一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維生產(chǎn)過程中，以玻璃纖維生產(chǎn)為例，拉絲機(jī)自動翻筒時產(chǎn)生的翻筒絲，與拉絲工上頭時產(chǎn)生的上頭絲，統(tǒng)稱為機(jī)頭絲，此機(jī)頭絲一般作為廢絲處理，目前拉絲生產(chǎn)過程中，每次自動翻筒的過程中均會產(chǎn)生部分機(jī)頭紗，對于廢絲產(chǎn)生的控制和成品產(chǎn)量的提高產(chǎn)生較大的影響。存在無法處理的尷尬局面(不能回爐、不能短切、不能外運(yùn))，廢絲的大量堆積，對環(huán)保工作也帶來較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，而提供一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒設(shè)備及方法，能夠顯著降低生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括:
一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒設(shè)備，包括拉絲機(jī)和紙筒，兩個紙筒套裝在拉絲機(jī)機(jī)頭上，拉絲機(jī)設(shè)有機(jī)頭端蓋、翻筒擋板、推絲桿，其特征是所述機(jī)頭端蓋上設(shè)有V型斜槽和上絲槽，所述翻筒擋板開具有V型槽口，還設(shè)置有用來引導(dǎo)紗線至V型槽口的撥絲桿，撥絲桿安裝在拉絲機(jī)上。
[0005]本發(fā)明所述紙筒上設(shè)置有粘襯，粘襯設(shè)置在紙筒外周面的邊上，粘襯可使得紗線快速繞上紙筒。
[0006]發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括:
一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒方法，包括以下步驟:
拉絲滿筒后抬臂后撤，推絲桿推出機(jī)頭翻轉(zhuǎn)，備用機(jī)頭開始加速轉(zhuǎn)動，紗線通過撥絲桿引導(dǎo)接觸V型槽口后自動割斷，接觸備用機(jī)頭后纏繞上備用機(jī)頭，抬臂下壓，推絲桿后撤，紗線繞上紙筒，紗線進(jìn)入正常拉絲，完成翻筒動作。
[0007]本發(fā)明紗線通過接觸粘襯快速繞上紙筒。
[0008]本發(fā)明所述抬臂后撤至機(jī)頭和紗團(tuán)翻轉(zhuǎn)過程中恰好不碰到抬臂的位置，以便行程的縮短，減少動作的時間。
[0009]本發(fā)明設(shè)計合理，簡潔實用，減少廢絲產(chǎn)生，顯著降低生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例拉絲翻筒設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視不意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明實施例機(jī)頭端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明實施例紙筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1?圖4，本發(fā)明實施例減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒設(shè)備，包括拉絲機(jī)，其設(shè)計要點是所述拉絲機(jī)的機(jī)頭端蓋1上設(shè)有V型斜槽11，縮短上絲槽12的寬度，這樣改進(jìn)后可以實現(xiàn)縮短紗線在機(jī)頭的纏繞時間，實現(xiàn)快速上頭。所述拉絲機(jī)的翻筒擋板2根據(jù)實際生產(chǎn)分拉情況開具相應(yīng)個數(shù)的V型槽口 21，開具V型槽口 21的作用為便于紗線在翻筒時的自動割斷操作，還設(shè)置有用來引導(dǎo)紗線至V型槽口 21的撥絲桿3，對上頭過程中紗線進(jìn)行引導(dǎo)，所述撥絲桿3可以安裝在拉絲機(jī)上并通過撥絲桿驅(qū)動裝置驅(qū)動，撥絲桿驅(qū)動裝置與拉絲機(jī)的控制系統(tǒng)連接。推絲桿7與紙筒4對應(yīng)。
[0015]本發(fā)明用來安裝紗線的紙筒4上增加粘襯5，使得紗線在上頭翻筒過程中可以快速繞上紙筒4，所述粘襯5設(shè)置在紙筒4外周面的邊上。
[0016]拉絲翻筒動作優(yōu)化要點:
1、由抬臂6后退(向圖1右邊移動)回原點(后退12.5毫米)改為后退5mm，因為此時已經(jīng)可以滿足機(jī)頭+紗團(tuán)翻轉(zhuǎn)過程中不擦到抬臂6。通過行程的縮短，減少動作的時間，動作時間由1.5s縮短到0.6s ；
2、推絲桿7推出(向圖2下邊移動)和轉(zhuǎn)盤8翻筒(機(jī)頭翻轉(zhuǎn)動作)兩個先后動作改為撥絲桿3下壓、推絲桿7推出、轉(zhuǎn)盤8翻筒同時進(jìn)行，時間縮短0.4s ;
3、抬臂6下壓(向圖1右邊、下邊移動)和推絲桿7回收保持兩個動作改為同時抬臂6下壓，推絲桿7后撤(向圖2上邊移動)，撥絲桿3回收，時間縮短0.1s。
[0017]一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒生產(chǎn)方法，具體步驟為:
拉絲滿筒后抬臂6后退，備用機(jī)頭開始加速轉(zhuǎn)動，推絲桿7推出當(dāng)前機(jī)頭翻轉(zhuǎn)，紗線通過撥絲桿3引導(dǎo)接觸V型槽口 21后自動割斷，紗線通過接觸備用機(jī)頭紙筒4上粘襯5快速繞上紙筒4，接著抬臂6下壓，推絲桿7回收，紗線進(jìn)入正常拉絲，完成翻筒動作。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點:
1、可顯著減少拉絲機(jī)廢絲的產(chǎn)生，大大減少了生產(chǎn)浪費，降低生產(chǎn)成本；
2、降低了員工處理廢絲的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0019]3、減少后續(xù)處理工作，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。
[0020]本發(fā)明對拉絲翻筒過程步驟進(jìn)行分解，進(jìn)一步優(yōu)化完善，減少翻筒時間，減少紗線在機(jī)頭上的纏繞；設(shè)備改造優(yōu)化，通過增加撥絲桿3、擋板開槽、機(jī)頭端蓋1改進(jìn)來實現(xiàn)紗線快速上頭。
[0021]凡是本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的簡單變形或等效替換，應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒設(shè)備，包括拉絲機(jī)和紙筒，紙筒套裝在拉絲機(jī)機(jī)頭上，其特征是:所述拉絲機(jī)的機(jī)頭端蓋上設(shè)有V型斜槽和上絲槽，所述拉絲機(jī)的翻筒擋板開具有V型槽口，還設(shè)置有撥絲桿，撥絲桿安裝在拉絲機(jī)上，撥絲桿頭部與V型槽口對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲翻筒設(shè)備，其特征是:所述紙筒上設(shè)置有粘襯。3.一種采用權(quán)利要求1或2所述的拉絲翻筒設(shè)備減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒方法，包括以下步驟: 拉絲滿筒后抬臂后撤，推絲桿推出機(jī)頭翻轉(zhuǎn)，備用機(jī)頭開始加速轉(zhuǎn)動，紗線通過撥絲桿引導(dǎo)接觸V型槽口后自動割斷，接觸備用機(jī)頭后纏繞上備用機(jī)頭，抬臂下壓，推絲桿后撤，紗線繞上紙筒，紗線進(jìn)入正常拉絲，完成翻筒動作。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲翻筒方法，其特征是:紗線通過接觸粘襯快速繞上紙筒。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲翻筒方法，其特征是:所述抬臂后撤至機(jī)頭和紗團(tuán)翻轉(zhuǎn)過程中恰好不碰到抬臂的位置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減少廢絲產(chǎn)生的拉絲翻筒設(shè)備及方法，拉絲翻筒設(shè)備包括拉絲機(jī)和紙筒，紙筒套裝在拉絲機(jī)機(jī)頭上，其特征是所述拉絲機(jī)的機(jī)頭端蓋上設(shè)有V型斜槽和上絲槽，所述拉絲機(jī)的翻筒擋板開具有V型槽口，還設(shè)置有撥絲桿，撥絲桿安裝在拉絲機(jī)上，撥絲桿頭部與V型槽口對應(yīng)。所述紙筒上設(shè)置有粘襯。所述拉絲翻筒方法包括以下步驟：拉絲滿筒后抬臂后撤，推絲桿推出機(jī)頭翻轉(zhuǎn)，備用機(jī)頭開始加速轉(zhuǎn)動，紗線通過撥絲桿引導(dǎo)接觸V型槽口后自動割斷，接觸備用機(jī)頭后纏繞上備用機(jī)頭，抬臂下壓，推絲桿后撤，紗線繞上紙筒，紗線進(jìn)入正常拉絲，完成翻筒動作。本發(fā)明設(shè)計合理，簡潔實用，減少廢絲產(chǎn)生，顯著降低生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C03B37/03
【公開號】CN105271705
【申請?zhí)枴緾N201510656097
【發(fā)明人】金少平, 鐘順強(qiáng), 李維義, 潘國強(qiáng)
【申請人】巨石集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月12日