專利名稱：廢邊角料拉絲機(jī)及拉絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬制品加工領(lǐng)域，是一種利用廢邊角料在拉絲機(jī)中加工及拉絲方法。
背景技術(shù)：
金屬拉絲機(jī)是將金屬線材，經(jīng)拉絲機(jī)加工，拉出一定規(guī)格的金屬絲，供制作釘子或 其它金屬絲制品。為使所制成的金屬絲制品的原料、成品較為低廉，制造商和技術(shù)人員研發(fā) 提供了諸多新的技術(shù)方案。 如中國專利文獻(xiàn)刊載的發(fā)明專利，名稱為"高效組合拉絲機(jī)"，其申請?zhí)?200710194963. X，該拉絲機(jī)包括放線架，設(shè)置在放線架后面的拉絲機(jī)，及收巻裝置，所述的 放線架后面至少連續(xù)設(shè)置有兩臺拉絲機(jī)，各拉絲機(jī)的出線處分別設(shè)置有張力裝置，在最后 一臺拉絲機(jī)及其張力裝置的出線處設(shè)置有收巻裝置；所述的張力裝置包括過線用的張力 輪，設(shè)置于張力輪上的張力傳感器，及張力調(diào)節(jié)裝置；所述的收巻裝置包括吊運(yùn)架，設(shè)置在 吊運(yùn)架上吊運(yùn)電機(jī)及設(shè)置在吊運(yùn)架下方的分離式收線架；其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作 方便，能大大降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高拉絲機(jī)的生產(chǎn)效率，并提高其生產(chǎn)質(zhì)量。
又如中國專利文獻(xiàn)刊載的實(shí)用新型專利，名稱為"并列連續(xù)拉絲機(jī)"，專利號 200820030168. 7，它涉及一種用于在金屬制品行業(yè)中對金屬線材進(jìn)行拉制作業(yè)的并列連續(xù) 拉絲機(jī)，其特征是將1 3臺活套式或直進(jìn)式連續(xù)拉絲機(jī)中所有的單頭拉絲機(jī)按2 3列 并排分布并以水平形式集中安置在一個帶垂直平面的機(jī)架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由 于采用將拉絲機(jī)疊層并排式設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式，可節(jié)約生產(chǎn)場地40%以上，極大地方便了操 作人員對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管操作和維修，有利于提高勞動生產(chǎn)率并實(shí)現(xiàn)安全和文明化生產(chǎn)。
再如中國專利文獻(xiàn)刊載的實(shí)用新型專利，名稱為"新型拉絲機(jī)"，專利號 01272904. 3，涉及鐵絲、線材、不銹線材生產(chǎn)加工的拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要由導(dǎo)向管、槽輪、 拉絲粉盒、模頭、巻絲筒組成，待加工料由導(dǎo)向管，經(jīng)大小不一的槽輪后，其表面養(yǎng)護(hù)層、磷 屑產(chǎn)生斷裂、剝離，達(dá)到剝殼的目的，然后在無酸拉絲粉的作用下由模頭拉絲成型。本發(fā)明 結(jié)構(gòu)簡單、合理，不需多余添加動力設(shè)備，只要對巻絲筒軸加以動力，即可完成拉絲過程，無 污染、節(jié)能、環(huán)保。 上述三件披露的專利文獻(xiàn)具備一定的參考價值，但缺乏利用廢邊角料在拉絲機(jī)中 加工及拉絲方法。舊社會有一句口頭禪值得提示"好男不當(dāng)兵，好鐵不打釘"，而今世道變 了，"好男去當(dāng)兵，好鐵也打釘"。但從技術(shù)角度分析，只要能滿足拉絲質(zhì)量的技術(shù)要求，為降 低金屬絲制品的生產(chǎn)成本，廢料再生是社會所倡導(dǎo)的，故本申請就以此思維為基點(diǎn)。
目前，常用的金屬拉絲機(jī)主要是對經(jīng)冷軋等工序處理后的線材進(jìn)行進(jìn)一步加工， 使直徑較為均勻，達(dá)到下一道工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如通過金屬拉絲機(jī)處理后的線材運(yùn)用于其 他的生產(chǎn)制造中。如參考圖7，該圖是現(xiàn)有常用的金屬拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中由兩個立式 的滾筒安裝于滾筒座上，初步成型的線材經(jīng)左側(cè)滑輪機(jī)構(gòu)進(jìn)入第一滾筒，隨第一滾筒開始 旋轉(zhuǎn)繞線，繞線至一定圈數(shù)或匝數(shù)后，再通過滾筒座臺面上的左側(cè)滑輪引向該拉絲機(jī)架體頂部的兩個滑輪，再由頂部的滑輪向下引線至滾筒座臺面上的右側(cè)滑輪，最后線材進(jìn)入第 二滾筒，以同樣的方式繞線數(shù)匝后，直接由收線筒進(jìn)行收線，即完成該線材的第一次拉絲處 理。按拉絲的實(shí)際要求，一般像這樣的拉絲機(jī)需要通過三次拉絲才能達(dá)到合格。如果只有 一臺設(shè)備，雖然只需一個人，但是加工效率低，需要重復(fù)操作三次以上，耗時耗力；如果有多 臺設(shè)備，雖然效率會有所提高，但是生產(chǎn)成本增加。所以，現(xiàn)有的這種設(shè)備很難符合拉絲工 業(yè)化，急需進(jìn)行技術(shù)改造。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種廢邊角料拉絲機(jī)及拉絲方 法。使其解決現(xiàn)有同類設(shè)備拉絲效率較低，人工耗時耗力，加工成本較高的技術(shù)問題。其目 的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 —種廢邊角料拉絲機(jī)，該拉絲機(jī)包括槽輪機(jī)構(gòu)、模盒、電機(jī)、齒輪箱、滾筒座、滾筒、 收線筒，其中槽輪安裝于立板上構(gòu)成槽輪機(jī)構(gòu)，對線材起到導(dǎo)向和剝殼的作用，即線材經(jīng)過 大小不一的槽輪后，線材表面的養(yǎng)護(hù)層、鱗屑產(chǎn)生斷裂或剝離。電機(jī)通過傳動帶連接齒輪 箱，齒輪箱的輸出軸連接滾筒座上的滾筒、收線筒，每個滾筒座都獨(dú)立的連接有齒輪箱和電 機(jī)。其要點(diǎn)在于所述滾筒座、齒輪箱、電機(jī)、滾筒組成一個拉絲組件，滾筒座上設(shè)有模盒，模 盒內(nèi)裝有摩擦粉，使?jié)L筒拉動線材時更為可靠，鋼絲表面也更為光潔。線材按順序經(jīng)過各 拉絲組件之間的模盒，且線材按順序經(jīng)過各拉絲組件中的線速度為同步或依次減慢。至少 由三個拉絲組件以階梯型的方式呈直線排列組合成拉絲機(jī)組，拉絲機(jī)組為直接連接收線筒 或通過槽輪機(jī)構(gòu)繼續(xù)連接拉絲組件或拉絲機(jī)組。由滾筒座、齒輪箱、電機(jī)、滾筒構(gòu)成的拉絲 組件結(jié)構(gòu)簡單，方便操作人員根據(jù)需要作相應(yīng)的組合調(diào)整，使得拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)更為人性化。 拉絲機(jī)組由至少三個拉絲組件以階梯形的方式呈直線排列，如圖1中所示，即拉絲機(jī)組下 端墊有階梯形裝置，當(dāng)拉絲組件以直線方向放置于階梯形裝置上時自然呈一種階梯式的排 列。由于滾筒繞線時會產(chǎn)生相應(yīng)的線材匝數(shù)，一旦匝數(shù)較多時，線材與線材之間產(chǎn)生打磨或 堆疊的現(xiàn)象，尤其是在線材本身形狀較為不規(guī)則時，更易導(dǎo)致線材產(chǎn)生不規(guī)則的繞線以至 于變形，影響線材的圓整，所以此處采用一種階梯式的連接，使得線材從一個滾筒到另一個 滾筒更為平穩(wěn)，線材與滾筒之間的繞線也較為整齊，拉絲效果更好。拉絲機(jī)組可通過槽輪機(jī) 構(gòu)繼續(xù)連接拉絲組件或拉絲機(jī)組，其目的是滿足更高的拉絲要求，槽輪機(jī)構(gòu)不僅起到線材 表面處理的作用，同時也起到調(diào)節(jié)高度差的作用。由于拉絲機(jī)組為階梯式排列，對線材有一 個階梯式的高度提升過程，為了使線材高度落回原始的高度，故采用槽輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行引導(dǎo)。又 根據(jù)實(shí)際的拉絲要求，槽輪機(jī)構(gòu)繼續(xù)連接的拉絲組件可選擇階梯式直線排列或等高直線排 列。最終通過收線筒對拉絲后的線材進(jìn)行收線，完成拉絲的整個過程。 所述滾筒為錐形滾筒，錐形滾筒的錐度會使線材自動的朝小半徑方向收緊，這樣
使得線材產(chǎn)生堆疊的可能性更小，配合階梯式的拉絲組件，拉絲效果過更好。 所述拉絲組件為臥式或立式，臥式即如圖2所示的擺放，立式即如圖l所示的擺
放。當(dāng)拉絲組件為立式時，則需要配合階梯裝置才能達(dá)到拉絲機(jī)組呈階梯形的直線排列。當(dāng)
拉絲組件為臥式時，則無需階梯裝置即可達(dá)到拉絲機(jī)組呈階梯形的直線排列，除此以外，由
于立式拉絲機(jī)拉絲過程中的線材本身在重力作用下有下垂的趨勢，故立式拉絲機(jī)在拉絲過
程中還是會出現(xiàn)線材相互擠壓、摩擦較大的問題，而臥式拉絲機(jī)則可避開上述問題，因此，臥式拉絲機(jī)相比于立式拉絲機(jī)拉絲效果更好。 本發(fā)明采用拉絲組件組合的方式，結(jié)構(gòu)連接較為方便，搭配多組拉絲機(jī)組拉絲效 果較好，而且拉絲效率較高，人工省時省力，大幅度降低了勞動成本。尤其是對金屬冷軋板 廠的分剪廢切邊料進(jìn)行拉絲，達(dá)到了二次回收及合理利用資源的目的，適合作為拉絲設(shè)備 或同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。


圖1是本發(fā)明的拉絲組件為立式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的拉絲組件為臥式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明拉絲機(jī)組中齒輪箱的轉(zhuǎn)速方框示意圖。 圖5是本發(fā)明運(yùn)用于較高拉絲要求的立式拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明運(yùn)用于較高拉絲要求的臥式拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是原有金屬拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意參考圖，圖中箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向。 以上附圖序號及名稱1、槽輪機(jī)構(gòu)，2、齒輪箱，3、模盒，4、線材，5、滾筒座，6、滾筒，
7、收線筒，8、電機(jī)，801、傳動帶。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及拉絲方法作進(jìn)一步描述。 本發(fā)明是在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，如圖7所示為原有金屬拉絲機(jī)設(shè)備， 原設(shè)備中的結(jié)構(gòu)是由槽輪機(jī)構(gòu)1、兩組滾筒6裝置和相應(yīng)的滑輪機(jī)構(gòu)組合而成，從圖中還可 看出其工作流程為線材4經(jīng)槽輪機(jī)構(gòu)進(jìn)入第一滾筒，在第一滾筒繞匝數(shù)圈后由滾筒座5臺 面上的滑輪及拉絲機(jī)架體頂部的滑輪將線材從下往上，再從上往下的方式引入第二滾筒， 第二滾筒對線材進(jìn)行拉絲后直接引入收線筒7，由收線筒完成線材的收線，即完成一次拉絲 過程。 上述設(shè)備的拉絲至少需要重復(fù)拉絲三次方可達(dá)到拉絲的要求，這樣使得拉絲較為 繁瑣，耗時耗力，而且上述設(shè)備需要將線材進(jìn)行上下滑輪的引導(dǎo)，機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，由于滑輪 與線材之間也有摩擦，導(dǎo)致滑輪與槽輪有相似的作用，線材養(yǎng)護(hù)層的銹體剝落很容傷及操 作人員的眼睛及污染環(huán)境。本發(fā)明通過對原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)改造使其解決上述存在的問題， 具體的結(jié)構(gòu)改造如下保留了原有的槽輪機(jī)構(gòu)和模盒3，將原有的設(shè)備進(jìn)行拆分，拆除了原 有滾筒頂部的多余結(jié)構(gòu)，該多余結(jié)構(gòu)在原設(shè)備中起到線材向上引導(dǎo)和拉緊的作用，由于本 發(fā)明不再采用線材通過滑輪向上引導(dǎo)的步驟，故拆除滾筒頂部的多余結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)更為簡化。 原設(shè)備中的兩組滾筒裝置是連為一體的，不便于搬運(yùn)或是機(jī)械組裝，現(xiàn)對原設(shè)備 進(jìn)行一分為二，使得滾筒、滾筒座、電機(jī)8、齒輪箱2構(gòu)成一個拉絲組件，電機(jī)通過傳動帶801 連接齒輪箱，這樣極大的方便了設(shè)備的搬運(yùn)和結(jié)構(gòu)的組裝。原有設(shè)備在施工場地一般放置 有三臺，其目的是提高拉絲效率，如果設(shè)置一臺設(shè)備，雖然只需一個操作人員，但是該操作 人員勞動強(qiáng)度較大，工作效率卻較低，所以通過增加操作人員和成本才能達(dá)到一定的生產(chǎn) 效率。本發(fā)明為了解決上述的生產(chǎn)問題，采用一種新的設(shè)備結(jié)構(gòu)，即將上述所提到的拉絲組件以階梯形的方式進(jìn)行直線排列組合成拉絲機(jī)組，拉絲機(jī)組可通過槽輪機(jī)構(gòu)繼續(xù)連接拉絲 組件或拉絲機(jī)組，最終由收線筒收線完成拉絲的整個過程。 拉絲方法如圖1、2、3、5、6所示，流水線作業(yè)時分別啟動第一拉絲組件的電機(jī)8， 第二拉絲組件的電機(jī)，第三拉絲組件的電機(jī)，按排列順序依次開啟，最后開動收線筒7，使待 加工的線材4處于工作狀態(tài)。在拉絲機(jī)組中，第一拉絲組件的電機(jī)所連接的齒輪箱2為第 一轉(zhuǎn)速，第二拉絲組件的電機(jī)所連接的齒輪箱為第二轉(zhuǎn)速，按照拉絲組件順序排列的齒輪 箱依次為第三、第四轉(zhuǎn)速，第一、第二、第三、第四轉(zhuǎn)速為同步或為依次減慢。拉絲時，線材按 順序經(jīng)過各拉絲組件之間的模盒時也為同步或以相應(yīng)減慢的速度運(yùn)行。
拉絲過程第一道工序是將廢邊角料經(jīng)冷軋機(jī)加工成型為初圓線材，第二道工序 是將初圓線材放入放線裝置，放線裝置、槽輪機(jī)構(gòu)、拉絲組件、收線筒及各拉絲組件之間的 模盒通過線材連接，線材與滾筒繞匝兩圈以上，然后將拉絲組件的電機(jī)按在先的第一拉絲 組件、第二拉絲組件的順序依次開啟。尤其強(qiáng)調(diào)的是公知的同類拉絲機(jī)，電機(jī)啟動程序是最 后的拉絲組件開始，直至最前的拉絲組件，而本發(fā)明的啟動程序恰恰相反。拉絲完成后得到 相應(yīng)直徑的金屬絲，金屬絲進(jìn)入下道工序制作鐵釘或工藝品絲。
權(quán)利要求
一種廢邊角料拉絲機(jī)，該拉絲機(jī)包括槽輪機(jī)構(gòu)(1)、模盒(3)、電機(jī)(8)、齒輪箱(2)、滾筒座(5)、滾筒(6)、收線筒(7)，其中槽輪安裝于立板上構(gòu)成槽輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過傳動帶(801)連接齒輪箱，齒輪箱的輸出軸連接滾筒座上的滾筒、收線筒，每個滾筒座都獨(dú)立的連接有齒輪箱和電機(jī)，其特征在于所述滾筒座(5)、齒輪箱(2)、電機(jī)(8)、滾筒(6)組成一個拉絲組件，滾筒座上設(shè)有模盒(3)，模盒內(nèi)裝有摩擦粉；線材(4)按順序經(jīng)過各拉絲組件之間的模盒，且線材按順序經(jīng)過各拉絲組件中的線速度為同步或依次減慢；至少由三個拉絲組件以階梯型的方式呈直線排列組合成拉絲機(jī)組，拉絲機(jī)組為直接連接收線筒(7)或通過槽輪機(jī)構(gòu)(1)繼續(xù)連接拉絲組件或拉絲機(jī)組。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述廢邊角料拉絲機(jī)，其特征在于所述滾筒(6)為錐形滾筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述廢邊角料拉絲機(jī)，其特征在于所述拉絲組件為立式或臥式。
4. 一種廢邊角料拉絲機(jī)的拉絲方法，該拉絲機(jī)包括槽輪機(jī)構(gòu)(1)、模盒(3)、電機(jī)(8)、 齒輪箱(2)、滾筒座(5)、滾筒(6)、收線筒(7)，還包括拉絲過程；流水線作業(yè)時分別啟動第 一拉絲組件的電機(jī)，第二拉絲組件的電機(jī)，第三拉絲組件的電機(jī)，開動收線筒，使待加工的 線材處于工作狀態(tài)，其特征在于所述第一拉絲組件的電機(jī)(8)所連接的齒輪箱(2)為第一轉(zhuǎn)速，第二拉絲組件的電 機(jī)所連接的齒輪箱為第二轉(zhuǎn)速，按照拉絲組件順序排列的齒輪箱依次為第三、第四轉(zhuǎn)速，第 一、第二、第三、第四轉(zhuǎn)速為同步或為依次減慢；拉絲時，線材(4)按順序經(jīng)過各拉絲組件之 間的模盒(3)時也為同步或相應(yīng)減慢的速度運(yùn)行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述廢邊角料拉絲機(jī)的拉絲方法，其特征在于所述拉絲過程的第一 道工序是將廢邊角料經(jīng)冷軋機(jī)加工成型為初圓線材，第二道工序是將初圓線材放入放線裝 置，放線裝置、槽輪機(jī)構(gòu)(1)、拉絲組件、收線筒(7)及各拉絲組件之間的模盒(3)通過線材 (4)連接，線材與滾筒(6)繞匝兩圈以上，然后將拉絲組件的電機(jī)(8)按在先的第一拉絲組 件、第二拉絲組件的順序依次開啟，即先開啟第一拉絲組件，再開啟第二拉絲組件，按排列 順序依次開啟，最后開啟收線筒。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬制品加工領(lǐng)域，是一種廢邊角料拉絲機(jī)及拉絲方法，針對解決現(xiàn)有同類設(shè)備拉絲效率較低，人工耗時耗力，加工成本較高的技術(shù)問題而設(shè)計的。其要點(diǎn)在于滾筒座、齒輪箱、電機(jī)、滾筒組成一個拉絲組件，滾筒座上設(shè)有模盒，模盒內(nèi)裝有摩擦粉。線材按順序經(jīng)過各拉絲組件之間的模盒，且線材按順序經(jīng)過各拉絲組件中的線速度為同步或依次減慢；至少由三個拉絲組件以階梯型的方式呈直線排列組合成拉絲機(jī)組，拉絲機(jī)組為直接連接收線筒或通過槽輪機(jī)構(gòu)繼續(xù)連接拉絲組件或拉絲機(jī)組。其結(jié)構(gòu)較為簡單，效率高，使廢料再生，適合作為拉絲設(shè)備或同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
文檔編號B21C1/04GK101708506SQ20091015521
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者吳偉琦 申請人:吳偉琦