專利名稱：四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)及其工藝方法。
背景技術(shù)：
從進(jìn)料至卸料的自動(dòng)成型設(shè)備，如專利號(hào)為ZL200620067506. 5的中國(guó)專利文獻(xiàn) 《全自動(dòng)多工位管端成型機(jī)》(公告號(hào)為CN200967134Y);包括功能控制電路、油壓提供裝 置、氣壓提供裝置、機(jī)座和機(jī)械執(zhí)行裝置，機(jī)械執(zhí)行裝置包括喂料機(jī)構(gòu)、工位轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、成型 機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；喂料機(jī)構(gòu)包括料槽、振動(dòng)料架、振動(dòng)調(diào)速電機(jī)、喂料缸體組；工位轉(zhuǎn)位機(jī) 構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、凸輪、轉(zhuǎn)盤(pán)、輔助環(huán)、工件夾、頂緊塊、棘輪、棘爪、擺桿、轉(zhuǎn)位缸體組和定位缸體
組；成型機(jī)構(gòu)包括座板、滑板、導(dǎo)桿、成型缸體組、縮口或擴(kuò)口模具座及其模具座、平口或倒 角刀具座桿及其刀具、皮帶輪、皮帶和電機(jī)；該設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)有喂料機(jī)構(gòu)，所有進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)
前的坯料必須為事先成形切斷好，即所喂料即為切斷好的材料，其不利于進(jìn)料的自動(dòng)化；棘 輪棘爪運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)設(shè)備制造難度較大；將成型與倒角合二為一，增加了成型機(jī) 構(gòu)的復(fù)雜性，且動(dòng)力源為氣壓與液壓混合，其不利于日常管理及維護(hù)，也不利于周邊環(huán)境的 保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種四個(gè)工位循環(huán)運(yùn)
行、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行快速、安全及可靠性好的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)及其工藝方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，包括
有安裝于同一平臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工位換
動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)上方的型芯轉(zhuǎn)盤(pán)，該四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī)構(gòu)，
且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤(pán)圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送料機(jī)
構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料
端正對(duì)設(shè)置；型芯轉(zhuǎn)盤(pán)圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座，且該型芯座經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均
能與切邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正對(duì)配合。 采取的措施還包括 上述的送料機(jī)構(gòu)上配裝有送料缸體，上述的型材坯料由送料缸體推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu) 送至切割機(jī)構(gòu)的活動(dòng)刀座上。 上述的切割機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)上的活動(dòng)刀座，該活動(dòng)刀座上配設(shè)有切斷刀， 該切斷刀尾部配裝有切斷缸體，該切斷缸體驅(qū)動(dòng)切斷刀完成對(duì)位于活動(dòng)刀座上型材坯料的 切斷，且所切斷后的型材坯料留在型芯座上的型芯上。 上述的成型機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)上的成型模，該成型模的尾部配裝有成型缸 體，成型模在成型缸體的作用下完成對(duì)型芯座上的型材坯料的成型。 上述的切邊機(jī)構(gòu)包括在平臺(tái)上的活塊，該活塊尾部配裝有推活塊缸體；所活塊上
4方前部配裝有兩塊切邊斜塊，切邊斜塊的前部配設(shè)有兩把切邊刀，切邊斜塊的尾部配設(shè)有 切邊缸體，且切邊缸體動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊向左移動(dòng)，并壓緊兩把切邊刀對(duì)型芯座上的 型材坯料的進(jìn)行切邊。 上述的卸料機(jī)構(gòu)包括安裝在平臺(tái)上的卸件臺(tái)，該卸件臺(tái)的尾部配裝有卸件缸體，
且該卸件缸體的運(yùn)行控制卸件臺(tái)對(duì)型芯座上型材的卸取。 上述的工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)下方的轉(zhuǎn)位扇齒輪，轉(zhuǎn)位扇齒輪中心與型芯
轉(zhuǎn)盤(pán)中心之間配裝有轉(zhuǎn)軸，并驅(qū)動(dòng)該型芯轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。 上述的轉(zhuǎn)位扇齒輪圓周上配裝有齒條，該齒條的尾端配裝有轉(zhuǎn)位缸體，轉(zhuǎn)位缸體 推動(dòng)齒條，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)位扇齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。 上述的轉(zhuǎn)軸上還穿配有定位盤(pán)，定位盤(pán)上配有定位套；上述的轉(zhuǎn)位扇齒輪上配裝 有插銷缸體，該插銷缸體驅(qū)動(dòng)端能與上述的定位套插配連接，即控制轉(zhuǎn)位扇齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)位置 的限定。 四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)的工藝方法，包括準(zhǔn)備步驟事先于加工前準(zhǔn)備一些型 材坯料，并將其放置于送料機(jī)構(gòu)的前端部；該工藝方法還包括有以下步驟
送料步驟型材坯料由送料缸體推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu)至活動(dòng)刀座； 切斷步驟切斷刀在切斷缸體的作用下完成對(duì)型材坯料的切斷，并退回切斷刀； 將所切斷的型材坯料保留在型芯座上的型芯上； 轉(zhuǎn)位步驟此時(shí)，轉(zhuǎn)位缸體開(kāi)始動(dòng)作，推動(dòng)齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)位扇齒輪，通過(guò)轉(zhuǎn)軸使型芯 轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動(dòng)45。，即實(shí)現(xiàn)一個(gè)工位的轉(zhuǎn)換；同時(shí)以上的送料步驟、切斷步驟重復(fù)一 次，再轉(zhuǎn)動(dòng)45。，以上步驟再重復(fù)一次； 轉(zhuǎn)位鎖定步驟位于所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪的插銷缸體動(dòng)作，將轉(zhuǎn)位扇齒輪與定位盤(pán) 上的定位套進(jìn)行位置鎖定，即實(shí)現(xiàn)45。轉(zhuǎn)位限定； 成型步驟當(dāng)轉(zhuǎn)位鎖定后，成型模在成型缸體的作用下壓向成型座里的坯料進(jìn)行 成型，完成成型后，并退回成型模； 切邊步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45。后，進(jìn)行切邊步驟，此時(shí)的推活塊缸體動(dòng)作，推動(dòng)活 塊到切邊位置，此時(shí)切邊缸體動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊向左移動(dòng)，壓緊兩把切邊刀進(jìn)行切邊， 切邊后退回切邊斜塊和活塊； 卸料步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45。后，進(jìn)行卸料步驟，此時(shí)的卸件缸體動(dòng)作，推動(dòng)卸件 臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯座上型材的卸??； 循環(huán)重復(fù)步驟以此類推實(shí)現(xiàn)了四個(gè)步驟，即切斷步驟、成型步驟、切邊步驟、卸件
步驟同時(shí)動(dòng)作；每轉(zhuǎn)動(dòng)45。時(shí)，以上四個(gè)步驟即同時(shí)動(dòng)作一次，循環(huán)重復(fù)運(yùn)行。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括有安裝于同一平臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)
構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)上方的型芯轉(zhuǎn)盤(pán)，該四工位全
自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)
盤(pán)圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該
送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；型芯轉(zhuǎn)盤(pán)圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布
置的型芯座，且該型芯座經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均能與切邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正
對(duì)配合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用盤(pán)料型材供料，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可完成，不需下道工序，成品
精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型腔就能加工各種規(guī)格的鎖夾，更換便捷，操作簡(jiǎn)單，提高了材料的利用率和生產(chǎn)效益；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使 用場(chǎng)合的干凈性；成型模的加工方式單一，利于大批量產(chǎn)品的反復(fù)加工，其與成型缸體驅(qū)動(dòng) 連接，拆裝便捷，利于日常維護(hù)及更換；采用雙層滑移的運(yùn)行方式，切邊刀的啟閉運(yùn)行由切 邊缸體控制，其切邊角度等參數(shù)可按切邊缸體實(shí)時(shí)控制，切邊快捷；而切邊的進(jìn)給量由位于 下部的推活塊缸體控制，其動(dòng)力強(qiáng)勁，切邊進(jìn)給運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了實(shí)際切邊的效果及 切邊處的加工精度；采用轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)方式，結(jié)構(gòu)緊湊，整體設(shè)備占地面積小，利于減少實(shí)際 使用面積；該卸料機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng) 合的干凈性；按45度轉(zhuǎn)動(dòng)間隔方式，并結(jié)合插銷定位方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)換位精度高，保證了循環(huán) 運(yùn)行的重復(fù)精度，其實(shí)際操作性強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的平面布置示意圖； 圖2是圖1中型芯轉(zhuǎn)盤(pán)與型芯座的配裝平面示意圖； 圖3是圖1的橫向截面剖視示意圖； 圖4是圖1的縱向截面剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖l至圖4所示，圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下型芯轉(zhuǎn)盤(pán)1，型芯座2，切斷刀3，成型模4，切 邊刀5，活塊6，推活塊缸體7，活動(dòng)刀座8，切邊斜塊9，送料缸體10，卸件缸體11，轉(zhuǎn)軸12， 轉(zhuǎn)位缸體13，齒條14，轉(zhuǎn)位扇齒輪15，插銷缸體16，平臺(tái)17，切斷缸體18，成型缸體19，切邊 缸體20，定位盤(pán)21，卸件臺(tái)22，定位套23，氣動(dòng)閥24。 本發(fā)明實(shí)施例，四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，包括有安裝于同一平臺(tái)17上的送料機(jī) 構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)17上方 的型芯轉(zhuǎn)盤(pán)1，該四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切 割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤(pán)1圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切 割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；型芯轉(zhuǎn)盤(pán) 1圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座2，且該型芯座2經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均能與切邊機(jī)構(gòu)、卸 料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正對(duì)配合。 本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的送料機(jī)構(gòu)上配裝有送料缸體10，型材坯料由送料缸體10 推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu)送至切割機(jī)構(gòu)的活動(dòng)刀座8上；型材坯料用盤(pán)料型材，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可 完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；且送料機(jī)構(gòu)為縱向設(shè)置，進(jìn)料口位置寬敞，易于操作，其結(jié)構(gòu)合理；用盤(pán)料 型材供料，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可完成，不需下道工序，成品精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型 腔就能加工各種規(guī)格的鎖夾，更換便捷、操作簡(jiǎn)單，提高了材料的利用率和生產(chǎn)效益。
切割機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)17上的活動(dòng)刀座8，該活動(dòng)刀座8上配設(shè)有切斷刀3， 切斷刀3尾部配裝有切斷缸體18，該切斷缸體18驅(qū)動(dòng)切斷刀3完成對(duì)位于活動(dòng)刀座8上型 材坯料的切斷，且所切斷后的型材坯料留在型芯座2上的型芯上；本結(jié)構(gòu)具有雙重功能，即 第一可以達(dá)到型材坯料定尺切斷功能，其次是可以達(dá)到將定尺的型材坯料固定在型芯轉(zhuǎn)盤(pán) l上的型芯座2上，利于下一道步驟的操作，其操作便捷，一舉二得；還有該切割機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源位于平臺(tái)17左側(cè)的氣動(dòng)閥24，即氣動(dòng)閥24經(jīng)管路與切斷缸體18連接，其驅(qū)動(dòng)直接，維修 方便；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。
成型機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)17上的成型模4，該成型模4的尾部配裝有成型缸體 19，成型模4在成型缸體19的作用下完成對(duì)型芯座2上的型材坯料的成型；成型模4的加 工方式單一，利于大批量產(chǎn)品的反復(fù)加工，其與成型缸體19驅(qū)動(dòng)連接，拆裝便捷，利于日常 維護(hù)及更換；該成型機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源位于平臺(tái)17下方的氣動(dòng)閥24，即氣動(dòng)閥24經(jīng)管路與成 型缸體19連接，其驅(qū)動(dòng)直接，維修方便；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利 于提高使用場(chǎng)合的干凈性。 切邊機(jī)構(gòu)包括在平臺(tái)17上的活塊6，該活塊6尾部配裝有推活塊缸體7 ;活塊6上 方前部配裝有兩塊切邊斜塊9，切邊斜塊9的前部配設(shè)有兩把切邊刀5，切邊斜塊9的尾部 配設(shè)有切邊缸體20，且切邊缸體20動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊9向左移動(dòng)，并壓緊兩把切邊刀 5對(duì)型芯座2上的型材坯料的進(jìn)行切邊；采用雙層滑移的運(yùn)行方式，切邊刀5的啟閉運(yùn)行由 切邊缸體20控制，其切邊角度等參數(shù)可按切邊缸體20實(shí)時(shí)控制，切邊快捷；而切邊的進(jìn)給 量由位于下部的推活塊缸體7控制，其動(dòng)力強(qiáng)勁，切邊進(jìn)給運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了實(shí)際切 邊的效果及切邊處的加工精度；該切邊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源位于平臺(tái)17右側(cè)的氣動(dòng)閥24，即氣動(dòng) 閥24經(jīng)管路與推活塊缸體7、切邊缸體20連接，其驅(qū)動(dòng)直接，維修方便；采用氣體作為動(dòng)力 源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。 卸料機(jī)構(gòu)包括安裝在平臺(tái)17上的卸件臺(tái)22，該卸件臺(tái)22的尾部配裝有卸件缸體 11，且該卸件缸體11的運(yùn)行控制卸件臺(tái)22對(duì)型芯座2上型材的卸?。槐窘Y(jié)構(gòu)的作用在于自 動(dòng)將成型、切邊后的產(chǎn)品自動(dòng)摘取，并將型芯轉(zhuǎn)盤(pán)1上的型芯座2空位，以備下道的切斷之 用，其采用轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)方式，結(jié)構(gòu)緊湊，整體設(shè)備占地面積小，利于減少實(shí)際使用面積；該卸 料機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。
工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)17下方的轉(zhuǎn)位扇齒輪15，轉(zhuǎn)位扇齒輪15中心與型 芯轉(zhuǎn)盤(pán)1中心之間配裝有轉(zhuǎn)軸12，并驅(qū)動(dòng)該型芯轉(zhuǎn)盤(pán)1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行；轉(zhuǎn)位扇齒輪15圓周上 配裝有齒條14，該齒條14的尾端配裝有轉(zhuǎn)位缸體13，轉(zhuǎn)位缸體13推動(dòng)齒條14，并帶動(dòng)轉(zhuǎn) 位扇齒輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行；轉(zhuǎn)軸12上還穿配有定位盤(pán)21，定位盤(pán)21上配有定位套23 ;轉(zhuǎn)位 扇齒輪15上配裝有插銷缸體16，該插銷缸體16驅(qū)動(dòng)端能與定位套23插配連接，即控制轉(zhuǎn) 位扇齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)位置的限定；按45度轉(zhuǎn)動(dòng)間隔方式，并結(jié)合插銷定位方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)換位精 度高，保證了循環(huán)運(yùn)行的重復(fù)精度，其實(shí)際操作性強(qiáng)；該工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力 源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。 本實(shí)施例四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)的工藝方法，包括準(zhǔn)備步驟事先于加工前準(zhǔn) 備一些型材坯料，并將其放置于送料機(jī)構(gòu)的前端部；該工藝方法還包括有以下步驟
送料步驟型材坯料由送料缸體10推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu)至活動(dòng)刀座8 ;
切斷步驟切斷刀3在切斷缸體18的作用下完成對(duì)型材坯料的切斷，并退回切斷 刀3 ;將所切斷的型材坯料保留在型芯座2上的型芯上； 轉(zhuǎn)位步驟此時(shí)，轉(zhuǎn)位缸體13開(kāi)始動(dòng)作，推動(dòng)齒條14帶動(dòng)轉(zhuǎn)位扇齒輪15，通過(guò)轉(zhuǎn) 軸12使型芯轉(zhuǎn)盤(pán)1旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動(dòng)45° ，即實(shí)現(xiàn)一個(gè)工位的轉(zhuǎn)換；同時(shí)以上的送料步驟、切斷 步驟重復(fù)一次，再轉(zhuǎn)動(dòng)45。，以上步驟再重復(fù)一次； 轉(zhuǎn)位鎖定步驟位于所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪15的插銷缸體16動(dòng)作，將轉(zhuǎn)位扇齒輪15與定位盤(pán)21上的定位套23進(jìn)行位置鎖定，即實(shí)現(xiàn)45°轉(zhuǎn)位限定； 成型步驟當(dāng)轉(zhuǎn)位鎖定后，成型模4在成型缸體的作用下壓向成型座2里的坯料進(jìn) 行成型，完成成型后，并退回成型模4 ; 切邊步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，進(jìn)行切邊步驟，此時(shí)的推活塊缸體7動(dòng)作，推動(dòng) 活塊6到切邊位置，此時(shí)切邊缸體動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊9向左移動(dòng)，壓緊兩把切邊刀5進(jìn) 行切邊，切邊后退回切邊斜塊9和活塊6 ; 卸料步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，進(jìn)行卸料步驟，此時(shí)的卸件缸體11動(dòng)作，推動(dòng)卸 件臺(tái)22實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯座2上型材的卸取； 循環(huán)重復(fù)步驟以此類推實(shí)現(xiàn)了四個(gè)步驟，即切斷步驟、成型步驟、切邊步驟、卸件
步驟同時(shí)動(dòng)作；每轉(zhuǎn)動(dòng)45。時(shí)，以上四個(gè)步驟即同時(shí)動(dòng)作一次，循環(huán)重復(fù)運(yùn)行。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用盤(pán)料型材供料，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可完成，不需下道工序，成
品精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型腔就能加工各種規(guī)格的鎖夾，更換便捷，操作簡(jiǎn)單，提
高了材料的利用率和生產(chǎn)效益；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高
使用場(chǎng)合的干凈性；成型模的加工方式單一，利于大批量產(chǎn)品的反復(fù)加工，其與成型缸體驅(qū)
動(dòng)連接，拆裝便捷，利于日常維護(hù)及更換；采用雙層滑移的運(yùn)行方式，切邊刀的啟閉運(yùn)行由
切邊缸體控制，其切邊角度等參數(shù)可按切邊缸體實(shí)時(shí)控制，切邊快捷；而切邊的進(jìn)給量由位
于下部的推活塊缸體控制，其動(dòng)力強(qiáng)勁，切邊進(jìn)給運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了實(shí)際切邊的效果
及切邊處的加工精度；采用轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)方式，結(jié)構(gòu)緊湊，整體設(shè)備占地面積小，利于減少實(shí)
際使用面積；該卸料機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用
場(chǎng)合的干凈性；按45度轉(zhuǎn)動(dòng)間隔方式，并結(jié)合插銷定位方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)換位精度高，保證了循
環(huán)運(yùn)行的重復(fù)精度，其實(shí)際操作性強(qiáng)。 本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都 不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
8
權(quán)利要求
四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，包括有安裝于同一平臺(tái)(17)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)(17)上方的型芯轉(zhuǎn)盤(pán)(1)，其特征是該四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤(pán)(1)圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，所述的送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與所述的切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；所述的型芯轉(zhuǎn)盤(pán)(1)圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座(2)，且該型芯座(2)經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均能與所述的切邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正對(duì)配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的送料機(jī)構(gòu)上配 裝有送料缸體(IO)，所述的型材坯料由送料缸體(10)推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu)送至切割機(jī)構(gòu)的活 動(dòng)刀座(8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的切割機(jī)構(gòu)包括 有安裝在平臺(tái)(17)上的活動(dòng)刀座(8)，該活動(dòng)刀座(8)上配設(shè)有切斷刀(3)，所述的切斷刀 (3)尾部配裝有切斷缸體(18)，該切斷缸體(18)驅(qū)動(dòng)切斷刀(3)完成對(duì)位于活動(dòng)刀座(8) 上型材坯料的切斷，且所切斷后的型材坯料留在型芯座(2)上的型芯上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的成型機(jī)構(gòu)包括 有安裝在平臺(tái)(17)上的成型模(4)，該成型模(4)的尾部配裝有成型缸體(19)，成型模(4) 在成型缸體(19)的作用下完成對(duì)型芯座(2)上的型材坯料的成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的切邊機(jī)構(gòu)包括 在平臺(tái)(17)上的活塊(6)，該活塊(6)尾部配裝有推活塊缸體(7);所述的活塊(6)上方前 部配裝有兩塊切邊斜塊(9)，所述的切邊斜塊(9)的前部配設(shè)有兩把切邊刀(5)，切邊斜塊 (9)的尾部配設(shè)有切邊缸體(20)，且所述的切邊缸體(20)動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊(9)向左 移動(dòng)，并壓緊兩把切邊刀(5)對(duì)型芯座(2)上的型材坯料的進(jìn)行切邊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的卸料機(jī)構(gòu)包括 安裝在平臺(tái)(17)上的卸件臺(tái)(22)，該卸件臺(tái)(22)的尾部配裝有卸件缸體(ll)，且該卸件 缸體(11)的運(yùn)行控制卸件臺(tái)(22)對(duì)型芯座(2)上型材的卸取。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的工位換動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括有位于平臺(tái)(17)下方的轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)，所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)中心與型芯轉(zhuǎn)盤(pán) (1)中心之間配裝有轉(zhuǎn)軸(12)，并驅(qū)動(dòng)該型芯轉(zhuǎn)盤(pán)(1)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪 (15)圓周上配裝有齒條(14)，該齒條(14)的尾端配裝有轉(zhuǎn)位缸體(13)，所述的轉(zhuǎn)位缸體 (13)推動(dòng)齒條(14)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸(12)上還 穿配有定位盤(pán)(21)，所述的定位盤(pán)(21)上配有定位套(23);所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)上配 裝有插銷缸體(16)，該插銷缸體(16)驅(qū)動(dòng)端能與所述的定位套(23)插配連接，即控制轉(zhuǎn)位 扇齒輪(15)轉(zhuǎn)動(dòng)位置的限定。
10. 四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)的工藝方法，包括準(zhǔn)備步驟事先于加工前準(zhǔn)備一些型 材坯料，并將其放置于送料機(jī)構(gòu)的前端部；其特征是該工藝方法還包括有以下步驟送料步驟型材坯料由送料缸體(10)推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu)至活動(dòng)刀座(8); 切斷步驟切斷刀(3)在切斷缸體(18)的作用下完成對(duì)型材坯料的切斷，并退回切斷刀(3);將所切斷的型材坯料保留在型芯座(2)上的型芯上；轉(zhuǎn)位步驟此時(shí)，轉(zhuǎn)位缸體(13)開(kāi)始動(dòng)作，推動(dòng)齒條(14)帶動(dòng)轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)，通過(guò) 轉(zhuǎn)軸(12)使型芯轉(zhuǎn)盤(pán)(1)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動(dòng)45。，即實(shí)現(xiàn)一個(gè)工位的轉(zhuǎn)換；同時(shí)以上的送料步驟、切斷步驟重復(fù)一次，再轉(zhuǎn)動(dòng)45° ，以上步驟再重復(fù)一次；轉(zhuǎn)位鎖定步驟位于所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)的插銷缸體(16)動(dòng)作，將轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)與定位盤(pán)(21)上的定位套(23)進(jìn)行位置鎖定，即實(shí)現(xiàn)45。轉(zhuǎn)位限定；成型步驟當(dāng)轉(zhuǎn)位鎖定后，成型模(4)在成型缸體的作用下壓向成型座(2)里的坯料進(jìn) 行成型，完成成型后，并退回成型模(4);切邊步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45。后，進(jìn)行切邊步驟，此時(shí)的推活塊缸體(7)動(dòng)作，推動(dòng)活 塊(6)到切邊位置，此時(shí)切邊缸體動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊(9)向左移動(dòng)，壓緊兩把切邊刀 (5)進(jìn)行切邊，切邊后退回切邊斜塊(9)和活塊(6);卸料步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45。后，進(jìn)行卸料步驟，此時(shí)的卸件缸體(11)動(dòng)作，推動(dòng)卸件臺(tái)(22)實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯座(2)上型材的卸?。谎h(huán)重復(fù)步驟以此類推實(shí)現(xiàn)了四個(gè)步驟，即切斷步驟、成型步驟、切邊步驟、卸件步驟同時(shí)動(dòng)作；每轉(zhuǎn)動(dòng)45。時(shí)，以上四個(gè)步驟即同時(shí)動(dòng)作一次，循環(huán)重復(fù)運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)及其工藝方法，包括有安裝于同一平臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)上方的型芯轉(zhuǎn)盤(pán)，還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤(pán)圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；型芯轉(zhuǎn)盤(pán)圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座，且該型芯座經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均能與切邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正對(duì)配合；其工藝方法由送料、切斷、轉(zhuǎn)位、轉(zhuǎn)位鎖定、成型、切邊、卸料步驟構(gòu)成。其成品精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型腔就能加工各種規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)鎖夾，更換便捷，生產(chǎn)效益高。
文檔編號(hào)B23P23/02GK101745806SQ200910155100
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者蔣正啟, 蔣鈞安 申請(qǐng)人:蔣正啟;蔣鈞安