一種多用途鋁鎂拉絲油的制作方法
【專利摘要】一種多用途鋁鎂拉絲油，由下列重量份的原料制成：,2-巰基苯并咪唑1-2、氫化蓖麻油12-14、磷酸三甲酚酯2-3、苯駢三氮唑1-2、對苯二甲酸二丁酯2-3、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸鈉1-2、乙酸乙酯4-5、叔丁基過氧化氫1-2、改性氮化鋁粉末2-3、水1200。
【專利說明】一種多用途鋁鎂拉絲油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁鎂導(dǎo)線拉絲【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種多用途鋁鎂拉絲油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種多用途鋁鎂拉絲油，其具有成膜性能好、潤滑效果佳、的特點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種多用途鋁鎂拉絲油，其特征在于由下列重量份的原料制成:2_巰基苯并咪唑1-2、氫化蓖麻油12-14、磷酸三甲酚酯2-3、苯駢三氮唑1-2、對苯二甲酸二丁酯2_3、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸鈉1-2、乙酸乙酯4-5、叔丁基過氧化氫1-2、改性氮化鋁粉末2-3、水1200 ；
改性氮化鋁粉末由下列重量份的原料制成:
冬青油2.1-3.2、癸二酸二辛酯0.2-0.4，硝酸纖維素1.5-1.8、過硫酸鈉1-1.2、二正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0 .1-0.2、檸檬酸2.1-2.3、嗎啉1.2-1.4、納米碳0.1-0.2，納米氮化鋁粉3.0-3.5、硅烷偶聯(lián)劑KH792 0.7-1.3、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮
1.2-1.4、水 40-50 ；
所述的改性氮化鋁粉末的制備方法如下:將硝酸纖維素、檸檬酸、嗎啉溶解于水中，加熱至80-85°C，再加入過硫酸鈉，攪拌反應(yīng)15-20分鐘，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸鈉，1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-45分鐘，然后，加入其它剩余原料，升溫至90_95°C，1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)40-50分鐘，烘干，磨粉即得。
[0005]所述的多用途鋁鎂拉絲油，其特征在于，，制備方法如下:先將氫化蓖麻油、磷酸三甲酚酯加入水中，加熱至45-55°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，然后，再加入對苯二甲酸二丁酯、辛葵酸，于35-42°C下攪拌10-15分鐘后，滴加叔丁基過氧化氫，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入其余原料，升溫至60-70°C，700-800轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌反應(yīng)1_2小時，即得。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明添加改性后的納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，本發(fā)明產(chǎn)品油品揮發(fā)性小，閃點較高，抗氧化性能極好，加入多種添加劑后不僅改善了油品加工性能，同時不易著火，提高使用安全性。
【具體實施方式】
[0007]—種多用途鋁鎂拉絲油，由下列重量份(kg)的原料制成:2_巰基苯并咪唑1.2、氫化蓖麻油12、磷酸三甲酚酯2、苯駢三氮唑1.4、對苯二甲酸二丁酯3、辛葵酸1、十二烷基硫酸鈉2、乙酸乙酯4、叔丁基過氧化氫2、改性氮化鋁粉末3、水1200 ；
改性氮化鋁粉末由下列重量份的原料制成:
冬青油2.1、癸二酸二辛酯0.4，硝酸纖維素1.8、過硫酸鈉1.2、二正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.2、檸檬酸2.3、嗎啉1.4、納米碳0.2，納米氮化鋁粉3.1、硅烷偶聯(lián)劑KH792
0.7、十二烷基苯磺酸鈉0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.4、水40 ；
所述的改性氮化鋁粉末的制備方法如下:將硝酸纖維素、檸檬酸、嗎啉溶解于水中，加熱至82°C，再加入過硫酸鈉，攪拌反應(yīng)15分鐘，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸鈉，1200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5分鐘，然后，加入其它剩余原料，升溫至90°C，1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50分鐘，烘干，磨粉即得。
[0008]所述的多用途鋁鎂拉絲油，制備方法如下:先將氫化蓖麻油、磷酸三甲酚酯加入水中，加熱至45°C，攪拌反應(yīng)30分鐘，然后，再加入對苯二甲酸二丁酯、辛葵酸，于35°C下攪拌10分鐘后，滴加叔丁基過氧化氫，攪拌反應(yīng)30分鐘，再加入其余原料，升溫至6(TC，800轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時，即得。
[0009]使用本實施例,最高拉絲速度可達18m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在6天以上；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機油池?fù)Q油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種多用途鋁鎂拉絲油，其特征在于由下列重量份的原料制成:2_巰基苯并咪唑1-2、氫化蓖麻油12-14、磷酸三甲酚酯2-3、苯駢三氮唑1-2、對苯二甲酸二丁酯2_3、辛葵酸1-2、十二烷基硫酸鈉1-2、乙酸乙酯4-5、叔丁基過氧化氫1-2、改性氮化鋁粉末2-3、水1200 ； 改性氮化鋁粉末由下列重量份的原料制成: 冬青油2.1-3.2、癸二酸二辛酯0.2-0.4，硝酸纖維素1.5-1.8、過硫酸鈉1-1.2、二正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.1-0.2、檸檬酸2.1-2.3、嗎啉1.2-1.4、納米碳0.1-0.2，納米氮化鋁粉3.0-3.5、硅烷偶聯(lián)劑KH792 0.7-1.3、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水 40-50 ； 所述的改性氮化鋁粉末的制備方法如下:將硝酸纖維素、檸檬酸、嗎啉溶解于水中，加熱至80-85°C，再加 入過硫酸鈉，攪拌反應(yīng)15-20分鐘，然后，再加入冬青油、十二烷基苯磺酸鈉，1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-45分鐘，然后，加入其它剩余原料，升溫至90_95°C，1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)40-50分鐘，烘干，磨粉即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鋁鎂拉絲油，其特征在于，制備方法如下:先將氫化蓖麻油、磷酸三甲酚酯加入水中，加熱至45-55°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，然后，再加入對苯二甲酸二丁酯、辛葵酸，于35-42°C下攪拌10-15分鐘后，滴加叔丁基過氧化氫，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入其余原料，升溫至60-70°C，700-800轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌反應(yīng)1_2小時，即得。
【文檔編號】C10M173/00GK103468378SQ201310372391
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】何康 申請人:天長市康和金屬材料有限公司