化合物和無灰摩擦調(diào)整劑中的至少ー種摩擦調(diào)整劑。
[0037]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物優(yōu)選在150°C下的HTHS粘度與100°C下的HTHS粘度之比滿足下式(A)表示的條件。
[0038]HTHS (IOO0C ) /HTHS (150°C )≤ 2.04 (A)
[0039][式中，HTHS(100°C)表示 100°C 下的 HTHS 粘度，HTHS (150 °C )表示 150°C 下的HTHS粘度。]
[0040]另外，本發(fā)明提供一種潤滑油組合物的制造方法，該方法混合第I潤滑油基礎(chǔ)油成分、第2潤滑油基礎(chǔ)油成分和粘度指數(shù)改進(jìn)劑，得到以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)上述第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為10~99質(zhì)量％、上述第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為I~50質(zhì)量％、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為4~12mm2/s、粘度指數(shù)為200~350的潤滑油組合物。上述第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值為5質(zhì)量％以下，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/s以上且25mm2/s以下，粘度指數(shù)為120以上；上述第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且低于14mm2/s ;關(guān)于粘度指數(shù)改進(jìn)劑，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0.20以上。
[0041]發(fā)明效果
[0042]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供ー種150°C下的HTHS粘度充分高、且40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°c下的HTHS粘度充分低的潤滑油組合物。例如，根據(jù)本發(fā)明的潤滑油組合物，即使不使用聚-a -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油，也能夠?qū)?50° C下的HTHS粘度維持在所期望的值，同時(shí)能夠發(fā)揮充分的省油耗性。
[0043]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物也可以適用于雙輪車用、四輪車用、發(fā)電用、熱電聯(lián)產(chǎn)用等的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)等，此外，不僅對于使用硫成分為50質(zhì)量ppm以下的燃料的這些各種發(fā)動(dòng)機(jī)適用，而且對于船舶用、舷外掛機(jī)用的各種發(fā)動(dòng)機(jī)也有用。本發(fā)明的潤滑油組合物在具有優(yōu)異的粘度溫度特性的方面，對于改善具有滾輪挺桿(roller tappet)型的閥動(dòng)體系的發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗特別有效。
[0044]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物中，若使用以上述特定的比例含有上述第I和第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的潤滑油基礎(chǔ)油，則能夠有效地實(shí)現(xiàn)省油耗性和低溫粘度特性優(yōu)異、進(jìn)而低蒸發(fā)性也優(yōu)異的潤滑油組合物。因此，即使不使用聚- a -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油，也能夠維持150°C下的HTHS粘度，同時(shí)兼顧省油耗性和-35°C以下的低溫粘度，而且還能夠降低NOACK蒸發(fā)量。特別是，能夠降低潤滑油在40°C和100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°C下的HTHS粘度，顯著改善_35°C下的CCS粘度、(_40°C下的MRV粘度)。
[0045]另外，根據(jù)本發(fā)明的潤滑油組合物的制造方法，能夠容易且確實(shí)地得到如上所述具有優(yōu)異的特性的本發(fā)明的潤滑油組合物。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下，對于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0047][第I實(shí)施方式]
[0048]本發(fā)明的第I實(shí)施方式的潤滑油組合物含有:潤滑油基礎(chǔ)油，其在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0.20以上。
[0049]第I實(shí)施方式中，可以使用100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油(以下，稱為“第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油”。)。
[0050]第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油只要100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度滿足上述條件則沒有特別限制。具體地說，可以使用將對原油進(jìn)行常壓蒸餾和/或減壓蒸餾而得到的潤滑油餾分通過溶劑脫浙青、溶劑提取、加氫裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理中的單獨(dú)I種或組合2種以上精制得到的石蠟系礦物油、或者正構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油、異構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油等中的、100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度、%cp和％CA滿足上述條件的基礎(chǔ)油。
[0051]作為第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選例子，可以舉出以下基礎(chǔ)油:將以下所示的基礎(chǔ)油(I)~(8)作為原料，將該原料油和/或從該原料油中回收的潤滑油餾分通過規(guī)定的精制方法精制，回收潤滑油餾分從而得到。
[0052](I)石蠟基系原油和/或混合基系原油的利用常壓蒸餾而得到的餾出油
[0053](2)石蠟基系原油和/或混合基系原油的利用常壓蒸餾殘?jiān)偷臏p壓蒸餾而得到的餾出油(WVGO)
[0054](3)通過潤滑油脫蠟エ序而得到的蠟(疏松石蠟等)和/或通過天然氣合成油(GTL)エ藝等而得到的合成蠟(費(fèi)托蠟、GTL蠟等)
[0055](4)選自基礎(chǔ)油⑴~(3)中的I種或2種以上的混合油和/或該混合油的緩和加氫裂化處理油
[0056](5)選自基礎(chǔ)油(I)~⑷中的2種以上的混合油
[0057](6)基礎(chǔ)油⑴、⑵、(3)、⑷或(5)的脫浙青油(DAO)
[0058](7)基礎(chǔ)油(6)的緩和加氫裂化處理油(MHC)
[0059](8)選自基礎(chǔ)油(I)~(7)中的2種以上的混合油。
[0060]需要說明的是，作為上述規(guī)定的精制方法，優(yōu)選加氫裂化、加氫補(bǔ)充精制(hydrofinishing)等加氫精制；糠醒溶劑提取等溶劑精制；溶劑脫臘、催化脫臘等脫臘；利用酸性白土、活性白土等的白土精制；硫酸洗滌、氫氧化鈉洗滌等化學(xué)藥品(酸或堿性)洗滌等。第I實(shí)施方式中，可以單`獨(dú)進(jìn)行這些精制方法中的I種，也可以將2種以上組合進(jìn)行。另外，將2種以上精制方法組合時(shí)，其順序沒有特別限制，可以適當(dāng)選擇。
[0061]此外，作為第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油，特別優(yōu)選對選自上述基礎(chǔ)油⑴~(8)的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行規(guī)定的處理從而得到的下述基礎(chǔ)油(9)或(10)。
[0062](9)將選自上述基礎(chǔ)油⑴~⑶的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分加氫裂化，對其產(chǎn)物或通過蒸餾等從其產(chǎn)物中回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，或在進(jìn)行該脫蠟處理后進(jìn)行蒸餾而得到的加氫裂化礦物油，
[0063](10)將選自上述基礎(chǔ)油⑴~⑶的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分加氫異構(gòu)化，對其產(chǎn)物或通過蒸餾等從其產(chǎn)物中回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，或在進(jìn)行該脫蠟處理后進(jìn)行蒸餾而得到的加氫異構(gòu)化礦物油。
[0064]另外，得到上述(9)或(10)的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，可以在方便的步驟中根據(jù)需要進(jìn)一步設(shè)置溶劑精制處理和/或加氫精制處理工序。
[0065]另外，上述加氫裂化/加氫異構(gòu)化中使用的催化劑沒有特別限制，優(yōu)選使用以具有分解活性的復(fù)合氧化物(例如，氧化硅-氧化鋁、氧化鋁-氧化硼(alumina boria)、二氧化硅-氧化鋯等)或組合該復(fù)合氧化物的ー種以上并通過粘合劑粘結(jié)而成的物質(zhì)作為載體、負(fù)載具有加氫能力的金屬(例如元素周期表第VIa族的金屬、第VIII族的金屬等的一種以上)而成的加氫裂化催化劑，或者在包含沸石(例如ZSM-5、^沸石、SAP0-11等)的載體上負(fù)載包含第VIII族的金屬中的至少ー種以上的具有加氫能力的金屬而成的加氫異構(gòu)化催化劑。加氫裂化催化劑和加氫異構(gòu)化催化劑也可以通過層疊或混合等來組合使用。
[0066]加氫裂化/加氫異構(gòu)化時(shí)的反應(yīng)條件沒有特別限制，優(yōu)選氫分壓為0.1~20MPa、平均反應(yīng)溫度為150~450°C、LHSV為0.1~3.0hr'氫/油比為50~20000scf/b。
[0067]第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的100°C運(yùn)動(dòng)粘度為20mm2/s以下，優(yōu)選為10mm2/s以下，更優(yōu)選為7mm2/s以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為5.0mm2/s以下,特別優(yōu)選為4.5mm2/s以下,最優(yōu)選為4.0mm2/s以下。另一方面,該100°C運(yùn)動(dòng)粘度為1mm2/s以上,優(yōu)選為1.5mm2/s以上,更優(yōu)選為2mm2/s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為2.5mm2/s以上，特別優(yōu)選為3mm2/s以上。本發(fā)明中所說的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度表示ASTM D-445中規(guī)定的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。潤滑油基礎(chǔ)油成分的100°C運(yùn)動(dòng)粘度超過IOmmVs時(shí)，低溫粘度特性變差，而且可能無法獲得充分的省油耗性，為1mmVs以下吋，由于潤滑處的油膜形成不充分，因此潤滑性差，而且潤滑油組合物的蒸發(fā)損失可能變大。
[0068]第I實(shí)施方式中，優(yōu)選通過蒸餾等分餾100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為下述范圍的潤滑油基礎(chǔ)油進(jìn)行使用。
[0069](I) 10CTC下的運(yùn)動(dòng)粘度為1.5mm2/s以上且低于3.5mm2/s、更優(yōu)選為2.0~3.0mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油
[0070](II) 100 °C下的運(yùn)動(dòng)粘度為3.5mm2/ s以上且低于4.5mm2/s、更優(yōu)選為3.5~
4.lmm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油
[0071](III) 100°C下的運(yùn)動(dòng) 粘度為4.5~10mm2/S、更優(yōu)選為4.8~9mm2/s、特別優(yōu)選為
5.5~8.0mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油。
[0072]另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為80mm2/S以下，更優(yōu)選為50mm2/s以下,進(jìn)一步優(yōu)選為20mm2/s以下，特別優(yōu)選為18mm2/s以下，最優(yōu)選為16mm2/s以下。另ー方面，該40°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為6.0mm2/s以上,更優(yōu)選為8.0mm2/s以上,進(jìn)ー步優(yōu)選為12mm2/s以上,特別優(yōu)選為14mm2/s以上,最優(yōu)選為15mm2/s以上。潤滑油基礎(chǔ)油成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度超過SOmmVs時(shí)，低溫粘度特性變差，而且可能無法得到充分的省油耗性，為6.0mmVs以下吋，由于潤滑處的油膜形成不充分，因而潤滑性差，而且潤滑油組合物的蒸發(fā)損失可能變大。另外，第I實(shí)施方式中，優(yōu)選通過蒸餾等分餾40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為下述范圍的潤滑油餾分進(jìn)行使用。
[0073](IV) 40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為6.0mm2/s以上且低于12mm2/s、更優(yōu)選為8.0~12mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油
[0074](V)40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為12mm2/s以上且低于28mm2/s、更優(yōu)選為13~19mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油
[0075](VI) 40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為28~50mm2/s、更優(yōu)選為29~45mm2/s、特別優(yōu)選為30~40mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油。
[0076]第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為120以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油⑴和(IV)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~135，更優(yōu)選為120~130。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~160，更優(yōu)選為125~150，進(jìn)ー步優(yōu)選為135~145。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~180，更優(yōu)選為125~160。若粘度指數(shù)低于前述下限值，不僅粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、防揮發(fā)性變差，而且摩擦系數(shù)有上升的傾向，另外，防磨耗性存在降低的傾向。另外，若粘度指數(shù)超過前述上限值，則低溫粘度特性存在降低的傾向。
[0077]需要說明的是，本發(fā)明中所說的粘度指數(shù)是指根據(jù)JIS K2283-1993測定的粘度指數(shù)。
[0078]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油在15°C的密度(P 15)根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油成分的粘度等級而異，但優(yōu)選為下式(B)表示的P的值以下，即P15< P。
[0079]p =0.0025 X kvl00+0.816 (B)
[0080][式中，kvlOO表示潤滑油基礎(chǔ)油成分在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/s)。]
[0081]需要說明的是，P 15>P吋，粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低溫粘度特性存在降低的傾向，省油耗性可能變差。另外，潤滑油基礎(chǔ)油成分中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果可能降低。
[0082]具體地說，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在15°C下的密度(P15)優(yōu)選為0.860以下，更優(yōu)選為0.850以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.840以下，特別優(yōu)選為0.822以下。
[0083]需要說明的是，本發(fā)明中所說的15°C下的密度是指根據(jù)JIS K2249-1995在15°C下測定的密度。
[0084]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)還根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級而異，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°c以下，更優(yōu)選為-12.5°c以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為-15°C以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-15°C以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為-17.5°C以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-12.5°C以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為_15°C以下。若傾點(diǎn)超過前述上限值，則使用該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油整體的低溫流動(dòng)性存在降低的傾向。需要說明的是，本發(fā)明中所說的傾點(diǎn)是指根據(jù)JIS K2269-1987測定的傾點(diǎn)。
[0085]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)(AP(°C))根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級而異，但優(yōu)選為下式⑶表示的A的值以上，SP AP≥A。
[0086]A=4.3Xkvl00+100 (B)
[0087][式中，kvlOO表示潤滑油基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/s)。]
[0088]需要說明的是，AP〈A吋，粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低溫粘度特性存在降低的傾向，另外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。
[0089]例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油⑴和(IV)的AP優(yōu)選為108°C以上，更優(yōu)選為110°C以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的AP優(yōu)選為113°C以上，更優(yōu)選為119°C以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的AP優(yōu)選為125°C以上，更優(yōu)選為128°C以上。需要說明的是，本發(fā)明中所說的苯胺點(diǎn)是指根據(jù)JIS K2256-1985測定的苯胺點(diǎn)。
[0090]第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的碘值優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為I以下，特別優(yōu)選為0.9以下，最優(yōu)選為0.8以下。另外，也可以低于0.01，但從與其對應(yīng)的效果小這一點(diǎn)以及與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系來看，優(yōu)選為0.001以上，更優(yōu)選為0.01以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.03以上，特別優(yōu)選為0.05以上。通過使?jié)櫥突A(chǔ)油成分的碘值為3以下，能夠飛躍性地提高熱-氧化穩(wěn)定性。需要說明的是，本發(fā)明中所說的碘值是指通過JISK0070 “化學(xué)制品的酸值、皂化值、碘值、羥值和不皂化值”的指示劑滴定法測定的碘值。
[0091]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的硫成分的含量依賴于其原料的硫成分的含量。例如，使用像由費(fèi)托反應(yīng)等而得到的合成蠟成分那樣基本上不含硫的原料時(shí)，能夠得到基本上不含硫的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，使用潤滑油基礎(chǔ)油的精制過程中得到的疏松石蠟、精蠟過程中得到的微晶蠟等含硫的原料時(shí)，所得到的潤滑油基礎(chǔ)油中的硫成分通常為100質(zhì)量ppm以上。第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中，從進(jìn)一歩提高熱-氧化穩(wěn)定性以及低硫化的方面考慮，硫成分的含量優(yōu)選為100質(zhì)量ppm以下,更優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下,特別優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下。
[0092]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的氮成分的含量沒有特別限制，優(yōu)選為7質(zhì)量ppm以下,更優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下。若氮成分的含量超過5質(zhì)量ppm，則熱-氧化穩(wěn)定性存在降低的傾向。需要說明的是，本發(fā)明中所說的氮成分是指根據(jù)JIS K2609-1990測定的氮成分 。
[0093]另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的％Cp優(yōu)選為70以上，優(yōu)選為80~99，更優(yōu)選為85~95，進(jìn)ー步優(yōu)選為87~94，特別優(yōu)選為90~94。潤滑油基礎(chǔ)油的％CP低于上述下限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向，此外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，若潤滑油基礎(chǔ)油的％CP超過上述上限值，則添加剤的溶解性存在降低的傾向。
[0094]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的％CA優(yōu)選為2以下，更優(yōu)選為I以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.8以下，特別優(yōu)選為0.5以下。若潤滑油基礎(chǔ)油的％CA超過上述上限值，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及省油耗性存在降低的傾向。
[0095]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的％CN優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為4~25，進(jìn)ー步優(yōu)選為5~13，特別優(yōu)選為5~8。若潤滑油基礎(chǔ)油的％CN超過上述上限值，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向。另外，若％CN低于上述下限值，則添加劑的溶解性存在降低的傾向。
[0096]需要說明的是，本發(fā)明中所說的％CP、％CN和％CA是指，分別通過根據(jù)ASTM D3238-85的方法(n-d-M環(huán)分析)而求得的、鏈烷烴碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分?jǐn)?shù)、環(huán)烷烴碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分?jǐn)?shù)、和芳香族碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分?jǐn)?shù)。即，上述％CP、％CN和％CA的優(yōu)選范圍是基于通過上述方法而求得的值，例如即使為不含環(huán)烷烴成分的潤滑油基礎(chǔ)油，通過上述方法求得的％CN有時(shí)也顯示為超過0的值。
[0097]另外，只要100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度以及％Cp和％CA滿足上述條件，則第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的飽和成分的含量沒有特別限制，但以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為99質(zhì)量％以上，并且該飽和成分中所占的環(huán)狀飽和成分的比例優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，優(yōu)選為35質(zhì)量％以下，優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為21質(zhì)量％以下。另外，該飽和成分中所占的環(huán)狀飽和成分的比例優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。通過使飽和成分的含量和該飽和成分中所占的環(huán)狀飽和成分的比例分別滿足上述條件，從而能夠提高粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性，另外，該潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，能夠?qū)⒃撎砑觿┏浞址€(wěn)定地溶解并保持于潤滑油基礎(chǔ)油中，并且以更高水平發(fā)揮該添加劑的功能。此外，根據(jù)第I實(shí)施方式，能夠改善潤滑油基礎(chǔ)油自身的摩擦特性，其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦降低效果的提高、乃至節(jié)能性的提高。
[0098]需要說明的是，本發(fā)明中所說的飽和成分是指通過上述ASTM D2007-93中記載的方法測定的。
[0099]另外，飽和成分的分離方法、或者在環(huán)狀飽和成分、非環(huán)狀飽和成分等的組成分析時(shí)，可以使用能夠得到同樣結(jié)果的類似的方法。例如，除上述以外，可以舉出ASTM D2425-93中記載的方法、ASTM D2549-91中記載的方法、利用高效液相色譜法(HPLC)的方法、或者將這些方法改良后的方法等。
[0100]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分只要100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、％cp和％(；滿足上述條件則沒有特別限制，但以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為4質(zhì)量％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，另外，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為I質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為1.5質(zhì)量％以上。若芳香族成分的含量超過上述上限值，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低溫粘度特性存在降低的傾向，此外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油也可以不含芳香族成分，但通過使芳香族成分的含量為上述下限值以上，能夠進(jìn)ー步提高添加劑的溶解性。
[0101]需要說明的是，本發(fā)明中所說的芳香族成分是指根據(jù)ASTM D2007-93測定的值。芳香族成分中通常除烷基苯、烷基萘以外，還包括蒽、菲和它們的烷基化物，進(jìn)而苯環(huán)為四環(huán)以上稠合而成的化合物、吡啶類、喹啉類、苯酚類、萘酚類等具有雜原子的芳香族化合物等。
[0102]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中，可以單獨(dú)使用第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油，或者，也可以將第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油的I種或2種以上合用。需要說明的是，將第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油合用時(shí)，這些混合基礎(chǔ)油中所占的第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。
[0103]作為能夠與第I實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油合用的其他基礎(chǔ)油，沒有特別限制，作為礦物油系基礎(chǔ)油，例如可以舉出100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~100mm2/S，且％CP和％CA不滿足上述條件的、溶劑精制礦物`油、加氫裂化礦物油、加氫精制礦物油、溶劑脫蠟基礎(chǔ)油等。
[0104]另外，作為合成系基礎(chǔ)油，可以舉出100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度不滿足上述條件的、聚a -烯烴或其加氫物、異丁烯低聚物或其加氫物、異構(gòu)烷烴、烷基苯、烷基萘、二酷(二(十三烷基)戊二酸酷、二-2-乙基己基己二酸酷、二異癸基己二酸酷、二(十三烷基)己二酸酷、二-2-乙基己基癸二酸酯等)、多元醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酷、三羥甲基丙烷壬酸酷、季戊四醇2-乙基己酸酷、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧化烷二醇、二烷基二苯基醚、聚苯基醚等，其中，優(yōu)選為聚a-烯烴。作為聚a-烯烴，典型地可以舉出碳原子數(shù)為2~32、優(yōu)選為6~16的a-烯烴的低聚物或共低聚物(1-辛烯低聚物、癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等)和它們的加氫物。
[0105]聚- a -烯烴的制法沒有特別限制，例如可以舉出:在含有三氯化鋁或三氟化硼與水、醇(こ醇、丙醇、丁醇等)、羧酸或酯的絡(luò)合物的傅-克(Friedel-Crafts)催化劑那樣的聚合催化劑的存在下，將a-烯烴聚合的方法。
[0106]第I實(shí)施方式中使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為，在由核磁共振分析(13C-NMR)得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積(Ml)與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積(M2)之比、即M1/M2為0.20以上。
[0107]M1/M2優(yōu)選為0.3以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.4以上，特別優(yōu)選為0.5以上，最優(yōu)選為0.6以上。另外，M1/M2優(yōu)選為3.0以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為2.0以下，特別優(yōu)選為1.0以下，最優(yōu)選為0.8以下。M1/M2低于0.20吋，不僅無法得到所需要的省油耗性，而且低溫粘度特性可能會(huì)變差。另外，M1/M2超過3.0時(shí)，可能無法得到所需要的省油耗性，且溶解性、貯藏穩(wěn)定性可能會(huì)變差。
[0108]需要說明的是，核磁共振分析(13C-NMR)譜圖是在粘度指數(shù)改進(jìn)劑中含有稀釋油時(shí)，對利用橡膠膜透析等將稀釋油分離后而得到的聚合物進(jìn)行分析所得到的。
[0109]相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36_38ppm之間的峰的總面積(Ml)是指，由13C-NMR測定的、相對于全部碳的積分強(qiáng)度的總和的來自聚甲基丙烯酸酯側(cè)鏈的特定的3支鏈結(jié)構(gòu)的積分強(qiáng)度的比例；相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積(M2)是指，由13C-NMR測定的、相對于全部碳的積分強(qiáng)度的總和的來自聚甲基丙烯酸酯側(cè)鏈的特定的直鏈結(jié)構(gòu)的積分強(qiáng)度的比例。
[0110]M1/M2是指聚甲基丙烯酸酯側(cè)鏈的特定的P支鏈結(jié)構(gòu)與特定的直鏈結(jié)構(gòu)的比例，但只要可以得到同等結(jié)果，則也可以使用其他方法。需要說明的是，在13C-NMR測定時(shí)，作為樣品，使用向0.5g試樣中加入3g氘代氯仿并稀釋后的物質(zhì)，測定溫度為室溫，共振頻率為125MHz,測定法使用門控去偶法(gated decoupling)。
[0111]通過上述分析，分別測定:
[0112](a)化學(xué)位移約10-70ppm的積分強(qiáng)度的總和(烴的全部碳所產(chǎn)生的積分強(qiáng)度的總和)、和
[0113](b)化學(xué)位移36 _38ppm的積分強(qiáng)度的總和(特定的P支鏈結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的積分強(qiáng)度的總和)、和
[0114](c)化學(xué)位移64_66ppm的積分強(qiáng)度的總和(特定的直鏈結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的積分強(qiáng)度的總和)，
[0115]計(jì)算出以(a)為100%時(shí)的(b)的比例(%)，作為Ml。另外，計(jì)算出以(a)為100%時(shí)的(c)的比例(%)，作為M2。
[0116]第I實(shí)施方式中使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑優(yōu)選為聚(甲基)丙烯酸酯，且優(yōu)選為下式(I)表示的結(jié)構(gòu)單元的比例為0.5~70摩爾％的聚合物。粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以是非分散型或分散型的任ー種。
[0117]
Wmmm CJ1
T%
__產(chǎn)_—_
I(1)
O——R2
[0118][式(I)中，R1表示氫或甲基，R2表示碳原子數(shù)為16以上的直鏈或支鏈狀的烴基、或者含有氧和/或氮的碳原子數(shù)為16以上的直鏈或支鏈狀的有機(jī)基團(tuán)。]
[0119]通式(I)中的R2優(yōu)選為碳原子數(shù)16以上的直鏈狀或支鏈狀的烴基，更優(yōu)選為碳原子數(shù)18以上的直鏈狀或支鏈狀的烴，進(jìn)ー步優(yōu)選為碳原子數(shù)20以上的直鏈狀或支鏈狀的烴，特別優(yōu)選為碳原子數(shù)20以上的支鏈狀烴基。另外，R2表示的烴基的碳原子數(shù)的上限沒有特別限制，優(yōu)選為碳原子數(shù)100以下的直鏈狀或支鏈狀的烴基。更優(yōu)選為碳原子數(shù)50以下的直鏈狀或支鏈狀的烴，進(jìn)ー步優(yōu)選為碳原子數(shù)30以下的直鏈狀或支鏈狀的烴，特別優(yōu)選為碳原子數(shù)30以下的支鏈狀的烴，最優(yōu)選為碳原子數(shù)25以下的支鏈狀的烴。
[0120]另外，上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑中，聚合物中的通式(I)表示的(甲基)丙烯酸酯結(jié)構(gòu)単元的比例如上所述優(yōu)選為0.5~70摩爾％，優(yōu)選為60摩爾％以下，更優(yōu)選為50摩爾％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為40摩爾％以下，特別優(yōu)選為30摩爾％以下。另外，優(yōu)選為I摩爾％以上，更優(yōu)選為3摩爾％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為5摩爾％以上，特別優(yōu)選為10摩爾％以上。超過70摩爾％時(shí)，粘度溫度特性的提高效果、低溫粘度特性可能會(huì)差，低于0.5摩爾％時(shí)，粘度溫度特性的提高效果可能會(huì)差。
[0121]除通式(I)表示的(甲基)丙烯酸酯結(jié)構(gòu)單元以外，上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以含有來自任意的(甲基)丙烯酸酯結(jié)構(gòu)單元或者任意的烯烴等的結(jié)構(gòu)單元。
[0122]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制造方法是任意的，例如，可以在過氧化苯甲酰等聚合引發(fā)劑的存在下，使単體混合物進(jìn)行自由基溶液聚合而容易得到。 [0123]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的PSSI (永久剪切穩(wěn)定指數(shù))優(yōu)選為50以下，更優(yōu)選為40以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為35以下，特別優(yōu)選為30以下。另外，優(yōu)選為5以上，更優(yōu)選為10以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為15以上，特別優(yōu)選為20以上。PSSI低于5時(shí)，粘度指數(shù)改進(jìn)效果小，成本可能會(huì)上升，PSSI超過50時(shí)，剪切穩(wěn)定性、貯藏穩(wěn)定性可能會(huì)變差。
[0124]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重均分子量(Mw)優(yōu)選為100，000以上，更優(yōu)選為200，000以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為250，000以上，特別優(yōu)選為300，000以上。另外，優(yōu)選為1，000, 000以下，更優(yōu)選為700,000以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為600,000以下，特別優(yōu)選為500,000以下。重均分子量低于100,000時(shí)，粘度溫度特性的提高效果、粘度指數(shù)改進(jìn)效果小，成本可能會(huì)上升，重均分子量超過1，000，000時(shí)，剪切穩(wěn)定性、在基礎(chǔ)油中的溶解性、貯藏穩(wěn)定性可能會(huì)變差。
[0125]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為50，000以上，更優(yōu)選為800，000以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為100,000以上，特別優(yōu)選為120,000以上。另外，優(yōu)選為500,000以下，更優(yōu)選為300，000以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為250，000以下，特別優(yōu)選為200，000以下。數(shù)均分子量低于50，000時(shí)，粘度溫度特性的提高效果、粘度指數(shù)改進(jìn)效果小，成本可能會(huì)上升，數(shù)均分子量超過500，000時(shí)，剪切穩(wěn)定性、在基礎(chǔ)油中的溶解性、貯藏穩(wěn)定性可能會(huì)變差。
[0126]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重均分子量與PSSI之比(MW/PSSI)優(yōu)選為0.8X IO4以上，優(yōu)選為1.0X IO4以上，更優(yōu)選為1.5 X IO4以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為1.8 X IO4以上，特別優(yōu)選為2.0X IO4以上。MW/PSSI低于0.8X104時(shí)，粘度溫度特性可能會(huì)變差即省油耗性可能會(huì)變差。
[0127]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重均分子量與數(shù)均分子量之比(Mw/Mn)優(yōu)選為0.5以上，優(yōu)選為1.0以上，更優(yōu)選為1.5以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為2.0以上，特別優(yōu)選為2.1以上。另外，Mw/Mn優(yōu)選為6.0以下，更優(yōu)選為4.0以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3.5以下，特別優(yōu)選為3.0以下。Mw/Mn低于0.5或超過6.0時(shí)，粘度溫度特性可能會(huì)變差即省油耗性可能會(huì)變差。
[0128]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑在40°C和100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度的增粘比A KV40/AKV100優(yōu)選為4.0以下，更優(yōu)選為3.5以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3.0以下，特別優(yōu)選為2.5以下，最優(yōu)選為2.3以下。另外，A KV40/A KVlOO優(yōu)選為0.5以上，更優(yōu)選為1.0以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為1.5以上，特別優(yōu)選為2.0以上。AKV40/AKV10(HS〒0.5時(shí)，粘度的増加效果、溶解性小，成本可能會(huì)上升，超過4.0時(shí)，粘度溫度特性的提高效果、低溫粘度特性可能會(huì)差。需要說明的是，A KV40是指在SK公司制造的YUBASE4中添加3.0%粘度指數(shù)改進(jìn)劑時(shí)的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度的増加部分，A KV100是指在SK公司制造的YUBASE4中添加3.0%粘度指數(shù)改進(jìn)劑時(shí)的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度的増加部分。
[0129]上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑在100 V和150°C下的HTHS粘度的增粘比A HTHS100/A HTHS150優(yōu)選為2.0以下，更優(yōu)選為1.7以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為1.6以下，特別優(yōu)選為1.55以下。另外，AHTHS100/AHTHS150優(yōu)選為0.5以上，更優(yōu)選為1.0以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為1.2以上，特別優(yōu)選為1.4以上。低于0.5時(shí)，粘度的増加效果、溶解性小，成本可能會(huì)上升，超過2.0時(shí)，粘度溫度特性的提高效果、低溫粘度特性可能會(huì)差。需要說明的是，AHTHS100是指在SK公司制造的YUBASE4中添加3.0%粘度指數(shù)改進(jìn)劑時(shí)的100°C下的HTHS粘度的增加部分，A HTHS150是指在SK公司制造的YUBASE4中添加3.0%粘度指數(shù)改進(jìn)劑時(shí)的150°C下的HTHS粘度的增加部分。另外，AHTHSIOO/AHTHS150是指100°C下的HTHS粘度的增加部分與150°C下的HTHS粘度的增加部分之比。本發(fā)明中所說的100°C下的HTHS粘度表示ASTMD4683所規(guī)定的100°C下的高溫高剪切粘度。另外，150°C下的HTHS粘度表示ASTM D4683所規(guī)定的150°C下的高溫高剪切粘度。
[0130]以組合物總量為基準(zhǔn)計(jì)，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中的上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量優(yōu)選為0.01~50質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5~40質(zhì)量％，進(jìn)ー步優(yōu)選為I~30質(zhì)量％，特別優(yōu)選為5~20質(zhì)量％。若上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量少于0.1質(zhì)量％，則粘度指數(shù)改進(jìn)效果、制品粘度的降低效果小，因而可能無法實(shí)現(xiàn)省油耗性的提高。另外，若多于50質(zhì)量％，則制品成本大幅上升，且需要使基礎(chǔ)油粘度降低，因此可能會(huì)降低嚴(yán)苛的潤滑條件(高溫高剪切條件)下的潤滑性能，成為產(chǎn)生磨損、燒結(jié)、疲勞破壞等不良情況的原因。
[0131]為了進(jìn)一步提高其性`能，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中優(yōu)選配合重均分子量為10萬以下的聚(甲基)丙烯酸酯而成。聚(甲基)丙烯酸酯可以為分散型也可以為非分散型，但更優(yōu)選為非分散型。
[0132]上述聚(甲基)丙烯酸酯優(yōu)選為I種以上含有作為側(cè)鏈基的碳原子數(shù)I~30的烴基的(甲基)丙烯酸酯単體的共聚物，更優(yōu)選為I種以上含有作為側(cè)鏈基的碳原子數(shù)I~20的烴基的(甲基)丙烯酸酯単體的共聚物，進(jìn)ー步優(yōu)選為I種以上含有作為側(cè)鏈基的碳原子數(shù)I~18的烴基的(甲基)丙烯酸酯単體的共聚物，特別優(yōu)選為I種以上含有作為側(cè)鏈基的碳原子數(shù)10~18的烴基的(甲基)丙烯酸酯単體的共聚物。
[0133]上述聚(甲基)丙烯酸酯的PSSI (永久剪切穩(wěn)定指數(shù))優(yōu)選為40以下，更優(yōu)選為30以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為20以下，更進(jìn)一歩優(yōu)選為15以下，特別優(yōu)選為10以下。PSSI超過40時(shí)，剪切穩(wěn)定性可能會(huì)變差，并且低溫粘度特性可能會(huì)變差。
[0134]上述聚(甲基)丙烯酸酯的重均分子量(Mw)優(yōu)選為10萬以下，優(yōu)選為8萬以下，更優(yōu)選為6萬以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為5萬以下。另外，重均分子量優(yōu)選為千以上，更優(yōu)選為5千以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為I萬以上，特別優(yōu)選為3萬以上。重均分子量低于千時(shí)，粘度指數(shù)改進(jìn)效果、低溫粘度特性的提高效果小，成本可能會(huì)上升，重均分子量超過10萬時(shí)，剪切穩(wěn)定性、低溫粘度特性的提高效果可能會(huì)變差。[0135]上述聚(甲基)丙烯酸酯的重均分子量與PSSI之比(MW/PSSI)優(yōu)選為IXlO4以上，更優(yōu)選為1.5 X IO4以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為2 X IO4以上，特別優(yōu)選為2.5X104以上。MW/PSSI低于IXlO4時(shí)，粘度溫度特性、低溫粘度特性可能會(huì)變差。
[0136]以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)計(jì)，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中的上述聚(甲基)丙烯酸酯的含量為0.01~10質(zhì)量％，優(yōu)選為0.02~8質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~5質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％。若第I粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量少于0.01質(zhì)量％，則粘度溫度特性、低溫粘度特性可能會(huì)變差。另外，若多于10質(zhì)量％，則粘度溫度特性、低溫粘度特性可能會(huì)變差，此外，制品成本大幅上升，且需要使基礎(chǔ)油粘度降低，因此可能降低嚴(yán)苛的潤滑條件(高溫高剪切條件)下的潤滑性能，成為產(chǎn)生磨損、燒結(jié)、疲勞破壞等不良情況的原因。
[0137]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中，作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑，除了上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑、聚(甲基)丙烯酸酯以外，可以含有通常的一般的非分散型或分散型聚(甲基)丙烯酸酷、非分散型或分散型乙烯-a -烯烴共聚物或其加氫物、聚異丁烯或其加氫物、苯乙烯-二烯加氫共聚物，可以進(jìn)一歩含有苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物和聚烷基苯乙烯等。
[0138]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中，為了提高省油耗性能，可以進(jìn)一歩含有選自有機(jī)鑰化合物和無灰摩擦調(diào)整劑中的化合物。
[0139]作為第I實(shí)施方式中使用的有機(jī)鑰化合物，可以舉出二硫代磷酸鑰、二硫代氨基甲酸鑰等含有硫的有機(jī)鑰化合物。
[0140]作為優(yōu)選的二硫代氨基甲酸鑰，具體地說，可例示出二乙基二硫代氨基甲酸硫化鑰、二丙基二硫代氨基甲酸硫化鑰、二丁基二硫代氨基甲酸硫化鑰、二戊基二硫代氨基甲酸硫化鑰、二己基二硫代氨基甲酸硫化鑰、二辛基二硫代氨基甲酸硫化鑰、二癸基二硫代氨基甲酸硫化鑰、二(十二烷基)二硫代氨基甲酸硫化鑰、二(丁基苯基)二硫代氨基甲酸硫化鑰、二(壬基苯基)二硫代氨基甲酸硫化鑰、二乙基二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二丙基二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二丁基二`硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二戊基二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二己基二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二辛基二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二癸基二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二(十二烷基)二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二(丁基苯基)二硫代氨基甲酸硫化氧鑰、二(壬基苯基)二硫代氨基甲酸硫化氧鑰(烷基可以是直鏈狀也可以是支鏈狀，另外，烷基苯基的烷基鍵合位置是任意的)以及它們的混合物等。需要說明的是，作為這些二硫代氨基甲酸鑰，還可以優(yōu)選使用I分子中具有不同的碳原子數(shù)和/或結(jié)構(gòu)的烴基的化合物。
[0141]另外，作為這些以外的含有硫的有機(jī)鑰化合物，可以舉出鑰化合物(例如，二氧化鑰、三氧化鑰等氧化鑰，原鑰酸、仲鑰酸、(聚)硫化鑰酸等鑰酸，這些鑰酸的金屬鹽、銨鹽等鑰酸鹽，二硫化鑰、三硫化鑰、五硫化鑰、聚硫化鑰等硫化鑰，硫化鑰酸、硫化鑰酸的金屬鹽或胺鹽、氯化鑰等鹵化鑰等)與含硫有機(jī)化合物(例如，烷基(硫代)黃原酸酷、噻二唑、巰基噻二唑、硫代碳酸酷、四烴基秋蘭姆二硫化物(tetrahydro carbyl thiuramdisulfide)、雙(二(硫代)烴基二硫代磷酸酷)二硫化物、有機(jī)(聚)硫化物、硫化酯等)或者其他有機(jī)化合物的絡(luò)合物等，或者上述硫化鑰、硫化鑰酸等含硫鑰化合物與鏈烯基琥珀酰亞胺的絡(luò)合物等。
[0142]另外，作為有機(jī)鑰化合物，可以使用作為構(gòu)成元素不含硫的有機(jī)鑰化合物。
[0143]作為構(gòu)成元素不含硫的有機(jī)鑰化合物具體地說可以舉出鑰-胺絡(luò)合物、鑰-琥珀酰亞胺絡(luò)合物、有機(jī)酸的鑰鹽、醇的鑰鹽等，其中優(yōu)選鑰-胺絡(luò)合物、有機(jī)酸的鑰鹽和醇的鑰鹽。
[0144]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中，在使用有機(jī)鑰化合物時(shí)，其含量沒有特別限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，以鑰元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上,更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.03質(zhì)量％以上，并且優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.08質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.06質(zhì)量％以下。其含量低于0.001質(zhì)量％吋，潤滑油組合物的熱-氧化穩(wěn)定性變得不充分，特別是存在無法長期維持優(yōu)異的清潔性的傾向。另ー方面，含量超過0.2質(zhì)量％時(shí)，無法獲得對應(yīng)于含量的效果，另外，存在潤滑油組合物的貯藏穩(wěn)定性降低的傾向。
[0145]另外，作為無灰摩擦調(diào)整劑，可以使用通常作為潤滑油用的摩擦調(diào)整劑使用的任意化合物，例如，可以舉出分子中含有選自氧原子、氮原子、硫原子中的I種或者2種以上雜元素的碳原子數(shù)為6~50的化合物。更具體地說，可以舉出分子中具有至少I個(gè)碳原子數(shù)為6~30的烷基或鏈烯基、特別是碳原子數(shù)為6~30的直鏈烷基、直鏈鏈烯基、支鏈烷基、支鏈鏈烯基的胺化合物、脂肪酸酷、脂肪酸酰胺、脂肪酸、脂肪族醇、脂肪族醚、脲系化合物、酰肼系化合物等無灰摩擦調(diào)整劑等。
[0146]以組合物總量為基準(zhǔn)計(jì)，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中的無灰摩擦調(diào)整劑的含量優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上,并且優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為I質(zhì)量％以下。若無灰摩擦調(diào)整劑的含量低于0.01質(zhì)量％，則存在其添加所產(chǎn)生的摩擦降低效果不充分的傾向，另外若超過3質(zhì)量％，則存在容易阻礙耐磨耗性添加劑等的效果、或者添加劑的溶解性惡化的傾向。作為摩擦調(diào)整劑，更優(yōu)選使用無灰摩擦調(diào)整劑。
[0147]對于第I實(shí)施方式的潤滑油組合物，為了進(jìn)一步提高其性能，可以根據(jù)其目的含有在潤滑油中通常使用的任意添加剤。作為這樣的添加剤，例如，可以舉出金屬系清潔劑、無灰分散剤、抗氧化劑、防磨耗劑(或極壓劑)、防腐蝕劑、防銹劑、抗乳化剤、金屬減活劑、消泡劑等添加劑等。
[0148]作為金屬系清潔劑，可以舉出堿金屬磺酸鹽或堿土金屬磺酸鹽、堿金屬酚鹽或堿土金屬酚鹽、和堿金屬水楊酸鹽或堿土金屬水楊酸鹽等正鹽、堿性鹽或高堿性鹽等。第I實(shí)施方式中，可以使用選自由這些組成的組中的I種或2種以上的堿金屬或堿土金屬系清潔劑，特別優(yōu)選使用堿土金屬系清潔劑。特別優(yōu)選使用鎂鹽和/或鈣鹽，更優(yōu)選使用鈣鹽。
[0149]作為無灰分散劑，可以使用潤滑油中使用的任意的無灰分散劑，例如，可以舉出分子中具有至少I個(gè)碳原子數(shù)為40~400的直鏈或者支鏈狀的烷基或鏈烯基的單或雙琥珀酸酰亞胺、分子中具有至少I個(gè)碳原子數(shù)為40~400的烷基或鏈烯基的芐胺、或者分子中具有至少I個(gè)碳原子數(shù)為40~400的烷基或鏈烯基的多胺、或者它們的硼化物、基于羧酸、磷酸等的改性物等。在使用時(shí)，可以配合從其中任意選擇的ー種或者兩種以上。
[0150]作為抗氧化劑，可以舉出酚系、胺系等無灰抗氧化劑，銅系、鑰系等金屬系抗氧化劑。具體地說，例如，作為酚系無灰抗氧化劑，可以舉出4，4’ -亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4’-雙(2，6- 二叔丁基苯酚)等，作為胺系無灰抗氧化劑，可以舉出苯基-a -萘胺、烷基苯基-a -萘胺、二烷基二苯胺等。
[0151]作為防磨耗劑(或極壓劑)，可以使用在潤滑油中使用的任意的防磨耗劑和極壓劑。例如，可以使用硫系、磷系、硫-磷系的極壓劑等，具體地說，可以舉出亞磷酸酯類、硫代亞磷酸酯類、二硫代亞磷酸酯類、三硫代亞磷酸酯類、磷酸酯類、硫代磷酸酯類、二硫代磷酸酯類、三硫代磷酸酯類、它們的胺鹽、它們的金屬鹽、它們的衍生物、二硫代氨基甲酸酷、二硫代氨基甲酸鋅、二硫代氨基甲酸鑰、二硫醚類、多聚硫醚類、硫化烯烴類、硫化油脂類等。其中優(yōu)選添加硫系極壓劑，特別優(yōu)選硫化油脂。
[0152]作為防腐蝕劑，例如，可以舉出苯并三唑系、甲基苯并三氮唑(tolyltriazole)系、噻二唑系、或咪唑系化合物等。
[0153]作為防銹劑，例如，可以舉出石油磺酸酯、烷基苯磺酸酷、二壬基萘磺酸酷、鏈烯基琥珀酸酷、或多元醇酯等。
[0154]作為抗乳化劑，例如，可以舉出聚氧亞乙基烷基醚、聚氧亞乙基烷基苯基醚、或聚氧亞乙基烷基萘基醚等聚烷二醇系非離子系表面活性劑等。
[0155]作為金屬減活劑，例如，可以舉出咪唑啉、嘧啶衍生物、烷基噻二唑、巰基苯并噻唑、苯并三唑或其衍生物、1，3，4-噻二唑多硫化物、1，3，4-噻二唑基-2，5-雙二烷基二硫代氣基甲酸酷、2-(烷基二硫代)苯并咪唑、或(6-(鄰竣基芐基硫基)丙臆等。
[0156]作為消泡劑，例如，可以舉出25°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1000~10萬mm2/S的硅油、鏈烯基琥珀酸衍生物、多聚羥基脂肪族醇與長鏈脂肪酸的酷、水楊酸甲酯和鄰羥基芐基醇等。
[0157]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物中含有這些添加劑時(shí)，以組合物總量為基準(zhǔn)計(jì)，各自的含量為0.01~10質(zhì)量％。
[0158]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為4~12mm2/s，優(yōu)選為9mm2/s以下，更優(yōu)選為8mm2/s以下,進(jìn)一步優(yōu)選為7.8mm2/s以下，特別優(yōu)選為7.6mm2/s以下。另外，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為5mm2/s以上，更優(yōu)選為6mm2/s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為6.5mm2/s以上，特別優(yōu)選為7mm2/s以上。本發(fā)明中所說的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度表示ASTM D-445中規(guī)定的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度低于4mm2/s時(shí)，可能會(huì)引起潤滑性不足，超過12mm2/s時(shí)，可能無法得到必要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0159]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為4~50mm2/s，優(yōu)選為40mm2/s以下，更優(yōu)選為35mm2/s以下，特別優(yōu)選為32mm2/s以下，最優(yōu)選為30mm2/s以下。另外，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為IOmmVs以上，更優(yōu)選為20mm2/s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為25mm2/s以上，特別優(yōu)選為27mm2/s以上。本發(fā)明中所說的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度表示ASTM D-445中規(guī)定的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度低于4mm2/s時(shí)，可能會(huì)引起潤滑性不足，超過50mm2/s時(shí)，可能無法得到必要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0160]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為140~400的范圍，優(yōu)選為190以上，更優(yōu)選為200以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為210以上，特別優(yōu)選為220以上。第I實(shí)施方式的潤滑油組合物的粘度指數(shù)低于140時(shí)，可能難以維持150°C的HTHS粘度的同時(shí)提高省油耗性，進(jìn)而可能難以降低-35°C下的低溫粘度。另外，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物的粘度指數(shù)超過400時(shí)，蒸發(fā)性可能變差，進(jìn)而可能產(chǎn)生添加劑的溶解性、與密封材料的適應(yīng)性不足所導(dǎo)致的不良情況。
[0161]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物在100°C下的HTHS粘度優(yōu)選為5.5mPa ? s以下，更優(yōu)選為5.0mPa ? s以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為4.8mPa ? s以下,特別優(yōu)選為4.7mPa ? s以下。另外，優(yōu)選為3.0mPa ? s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為3.5mPa ? s以上，特別優(yōu)選為4.0mPa ? s以上，最優(yōu)選為4.2mPa ? s以上。本發(fā)明中所說的100°C下的HTHS粘度表示ASTM D4683中規(guī)定的100°C下的高溫高剪切粘度。在100°C下的HTHS粘度低于3.0mPa-s時(shí)，可能會(huì)引起潤滑性不足，超過5.5mPa ? s時(shí)，可能無法得到必要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0162]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物在150°C下的HTHS粘度優(yōu)選為3.5mPa ? s以下，更優(yōu)選為3.0mPa *s以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為2.8mPa *s以下,特別優(yōu)選為2.7mPa *s以下。另外，優(yōu)選為2.0mPa ? s以上，更優(yōu)選為2.3mPa*s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為2.4mPa ? s以上，特別優(yōu)選為2.5mPa ? s以上，最優(yōu)選為2.6mPa ? s以上。本發(fā)明中所說的150°C下的HTHS粘度表示ASTM D4683中規(guī)定的150°C下的高溫高剪切粘度。在150°C下的HTHS粘度低于2.0mPa-s時(shí)，可能會(huì)引起潤滑性不足，超過3.5mPa ? s時(shí)，可能無法得到必要的低溫粘度和充分的省油耗性能 。
[0163]另外，第I實(shí)施方式的潤滑油組合物在150°C下的HTHS粘度與100°C下的HTHS粘度之比(150°C下的HTHS粘度/100°C下的HTHS粘度)優(yōu)選為0.50以上，更優(yōu)選為0.52以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.54，特別優(yōu)選為0.55以上，最優(yōu)選為0.56以上。若該比低于0.50，則可能無法得到必要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0164]第I實(shí)施方式的潤滑油組合物的省油耗性和潤滑性優(yōu)異，即使不使用聚-a -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油，也能夠?qū)?50°C下的HTHS粘度維持于一定水平，同時(shí)，顯著降低對于改善油耗而言有效的潤滑油在40°C和100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度以及100°C下的HTHS粘度。具有這種優(yōu)異特性的第I實(shí)施方式的潤滑油組合物可以適合用作省油耗汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油、省油耗柴油發(fā)動(dòng)機(jī)油等省油耗發(fā)動(dòng)機(jī)油。
[0165][第2實(shí)施方式]
[0166]本發(fā)明的第2實(shí)施方式的潤滑油組合物含有潤滑油基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑，該潤滑油基礎(chǔ)油含有尿素加合值為5質(zhì)量％以下、40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/s以上且25mm2/s以下、粘度指數(shù)為120以上的第I潤滑油基礎(chǔ)油成分和40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且低于14mm2/s的第2潤滑油基礎(chǔ)油成分，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為10~99質(zhì)量％，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為I~50質(zhì)量％ ;關(guān)于粘度指數(shù)改進(jìn)劑，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0.20以上。
[0167](潤滑油基礎(chǔ)油)
[0168]第I潤滑油基礎(chǔ)油成分只要尿素加合值、40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和粘度指數(shù)滿足上述條件，則可以是礦物油系基礎(chǔ)油、合成系基礎(chǔ)油或兩者的混合物的任ー種。
[0169]作為第I潤滑油基礎(chǔ)油成分，從能夠以高水平兼顧粘度-溫度特性、低溫粘度特性和導(dǎo)熱性的要求的觀點(diǎn)來看，按照尿素加合值為5質(zhì)量％以下、40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/s以上且25mm2/s以下、粘度指數(shù)為120以上的方式對含有正構(gòu)烷烴的原料油進(jìn)行加氫裂化/加氫異構(gòu)化而得到的礦物油系基礎(chǔ)油、或合成系基礎(chǔ)油、或兩者的混合物是優(yōu)選的。
[0170]從在不損害粘度-溫度特性的情況下改善低溫粘度特性、且獲得高導(dǎo)熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，如上所述第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為4.0質(zhì)量％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3.5質(zhì)量％以下，更進(jìn)一歩優(yōu)選為3.0質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2.5質(zhì)量％以下，最優(yōu)選為2.0質(zhì)量％以下。另外，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值可以為O質(zhì)量％，但從能夠得到充分的低溫粘度特性和粘度指數(shù)更高的潤滑油基礎(chǔ)油、并且緩和脫蠟條件、經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)異的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.8質(zhì)量％以上。
[0171]另外，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為14~25mm2/s，更優(yōu)選為14.5~20mm2/s,進(jìn)一步優(yōu)選為15~19mm2/s,更進(jìn)一步優(yōu)選為15~18mm2/s,特別優(yōu)選為15~17mm2/s,最優(yōu)選為15~16.5mm2/s。第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度超過25mm2/s時(shí)，低溫粘度特性變差，而且可能無法得到充分的省油耗性，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度低于14mm2/s吋，由于潤滑處的油膜形成不充分，因而潤滑性差，而且潤滑油組合物的蒸發(fā)損失可能増大。
[0172]為了得到低溫至高溫均優(yōu)異的粘度特性，并且即使是低粘度也難以蒸發(fā)，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的粘度指數(shù)的值優(yōu)選為120以上，更優(yōu)選為125以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為130以上，更進(jìn)一歩優(yōu)選為135以上，特別優(yōu)選為140以上。粘度指數(shù)的上限沒有特別限制，也可以使用如正構(gòu)烷烴、疏松石蠟、GTL蠟等或者將它們異構(gòu)化而成的異構(gòu)烷烴系礦物油那樣的粘度指數(shù)125~180左右的物質(zhì)，或者如復(fù)合物酯系基礎(chǔ)油、HV1-PAO系基礎(chǔ)油那樣的粘度指數(shù)150~250左右的物質(zhì)。但是，對于正構(gòu)烷烴、疏松石蠟、GTL蠟等或者將它們異構(gòu)化而成的異構(gòu)烷烴系礦物油而言，為了提高低溫粘度特性，粘度指數(shù)優(yōu)選為180以下，更優(yōu)選為170以下，進(jìn)ー步更優(yōu)選為160以下，特別優(yōu)選為155以下。
[0173]第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的制造中可以使用含有正構(gòu)烷烴的原料油。原料油可以是礦物油或合成油的任ー種，或者可以是它們的2種以上的混合物。另外，原料油中的正構(gòu)烷烴的含量以原料油總量為基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，更進(jìn)ー步優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為97質(zhì)量％以上。`
[0174]作為含臘原料,例如,可以舉出萃余液(raffinate)等來自溶劑精制法的油、部分溶劑脫臘油、脫浙青油、懼出物、減壓瓦斯油、焦化臘油(coker gas oil)、疏松石臘、洛滓油、費(fèi)托蠟等，其中優(yōu)選疏松石蠟和費(fèi)托蠟。
[0175]疏松石蠟典型地來源于利用溶劑或丙烷脫蠟獲得的烴原料。疏松石蠟可以含有殘余油，該殘余油可以利用脫油除去。渣滓油相當(dāng)于脫油后的疏松石蠟。
[0176]另外，費(fèi)托蠟是利用所謂的費(fèi)托合成法制造的。
[0177]另外，來自溶劑提取的原料油如下獲得:將經(jīng)常壓蒸餾的高沸點(diǎn)石油餾分送至減壓蒸餾裝置，對來自該裝置的蒸餾餾分進(jìn)行溶劑提取，從而得到。經(jīng)減壓蒸餾的殘?jiān)部梢员幻撜闱?。溶劑提取法中，在使鏈烷烴的成分殘留于萃余液相的狀態(tài)下，進(jìn)ー步將芳香族成分溶解于提取相中。環(huán)烷烴被分配在提取相和萃余液相中。作為溶劑提取用的溶劑，優(yōu)選使用苯酚、糠醛和N-甲基吡咯烷酮等。通過控制溶剤/油比、提取溫度、所要提取的餾出物與溶劑的接觸方法等，可以控制提取相與萃余液相的分離程度。此外，作為原料，可以使用具有更高的加氫裂化能力的燃料油加氫裂化裝置，利用由燃料油加氫裂化裝置得到的底部懼分。
[0178]關(guān)于上述原料油，通過經(jīng)由進(jìn)行加氫裂化/加氫異構(gòu)化的エ序，使得所得到的被處理物的尿素加合值、40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)和T90-T10分別滿足上述條件，從而能夠得到第I潤滑油基礎(chǔ)油成分。加氫裂化/加氫異構(gòu)化工序沒有特別限制，只要所得到的被處理物的尿素加合值和粘度指數(shù)滿足上述條件即可。本發(fā)明中優(yōu)選的加氫裂化/加氫異構(gòu)化工序具備以下エ序:
[0179]使用加氫處理催化劑對含有正構(gòu)烷烴的原料油進(jìn)行加氫處理的第Iエ序；
[0180]使用加氫脫蠟催化劑對通過第Iエ序得到的被處理物進(jìn)行加氫脫蠟的第2エ序；
[0181]使用加氫精制催化劑對通過第2エ序得到的被處理物進(jìn)行加氫精制的第3エ序。對于第3エ序后得到的被處理物，根據(jù)需要可以利用蒸餾等將規(guī)定的成分分離除去。
[0182]利用上述制造方法得到的第I潤滑油基礎(chǔ)油成分只要尿素加合值、40°C粘度和粘度指數(shù)分別滿足上述條件，則其他性狀沒有特別限制，優(yōu)選第I潤滑油基礎(chǔ)油成分進(jìn)ー步滿足以下條件。
[0183]第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的100°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為5.0mmVs以下，更優(yōu)選為4.5mm2/s以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為4.3mm2/s以下，更進(jìn)ー步優(yōu)選為4.2mm2/s以下，特別優(yōu)選為4.0mm2/s以下，最優(yōu)選為3.9mm2/s以 下。另ー方面，該100°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為2.0mm2/s以上，更優(yōu)選為3.0mmVs以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為3.5mm2/s以上，特別優(yōu)選為3.7mm2/s以上。潤滑油基礎(chǔ)油成分的100°C運(yùn)動(dòng)粘度超過5.0mmVs時(shí)，低溫粘度特性變差，而且可能無法得到充分的省油耗性，為2.0mmVs以下吋，由于潤滑處的油膜形成不充分，因而潤滑性差，而且潤滑油組合物的蒸發(fā)損失可能増大。
[0184]另外，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的傾點(diǎn)還依賴于潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級，優(yōu)選為-10°c以下，更優(yōu)選為-12.50C以下，進(jìn)ー步優(yōu)選-15°c以下，最優(yōu)選為-17.50C以下，特別優(yōu)選-20°C以下。傾點(diǎn)超過前述上限值時(shí)，使用了該潤滑油基礎(chǔ)油成分的潤滑油整體的低溫流動(dòng)性可能會(huì)降低。另外，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的傾點(diǎn)優(yōu)選為_50°C以上，更優(yōu)選為_40°C以上，進(jìn)ー步優(yōu)選_30°C以上，特別優(yōu)選_25°C以上。若傾點(diǎn)低于前述下限值，則使用了該潤滑油基礎(chǔ)油成分的潤滑油整體的粘度指數(shù)降低，可能會(huì)使省油耗性變差。
[0185]第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的碘值優(yōu)選為I以下，更優(yōu)選為0.5以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.3以下，特別優(yōu)選為0.15以下，最優(yōu)選為0.1以下。另外，雖然可以低于0.01，但從與其對應(yīng)的效果小以及與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系來看，優(yōu)選為0.001以上，更優(yōu)選為0.01以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.03以上，特別優(yōu)選為0.05以上。通過使?jié)櫥突A(chǔ)油成分的碘值為0.5以下，能夠飛躍性地提高熱-氧化穩(wěn)定性。
[0186]另外，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分中的硫成分沒有特別限制，優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下,特別優(yōu)選為I質(zhì)量ppm以下。通過使硫成分為50質(zhì)量ppm以下，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的熱-氧化穩(wěn)定性。
[0187]作為第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的蒸發(fā)損失量，以NOACK蒸發(fā)量計(jì)優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為21質(zhì)量％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為18質(zhì)量％以下。潤滑油基礎(chǔ)油成分的NOACK蒸發(fā)量超過25質(zhì)量％時(shí)，會(huì)導(dǎo)致潤滑油的蒸發(fā)損失増大、粘度増加等，因而不優(yōu)選。需要說明的是，本發(fā)明中所說的NOACK蒸發(fā)量是指對根據(jù)ASTM D5800測定的潤滑油的蒸發(fā)量進(jìn)行測定而得到的值。
[0188]另外，關(guān)于第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的蒸餾性狀，其初餾點(diǎn)(IBP)優(yōu)選為320~390°C，更優(yōu)選為330~380°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為340~370°C。另外，10%餾出溫度(TlO)優(yōu)選為370~430°C，更優(yōu)選為380~420°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為390~410°C。另外，50%餾出點(diǎn)(T50)優(yōu)選為400~470°C，更優(yōu)選為410~460°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為420~450°C。另外，90%餾出點(diǎn)(T90)優(yōu)選為430~500°C，更優(yōu)選為440~490°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為450~480°C。另外，終點(diǎn)(FBP)優(yōu)選為450~520°C，更優(yōu)選為460~510°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為470~500°C。
[0189]另外，關(guān)于第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的蒸餾性狀，T90-T10優(yōu)選為30~90°C，更優(yōu)選為40~80°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為50~70°C。另外，F(xiàn)BP-1BP優(yōu)選為90~150°C，更優(yōu)選為100~140°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為110~130°C。另外，TlO-1BP優(yōu)選為10~60°C，更優(yōu)選為20~50°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為30~40°C。另外，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為5~60°C，更優(yōu)選為10~45°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為15~35°C。
[0190]第I 潤滑油基礎(chǔ)油成分中，通過將 IBP、T10、T50、T90、FBP、T90-T10、FBP-1BP,TlO-1BP, FBP-T90設(shè)定在上述優(yōu)選的范圍，能夠進(jìn)一歩改善低溫粘度，進(jìn)ー步降低蒸發(fā)損失。需要說明的是，如果過窄地設(shè)置T90-T10、FBP-1BP, TlO-1BP和FBP-T90各自的蒸餾范圍，則潤滑油基礎(chǔ)油的收率變差，從經(jīng)濟(jì)性的方面考慮不優(yōu)選。
[0191]另外，第2實(shí)施方式的第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的％Cp優(yōu)選為80以上，更優(yōu)選為82~99，進(jìn)ー步優(yōu)選為85~98，特別優(yōu)選為90~97。潤滑油基礎(chǔ)油的％CP低于80時(shí)，粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以 及摩擦特性存在降低的傾向，此外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，若潤滑油基礎(chǔ)油的％CP超過99，則添加劑的溶解性存在降低的傾向。
[0192]另外，第2實(shí)施方式的第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的％(；優(yōu)選為20以下，更優(yōu)選為15以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為I~12，特別優(yōu)選為3~10。若潤滑油基礎(chǔ)油的％CN超過20，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向。另外，若％(；低于1，則添加劑的溶解性存在降低的傾向。
[0193]另外，第2實(shí)施方式的第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的％CA優(yōu)選為0.7以下，更優(yōu)選為0.6以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.1~0.5。若潤滑油基礎(chǔ)油的％CA超過0.7，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向。另外，第2實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的％CA可以為0，但通過使％CA為0.1以上，能夠進(jìn)ー步提高添加劑的溶解性。
[0194]此外，關(guān)于第2實(shí)施方式的第I潤滑油基礎(chǔ)油成分中的％CP與％CN的比例，優(yōu)
—%CP/%CN為7以上，更優(yōu)選為7.5以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為8以上。若％CP/%CN低于7，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向，此外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，％CP/%CN優(yōu)選為200以下，更優(yōu)選為100以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為50以下，特別優(yōu)選為25以下。通過使％CP/%CN為200以下，能夠進(jìn)ー步提高添加劑的溶解性。
[0195]第2實(shí)施方式的潤滑油組合物中，作為第I潤滑油基礎(chǔ)油成分，可以單獨(dú)使用I種尿素加合值為5質(zhì)量％以下、40°C運(yùn)動(dòng)粘度為14~25mm2/s和粘度指數(shù)為120以上的潤滑油基礎(chǔ)油，另外也可以將2種以上合用。
[0196]以潤滑油基礎(chǔ)油的總量為基準(zhǔn)計(jì)，第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的含有比例為10~99質(zhì)量％，優(yōu)選為30~95質(zhì)量％，更優(yōu)選為50~90質(zhì)量％，進(jìn)ー步優(yōu)選為60~85質(zhì)量％，最優(yōu)選為65~80質(zhì)量％。該含有比例低于10質(zhì)量％時(shí)，可能無法得到所需要的低溫粘度、省油耗性能。[0197]另外，第2實(shí)施方式的潤滑油組合物作為潤滑油基礎(chǔ)油的構(gòu)成成分含有40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5~14mm2/s的第2潤滑油基礎(chǔ)油成分。
[0198]第2潤滑油基礎(chǔ)油成分只要滿足上述條件則沒有特別限制，作為礦物油系基礎(chǔ)油，可以舉出溶劑精制礦物油、加氫裂化礦物油、加氫精制礦物油、溶劑脫蠟基礎(chǔ)油等。
[0199]另外，作為合成系基礎(chǔ)油，可以舉出聚a-烯烴或其加氫物、異丁烯低聚物或其加氫物、異構(gòu)烷烴、烷基苯、烷基萘、二酷(二(十三烷基)戊二酸酷、二-2-乙基己基己二酸酷、二異癸基己二酸酷、二(十三烷基)己二酸酷、二-2-乙基己基癸二酸酯等)、多元醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酷、三羥甲基丙烷壬酸酷、季戊四醇2-乙基己酸酷、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧化烷二醇、二烷基二苯基醚、聚苯基醚等，其中，優(yōu)選為聚a-烯烴。作為聚a-烯烴，典型地可以舉出碳原子數(shù)為2~32、優(yōu)選為6~16的a -烯烴的低聚物或共低聚物(1-辛烯低聚物、癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等)和它們的加氫物。
[0200]第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選低于14mm2/s，更優(yōu)選為13mm2/s以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為12mm2/s以下，更進(jìn)ー步優(yōu)選為llmm2/s以下，特別優(yōu)選為10mm2/s以下。另ー方面，該40°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為5mm2/s以上，更優(yōu)選為6mm2/s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為7mm2/s以上，更進(jìn)ー步優(yōu)選為8mm2/s以上,特別優(yōu)選為9mm2/s以上。40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度低于5mm2/s吋，潤滑處的油膜保持性和蒸發(fā)性可能出現(xiàn)問題，因而不優(yōu)選。另外，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/s以上時(shí)，無法得到與第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的合用效果。
[0201]另外，從粘度-溫度特性的方面出發(fā)，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的粘度指數(shù)優(yōu)選為80以上，更優(yōu)選為100以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為110以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為120以上，特別優(yōu)選為128以上，優(yōu)選為150以下，更優(yōu)選為140以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為135以下。粘度指數(shù)低于80吋，可能無法得到有效的節(jié)能性能，因而不優(yōu)選。另外，通過使粘度指數(shù)為150以下，可以得到低溫特性優(yōu)異的組合物。
[0202]另外，第2潤滑油`基礎(chǔ)油成分在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為3.5mm2/s以下，更優(yōu)選為3.3mm2/s以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3.lmm2/s以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3.0mm2/s以下，特別優(yōu)選為
2.9mm2/s以下,最優(yōu)選為2.8mm2/s以下。另一方面，100°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為2mm2/s以上,更優(yōu)選為2.3mm2/s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為2.4mm2/s以上，特別優(yōu)選為2.5mm2/s以上。潤滑油基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度低于2mm2/s吋，蒸發(fā)損失可能過大，另外，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度超過3.5mm2/s時(shí)，低溫粘度特性的改善效果可能小。
[0203]從不損害粘度-溫度特性而改善低溫粘度特性的方面考慮，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值優(yōu)選為4質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3.5質(zhì)量％以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2.5質(zhì)量％以下。另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值可以為0質(zhì)量％，但從能夠得到充分的低溫粘度特性、高粘度指數(shù)和高閃點(diǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油、并且能夠緩和異構(gòu)化條件、經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為1.0質(zhì)量％以上。
[0204]另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％Cp優(yōu)選為70以上，更優(yōu)選為82~99.9，進(jìn)ー步優(yōu)選為85~98，特別優(yōu)選為90~97。第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％CP低于70吋，粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向，此外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，若第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％CP超過99，則添加劑的溶解性存在降低的傾向。[0205]另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％(；優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為I~15，進(jìn)ー步優(yōu)選為3~10。若第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％CN超過30，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向。另外，若％(；低于1，則添加劑的溶解性存在降低的傾向。
[0206]另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％CA優(yōu)選為0.7以下，更優(yōu)選為0.6以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.1~0.5。若第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％CA超過0.7，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向。另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的％(^可以為0，但通過使％CA為0.1以上，能夠進(jìn)ー步提高添加劑的溶解性。
[0207]此外，關(guān)于第2潤滑油基礎(chǔ)油成分中的％CP與％CN的比例，%CP/%CN優(yōu)選為7以上，更優(yōu)選為7.5以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為8以上。若％CP/%CN低于7，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向，此外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，％CP/%CN優(yōu)選為200以下，更優(yōu)選為100以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為50以下，特別優(yōu)選為25以下。通過使％CP/%CN為200以下，能夠進(jìn)ー步提高添加劑的溶解性。
[0208]另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的碘值沒有特別限制，優(yōu)選為6以下，更優(yōu)選為I以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.5以下，更優(yōu)選為0.3以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為0.15以下，另外，雖然可以低于0.01，但從與其對應(yīng)的效果小以及與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系來看，優(yōu)選為0.001以上，更優(yōu)選為0.05以上。通過使?jié)櫥突A(chǔ)油的碘值為6以下、特別是為I以下，能夠飛躍性地提高熱-氧化穩(wěn)定性。[0209]另外，關(guān)于第2潤滑油基礎(chǔ)油成分中的硫成分的含量，從熱-氧化穩(wěn)定性的進(jìn)ー步提高和低硫化的方面考慮，硫成分的含量優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下,更優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下。
[0210]另外，從成本降低的方面考慮，優(yōu)選使用疏松石蠟等作為原料，該情況下，所得到的第2潤滑油基礎(chǔ)油成分中的硫成分優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下。
[0211]另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分中的氮成分的含量沒有特別限制，優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為I質(zhì)量ppm以下。若氮成分的含量超過5質(zhì)量ppm，則熱-氧化穩(wěn)定性存在降低的傾向。
[0212]另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的傾點(diǎn)優(yōu)選為_25°C以下，更優(yōu)選為-27.5°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選_30°C以下。若傾點(diǎn)超過前述上限值，則潤滑油組合物整體的低溫流動(dòng)性存在降低的傾向。
[0213]另外，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的基于氣相色譜蒸餾的蒸餾性狀中，初餾點(diǎn)(IBP)優(yōu)選為285~325°C，更優(yōu)選為290~320°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為295~315°C。另外，10%餾出溫度(TlO)優(yōu)選為320~380°C，更優(yōu)選為330~370°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為340~360°C。另外，50%餾出點(diǎn)(T50)優(yōu)選為375~415°C，更優(yōu)選為380~410°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為385~405°C。另外，90%餾出點(diǎn)(T90)優(yōu)選為370~440°C，更優(yōu)選為380~430°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為390~4200C。另外，終點(diǎn)(FBP)優(yōu)選為390~450°C，更優(yōu)選為400~440°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為410~430°C。另外，T90-T10優(yōu)選為25~85°C、更優(yōu)選為35~75°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為45~65°C。另外，F(xiàn)BP-1BP優(yōu)選為70~150°C，更優(yōu)選為90~130°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為90~120°C。另外，TlO-1BP優(yōu)選為10~70°C，更優(yōu)選為20~60°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為30~50°C。另外，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為5~50°C，更優(yōu)選為10~45°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為15~40°C。
[0214]第2 潤滑油基礎(chǔ)油成分中，通過將 IBP、T10、T50、T90、FBP、T90-T10、FBP-1BP,TlO-1BP, FBP-T90設(shè)定在上述優(yōu)選的范圍，能夠進(jìn)一歩改善低溫粘度，進(jìn)ー步降低蒸發(fā)損失。需要說明的是，若過窄地設(shè)置T90-T10、FBP-1BP、T10-1BP和FBP-T90各自的范圍，則潤滑油基礎(chǔ)油的收率變差，從經(jīng)濟(jì)性的方面考慮不優(yōu)選。
[0215]本發(fā)明中，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為I質(zhì)量％~50質(zhì)量％，優(yōu)選為10~48質(zhì)量％，更優(yōu)選為12~45質(zhì)量％，進(jìn)ー步優(yōu)選為15~40質(zhì)量％，最優(yōu)選為18~36質(zhì)量％。含有比例低于I質(zhì)量％時(shí),可能無法得到所需要的低溫粘度、省油耗性能，另外，若超過50質(zhì)量％，則潤滑油的蒸發(fā)損失大，可能會(huì)導(dǎo)致粘度増加等。
[0216]第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油可以是僅由第I潤滑油基礎(chǔ)油成分和第2潤滑油基礎(chǔ)油成分構(gòu)成的物質(zhì)，只要第I潤滑油基礎(chǔ)油成分和第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的各含量在上述范圍內(nèi)，則還可以含有第I潤滑油基礎(chǔ)油成分和第2潤滑油基礎(chǔ)油成分以外的潤滑油基礎(chǔ)油成分。
[0217]第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為20mm2/s以下，更優(yōu)選為16mm2/s以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為15mm2/s以下,特別優(yōu)選為14mm2/s以下，另外,優(yōu)選為8mm2/s以上，更優(yōu)選為10mm2/s以上,進(jìn)一步優(yōu)選為12mm2/s以上。
[0218]第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為20mm2/s以下，更優(yōu)選為4.5mm2/s以下,進(jìn)ー步優(yōu)選為3.8mm2/s以下,更進(jìn)ー步優(yōu)選為3.7mm2/s以下,特別優(yōu)選為3.6mm2/s以下，另外，優(yōu)選為lmm2/s以上，更優(yōu)選為2.3mm2/s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為
2.8mm2/s以上，特別優(yōu)選為3.3mm2/s以上。通過使該潤滑油基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度在上述范圍，能夠得到蒸發(fā)損失和低溫粘度特性的平衡更優(yōu)異的基礎(chǔ)油。
[0219]第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為100以上，更優(yōu)選為120以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為130以上，特別優(yōu)選為135以上，優(yōu)選為170以下，更優(yōu)選為150以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為140以下。通過使粘度指數(shù)為上述范圍，可以得到粘度-溫度特性優(yōu)異的基礎(chǔ)油，并且可以得到粘度指數(shù)特別高、低溫粘度特性也特別優(yōu)異的潤滑油組合物。
[0220]為了得到低溫粘度特性和蒸發(fā)損失均衡的優(yōu)異的潤滑油組合物，第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油的NOACK蒸發(fā)量優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為16質(zhì)量％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為18質(zhì)量％以上,進(jìn)ー步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上,特別優(yōu)選為21質(zhì)量％以上,優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為23質(zhì)量％以下。特別是，通過使該潤滑油基礎(chǔ)油的NOACK蒸發(fā)量為21~23質(zhì)量％、并配合10質(zhì)量％以上的粘度指數(shù)改進(jìn)劑或其他潤滑油添加剤，能夠得到低溫粘度特性與蒸發(fā)損失的平衡優(yōu)異、為高粘度指數(shù)、可降低100°C下的HTHS粘度、省油耗性優(yōu)異的潤滑油組合物。
[0221]另外，關(guān)于第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油的蒸餾性狀，其初餾點(diǎn)優(yōu)選為370°C以下，更優(yōu)選為350°C以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為340°C以下，特別優(yōu)選為330°C以下，優(yōu)選為260°C以上，更優(yōu)選為280°C以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為300°C以上。另外，該潤滑油基礎(chǔ)油的10%餾出溫度優(yōu)選為400°C以下，更優(yōu)選為390°C以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為380°C以下，優(yōu)選為320°C以上，更優(yōu)選為340°C以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為360°C以上。另外，該潤滑油基礎(chǔ)油的90%餾出溫度優(yōu)選為430°C以上，更優(yōu)選為435°C以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為440°C以上，優(yōu)選為480°C以下，更優(yōu)選為470°C以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為460°C以下。另外，該潤滑油基礎(chǔ)油的終點(diǎn)(FBP)優(yōu)選為440~520°C，更優(yōu)選為460~500°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為470~490°C。另外，該潤滑油基礎(chǔ)油的90%餾出溫度與10%餾出溫度之差為50°C以上，更優(yōu)選為60°C以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為70°C以上，特別優(yōu)選為75°C以上，另外優(yōu)選為100°C以下，更優(yōu)選為90°C以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為85°C以下。另外，該潤滑油基礎(chǔ)油的FBP-1BP優(yōu)選為135~200°C，更優(yōu)選為140~180°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為150~170°C。另外，TlO-1BP優(yōu)選為20~100°C，更優(yōu)選為40~90°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為50~80°C。另外，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為5~50°C，更優(yōu)選為10~40°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為15~350C o 該潤滑油基礎(chǔ)油中，通過將 IBP、T10、T50、T90、FBP、T90-T10、FBP-1BP, TlO-1BP,FBP-T90設(shè)定在上述優(yōu)選的范圍，能夠進(jìn)ー步改善低溫粘度,進(jìn)ー步降低蒸發(fā)損失。
[0222]另外，第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(kvlOO)與TlO之比kvl00/T10 (單位Wsベ/。C )優(yōu)選為0.007~0.015，更優(yōu)選為0.008~0.0095。另外，該潤滑油基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(kvlOO)與T50之比kvl00/T50(單位:mm2s_7°C )優(yōu)選為0.006~0.009，更優(yōu)選為0.007~0.0085。kvl00/T10和kvl00/T50分別低于上述下限值時(shí)，潤滑油基礎(chǔ)油的收率存在變差的傾向，另外，從經(jīng)濟(jì)性的方面考慮不優(yōu)選，另外若超過上述上限值，則從所得到的粘度指數(shù)來看，潤滑油組合物的蒸發(fā)性存在増大的傾向。
[0223]需要說明的是，關(guān)于第2實(shí)施方式中使用的潤滑油基礎(chǔ)油的尿素加合值、％CP、％CA、％CN、%Cp/%CN的值、硫成分、氮成分，可以根據(jù)上述第I潤滑油基礎(chǔ)油成分、第2潤滑油基礎(chǔ)油成分中的它們的值或者其他能夠配合的潤滑油基礎(chǔ)油成分以及它們的含有比例來決定，但期望為上述第I潤滑油基礎(chǔ)油成分、第2潤滑油基礎(chǔ)油成分中各自的優(yōu)選范圍。
[0224]第2實(shí)施方式中能夠使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為，在由核磁共振分析(13C-NMR)得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0.20以上。該粘度指數(shù)改進(jìn)劑的具體方式和優(yōu)選方式與第I實(shí)施方式中的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的具體方式和優(yōu)選方式相同，因此在此省略重復(fù)的說明。
[0225]為了進(jìn)一步提高其性能 ，第2實(shí)施方式的潤滑油組合物中可以根據(jù)其目的而含有潤滑油中通常使用的任意的添加剤。作為這樣的添加剤，例如，可以舉出摩擦調(diào)整劑、金屬系清潔劑、無灰分散劑、抗氧化劑、防磨耗劑(或極壓劑)、防腐蝕劑、防銹劑、傾點(diǎn)下降劑、抗乳化剤、金屬減活劑、消泡劑等添加劑等。這些添加劑的種類、含量等與第I實(shí)施方式的情況相同，因此在此省略重復(fù)的說明。
[0226]需要說明的是，第2實(shí)施方式中，可以僅使用有機(jī)鑰化合物或無灰摩擦調(diào)整劑中的任意一者，也可以將兩者合用，但更優(yōu)選使用無灰摩擦調(diào)整劑，特別優(yōu)選使用甘油油酸酯等脂肪酸酯系無灰摩擦調(diào)整劑和/或油烯基脲(oleyl urea)等脲系摩擦調(diào)整劑。
[0227]第2實(shí)施方式的潤滑油組合物在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為4~12mm2/s，作為下限值更優(yōu)選為4.5mm2/s以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為5mm2/s以上，特別優(yōu)選為6mm2/s以上，最優(yōu)選為7mm2/s以上。另外，作為上限值優(yōu)選為IlmmVs以下，更優(yōu)選為10mm2/s以下，特別優(yōu)選為9mm2/s以下，最優(yōu)選為8mm2/s以下。100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度低于4mm2/s時(shí)，可能會(huì)引起潤滑性不足，超過12mm2/s時(shí)，可能無法得到所需要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0228]另外，第2實(shí)施方式的潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為200~350的范圍，更優(yōu)選為210~300，進(jìn)ー步優(yōu)選為220~300，特別優(yōu)選為240~300，最優(yōu)選為260~300。第2實(shí)施方式的潤滑油組合物的粘度指數(shù)低于200時(shí)，可能難以在維持HTHS粘度的同時(shí)提高省油耗性，此外可能難以降低_35°C的低溫粘度。另外，第2實(shí)施方式的潤滑油組合物的粘度指數(shù)為350以上時(shí)，低溫流動(dòng)性變差，進(jìn)而可能產(chǎn)生添加劑的溶解性、與密封材料的適應(yīng)性不足所導(dǎo)致的不良情況。
[0229]另外，第2實(shí)施方式的潤滑油組合物除了 100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和粘度指數(shù)滿足上述條件之外，優(yōu)選滿足以下條件。
[0230]第2實(shí)施方式的潤滑油組合物的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為4~50mm2/s，優(yōu)選為45mm2/s以下，更優(yōu)選為40mm2/s以下,進(jìn)一步優(yōu)選為35mm2/s以下，特別優(yōu)選為30mm2/s以下，最優(yōu)選為27mm2/s以下。另ー方面,該40°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為5mm2/s以上,更優(yōu)選為IOmm2/s以上,進(jìn)ー步優(yōu)選為15mm2/s以上,特別優(yōu)選為20mm2/s以上。40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度低于4mm2/s時(shí)，可能會(huì)引起潤滑性不足，超過50mm2/s時(shí)，可能無法得到所需要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0231]第2實(shí)施方式的潤滑油組合物在100°C下的HTHS粘度優(yōu)選為6.0mPa ? s以下，更優(yōu)選為5.5mPa ? s以下,進(jìn)一步優(yōu)選為5.3mPa ? s以下，特別優(yōu)選為5.0mPa ? s以下,最優(yōu)選為4.5mPa ? s以下。另外，優(yōu)選為3.0mPa ? s以上,優(yōu)選為3.5mPa ? s以上,更優(yōu)選為
3.8mPa ? s以上，特別優(yōu)選為4.0mPa ? s以上，最優(yōu)選為4.2mPa ? s以上。100°C下的HTHS粘度低于3.0mPa ? s時(shí),蒸發(fā)性高,可能會(huì)引起潤滑性不足,超過6.0mPa ? s時(shí),可能無法得到所需要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0232]第2實(shí)施方式的潤滑油組合物在150°C下的HTHS粘度優(yōu)選為3.5mPa ? s以下，更優(yōu)選為3.0mPa ? s以下,進(jìn)一步優(yōu)選為2.8mPa ? s以下,特別優(yōu)選為2.7mPa ? s以下。另外，優(yōu)選為2.0mPa ? s以上，優(yōu)選為2.3mPa ? s以上，更優(yōu)選為2.4mPa ? s以上，特別優(yōu)選為
2.5mPa ? s以上，最優(yōu)選為2.6mPa ? s以上。150°C下的HTHS粘度低于2.0mPa ? s時(shí)，蒸發(fā)性高，可能會(huì)引起潤滑性不足，超過3.5mPa ? s時(shí)，可能無法得到所需要的低溫粘度和充分的省油耗性能。
[0233]另外，第2實(shí)施方式的潤滑油組合物中，100°C下的HTHS粘度相對于150°C下的HTHS粘度之比優(yōu)選滿足下式(A)所示的條件。
[0234]HTHS(100oC )/HTHS (150°C )≤ 2.04 (A)
[0235][式中，HTHS(100°C)表示 100°C 下的 HTHS 粘度，HTHS (150 °C )表示 150°C 下的HTHS粘度。]
[0236]如上所述，HTHS(100°C )/HTHS(150°C )優(yōu)選為2.04以下，更優(yōu)選為2.00以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為1.98以下，更進(jìn)ー步優(yōu)選為1.80以下，特別優(yōu)選為1.70以下。HTHS(100°C )/HTHS (150で)超過2.04時(shí)，可能無法得到充分的省油耗性能、低溫特性。另外，HTHS(100oC )/HTHS (1500C )優(yōu)選為0.50以上，更優(yōu)選為0.70以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為1.00以上，特別優(yōu)選為1.30以上。HTHS(100°C )/HTHS(150°C )低于0.50時(shí)，會(huì)大幅提高基材的成本、可能無法得到添加劑的溶解性。
[0237]第2實(shí)施方式的潤滑油組合物具有上述構(gòu)成，因而省油耗性、低蒸發(fā)性和低溫粘度特性優(yōu)異，即使不使用聚-a -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油，也能夠維持150°C下的HTHS粘度，同時(shí)能夠兼顧省油耗性、NOACK蒸發(fā)量和_35°C以下的低溫粘度，特別是，能夠降低潤滑油在40°C和100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°C下的HTHS粘度，顯著改善_35°C下的CCS粘度、(_40°C下的MRV粘度)。例如，利用第2實(shí)施方式的潤滑油組合物，能夠使_35°C下的CCS粘度為2500mPa ? s以下、特別是為2300mPa ? s以下。另外，利用第2實(shí)施方式的潤滑油組合物，能夠使_40°C下的MRV粘度為8000mPa ? s以下，特別是為6000mPa ? s以下。
[0238]第2實(shí)施方式的潤滑油組合物的用途沒有特別限制，適合用作省油耗發(fā)動(dòng)機(jī)油、省油耗汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油、省油耗柴油發(fā)動(dòng)機(jī)油。
[0239]實(shí)施例
[0240]以下，基于實(shí)施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例的任何限定 。
[0241](實(shí)施例1-1~1-5、比較例1-1~1-2)
[0242]實(shí)施例1-1~1-5和比較例1-1~1-2中，分別使用以下所示的基礎(chǔ)油和添加劑制備具有表2所示的組成的潤滑油組合物?；A(chǔ)油0-1-1、0-1-2的性狀示于表1。
[0243](基礎(chǔ)油)
[0244]0-1-1(基礎(chǔ)油I):對含正構(gòu)烷烴的油進(jìn)行加氫裂化/加氫異構(gòu)化而得到的礦物油
[0245]0-1-2 (基礎(chǔ)油2):加氫裂化礦物油
[0246](添加劑)
[0247]A-1-1:聚甲基丙烯酸酯(Ml=0.60、M2=0.95、Ml/M2=0.64、A KV40/A KV100=2.2、A HTHSIOO/ A HTHS150=1.51、MW=400, 000、PSSI=20、Mw/Mn=2.2、Mw/PSSI=20000)
[0248]A-l-2:分散型聚甲基丙烯酸酯(M1=0.46、M2=3.52、Ml/M2=0.13、A KV40/A KV100=3.3、A HTHSIOO/ A HTHS150=1.79、Mff=300, 000、PSSI=40、Mw/Mn=4.0、Mw/PSSI=7500)
[0249]A-l-3:非分散型聚甲基丙烯酸酯(Ml=0.61、M2=3.69、Ml/M2=0.17、AKV40/AKV100=4.4、AHTHSIOO/A HTHS150=2.15、Mff=80, 000、Mw/Mn=2.7、PSSI=5、Mw/PSSI=16000)
[0250]B-l-1:非分散型聚甲基丙烯酸酯(具有碳原子數(shù)為12~18的烷基的甲基丙烯酸酷的共聚物、Mw=60，000, PSSI=0.1)
[0251]B-1-2:非分散型聚甲基丙烯酸酯(具有碳原子數(shù)為12~18的烷基的甲基丙烯酸酷的共聚物、Mw=50，000, PSSI=0.1)
[0252]C-1-1:甘油單油酸酯
[0253]C-1-2:油烯基脲
[0254]C-1-3:二硫代氨基甲酸鑰
[0255]D-1-1:金屬清潔劑、無灰分散劑、抗氧化劑、防磨耗劑、傾點(diǎn)下降劑、消泡劑等。
[0256][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑油組合物的制造方法，該方法混合第I潤滑油基礎(chǔ)油成分、第2潤滑油基礎(chǔ)油成分和粘度指數(shù)改進(jìn)劑，得到以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)所述第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為10~99質(zhì)量％、所述第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的含量為I~50質(zhì)量％、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為4~12mm2/s、粘度指數(shù)為200~350的潤滑油組合物， 所述第I潤滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值為5質(zhì)量％以下，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/s以上且25mm2/s以下，粘度指數(shù)為120以上； 所述第2潤滑油基礎(chǔ)油成分的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且低于14mm2/s ； 所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其在由13C-NMR得到的譜圖中，相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對于全部峰的總面積的化學(xué)位移64_66ppm之間的峰的總面積M2之比M 1/M2為0.20以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油組合物的制造方法，其中，所述潤滑油基礎(chǔ)油具有初餾點(diǎn)為370°C以下、90%餾出溫度為430°C以上、90%餾出溫度與10%餾出溫度之差為50°C以上的蒸餾性狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油組合物的制造方法，其中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油組合物的制造方法，其中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的PSSI為40以下，重均分子量與PSSI之比為IXlO4以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油組合物的制造方法，所述潤滑油組合物還含有重均分子量為10萬以下的聚(甲基)丙烯酸酷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油組合物的制造方法，所述潤滑油組合物還含有選自有機(jī)鑰化合物和無灰摩擦調(diào)整劑中的至少ー種化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油組合物的制造方法，其中，所述潤滑油組合物的150°C下的HTHS粘度與100°C下的HTHS粘度之比滿足下式(A)表示的條件，
HTHS(100oC )/HTHS (1500C ) く 2.04(A) 式中，HTHS(100°C )表示 100°C下的 HTHS 粘度，HTHS(150°C )表示 150°C下的 HTHS 粘度。
【文檔編號(hào)】C10N30/02GK103525515SQ201310403504
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2009年6月4日
【發(fā)明者】松井茂樹, 矢口彰, 工藤麗子, 宮本大也, 辻本鐵平 申請人:吉坤日礦日石能源株式會(huì)社