專利名稱：干餾裝置增效減排的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及頁巖干餾裝置油回收技術(shù)領(lǐng)域，確切地說是一種干餾裝置增效減排的新方法。
背景技術(shù)：
隨著國際原油價格的飆升，采用干餾裝置生產(chǎn)頁巖油效益十分可觀，但存在著油收率低、自動化程度低及嚴(yán)重環(huán)境污染等問題，主要表現(xiàn)在回收系統(tǒng)中?，F(xiàn)干餾工藝的回收系統(tǒng)采用的是三級水洗系統(tǒng)，即分別在集合管、洗滌塔、冷卻塔內(nèi)用循環(huán)水直接與干餾瓦斯接觸進(jìn)行冷卻與洗滌，頁巖油被污水帶走，再經(jīng)油水分離系統(tǒng)而得成品頁巖油。各罐、塔 、池、槽的污水、污油及污泥暴露在空氣中，其工藝流程圖見附圖I。傳統(tǒng)的油水流程工藝頁巖在干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾、汽化，95-99°C干餾產(chǎn)物從爐出口排出，進(jìn)入到集合管，干餾產(chǎn)物收到來自集泥罐的洗滌水的一級洗滌，油漂入油水分離槽。瓦斯溫度降到82-90°C后進(jìn)入飽和塔中部，油水從塔底流出，入洗滌池、油水漂入油水分離槽；瓦斯從塔頂部進(jìn)入瓦斯排送機(jī)，從瓦斯排送機(jī)出口分兩部分，一部分入冷卻塔、油水從冷卻塔底部流出入冷卻池、油水漂入油水分離槽、污水打入老式直冷涼水塔，冷卻至55°C，返回冷卻塔循環(huán)使用；另一部分為循環(huán)瓦斯進(jìn)入加熱爐。瓦斯從冷卻塔出口進(jìn)入剩余管線去鍋爐、電站作為燃料供氣、發(fā)電，還有一路作為應(yīng)急排放口放散。干餾瓦斯經(jīng)傳統(tǒng)的塔盤型式為大陣傘洗滌塔、冷卻塔水洗后，由于塔操作皆處于液泛狀態(tài)，約有10%油隨瓦斯帶走，降低了油的回收率。洗滌池、冷卻池、集泥罐及油水分離槽皆為敞口，放出大量污染物,大量油泥沉積在上述池中，檢修時，十分困難。
三級水洗回收系統(tǒng)存在以下問題
I、干餾瓦斯經(jīng)傳統(tǒng)的塔盤型式為大陣傘洗滌塔、冷卻塔水洗后，由于塔操作皆處于液泛狀態(tài)，約有10%油隨瓦斯帶走，降低了油的回收率。2、系統(tǒng)中散放池、敞口罐較多，罐、池、槽液位的調(diào)整均需由人工進(jìn)行，自動化程度低，也造成生產(chǎn)現(xiàn)場散排放點較多，作業(yè)環(huán)境較差，造成嚴(yán)重環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種干餾裝置增效減排的新方法來取代傳統(tǒng)的油母頁巖油回收系統(tǒng)。解決了原來的干餾裝置水洗系統(tǒng)塔效率低、污水、污泥及瓦斯等有害物質(zhì)無組織排放，造成嚴(yán)重環(huán)境污染等問題。干餾裝置增效減排的新方法技術(shù)方案如下瓦斯從集合管依次入新增高效封閉的瓦斯填料塔(下半部)、從塔中部入高效封閉空氣填料塔(原瓦斯洗滌塔)及高效封閉冷卻填料塔(原冷卻塔)，三臺塔液面皆自動控制。65°C的污水從冷卻塔底抽出入高效封閉蒸發(fā)冷凝器冷卻至30-40°C后，進(jìn)入電捕塔捕油。從電捕焦塔出來的瓦斯分為兩路，一路作為循環(huán)瓦斯(熱載體)通入瓦斯塔、加熱爐增濕增溫后為干餾爐提供熱量，另一路進(jìn)入剩余管線去鍋爐、電站作為燃料供氣、發(fā)電，還有一路作為應(yīng)急排放口放散。由于高效填料塔的應(yīng)用，塔處于最佳運行狀態(tài)，瓦斯帶油大大減少，液收增加約10%?；厥障聛淼捻搸r油連同油泥隨洗滌水流入到封閉的500m3及175m3集泥罐，在集泥罐內(nèi)停留約10-15分鐘后，油、水及集泥經(jīng)泵打入除塵器、液固分離后，油水進(jìn)入油水分離器，油水分離，水返回集合管循環(huán)使用。從四臺油水分離器頂部分離出的油水進(jìn)入油水分離槽油水再次分離，油出裝置，水返回第四油水分離器。油水分離器的水從下部返回集合管及各塔循環(huán)使用。多余的水去水盆補水。取消原來的洗滌池、冷卻池，封閉500m3及175m3集泥罐。本發(fā)明提供的方法有如下優(yōu)點
I、高效、防堵塞、低壓降填料；高效旋流分離器；高效閉式蒸發(fā)冷凝器?！?、從液固分離器底部分出的油泥及水進(jìn)入臥輪離心機(jī)分離，油泥排出，水返回集泥罐循環(huán)使用。環(huán)境污染大大減少，達(dá)到了增效減排的目的。


圖I為傳統(tǒng)的油母頁巖油回收系統(tǒng)的工藝方法示意圖。圖2為油母頁巖油回收工藝的新方法的工藝方法示意圖。圖中1為加熱爐，2為干餾爐，3為500m3集泥罐，4為175m3集泥罐，5為洗滌飽和塔，6為洗滌池，7為冷卻池，8為冷卻塔，9為冷卻器，10為涼水塔，
11為高效除油器，12為瓦斯塔，13為電捕塔，14為閉式蒸發(fā)冷凝器，15為一級液固分離器，16為一級液液分離器，17為二級液固分離器，18為二級液液分離器，19為三級液液分離器，20為四級液液分離器。
具體實施例方式實施例I :
傳統(tǒng)的油母頁巖油回收系統(tǒng)的工藝方法示意圖見附圖I。循環(huán)瓦斯在加熱爐I加熱后進(jìn)入干餾爐2，油氣由干餾爐2頂部進(jìn)入集合管洗滌后進(jìn)入洗滌飽和塔5洗滌，瓦斯入瓦斯排送機(jī)后進(jìn)入冷卻塔8，瓦斯冷卻至55°C后入管網(wǎng)。油、油泥及水入500m3、175m33、4集泥罐，油泥部分停留在集泥罐3、4內(nèi)，循環(huán)瓦斯及熱空氣帶油入爐。油母頁巖油回收工藝的新方法的工藝方法示意圖見附圖2。循環(huán)瓦斯在加熱爐I加熱后進(jìn)入干餾爐2，油氣由干餾爐2頂部進(jìn)入高效除油器11洗滌后進(jìn)入瓦斯塔12洗滌，瓦斯入洗滌飽和塔5洗滌后再入瓦斯排送機(jī)后進(jìn)入冷卻塔
(8)，瓦斯冷卻至30-40°C后入電捕塔13，捕油后入管網(wǎng)。油、油泥及水由高效除油器11底部入500m3、175m3集泥罐3和4，暫停后油、油泥及水入一級液固分離器16，底部油泥及水入油泥過濾系統(tǒng)；油水入一級液液分離器17，二、三、四級油水分離器18、19、20見附圖2。油母頁巖在干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾、汽化，其特征在于瓦斯依次進(jìn)入高效封閉瓦斯填料塔下半部、瓦斯從集合管依次入新增高效封閉的瓦斯填料塔12下半部、從塔中部入高效封閉洗滌飽和塔5及高效封閉冷卻填料塔8，三臺塔液面皆自動控制，65°C的污水從冷卻塔8底抽出入高效封閉蒸發(fā)冷凝器14冷卻至30-40°C后，進(jìn)入電捕塔13捕油，從電捕焦塔13出來的瓦斯分為兩路，一路作為循環(huán)瓦斯熱載體通入瓦斯塔12、加熱爐I增濕增溫后為干餾爐2提供熱量，另一路進(jìn)入剩余管線去鍋爐、電站作為燃料供氣、發(fā)電，還有一路作為應(yīng)急排放口放散；回收下來的頁巖油連同油泥隨洗滌水流入到封閉的第一集泥罐(3)、第二集泥罐(4)，在第一和第二集泥罐3和4內(nèi)停留約10-15分鐘后，油、水及集泥經(jīng)泵打入除塵器15、液固分離后，油水進(jìn)入油水分離器16進(jìn)行第一油水分離，水返回集合管循環(huán)使用，從四臺油水分離器16、1 8、19、20頂部分離出的油水進(jìn)入油水分離槽油水再次分離，油出裝置，水返回第四油水分離器20，第一油水分離器16、第二油水分離器18、第三油水分離器19、第四油水分離器20的水從下部返回集合管及各塔循環(huán)使用，多余的水去水盆補水，封閉集泥罐3和集泥罐4。第一集泥罐(3)是500m3，第二集泥罐(4)175m3。油水分離器是高效旋流分離器。
權(quán)利要求
1.干餾裝置增效減排的新方法，油母頁巖在干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾、汽化，其特征在于瓦斯依次進(jìn)入高效封閉瓦斯填料塔下半部、瓦斯從集合管依次入新增高效封閉的瓦斯填料塔(12)下半部、從塔中部入高效封閉洗滌飽和塔(5)及高效封閉冷卻填料塔(8)，三臺塔液面皆自動控制，65°C的污水從冷卻塔(8)底抽出入高效封閉蒸發(fā)冷凝器(14)冷卻至30-40°C后，進(jìn)入電捕塔(13)捕油，從電捕焦塔(13)出來的瓦斯分為兩路，一路作為循環(huán)瓦斯熱載體通入瓦斯塔(12)、加熱爐(I)增濕增溫后為干餾爐(2)提供熱量，另一路進(jìn)入剩余管線去鍋爐、電站作為燃料供氣、發(fā)電，還有一路作為應(yīng)急排放口放散；回收下來的頁巖油連同油泥隨洗滌水流入到封閉的第一集泥罐(3)、第二集泥罐(4)，在第一和第二集泥罐(3)、(4)內(nèi)停留約10-15分鐘后，油、水及集泥經(jīng)泵打入除塵器(15)、液固分離后，油水進(jìn)入油水分離器(16)進(jìn)行第一油水分離，水返回集合管循環(huán)使用，從四臺油水分離器(16、18、19、20)頂部分離出的油水進(jìn)入油水分離槽油水再次分離，油出裝置，水返回第四油水分離器(20)，第一油水分離器(16)、第二油水分離器(18)、第三油水分離器(19)、第四油水分離器(20) 的水從下部返回集合管及各塔循環(huán)使用，多余的水去水盆補水，封閉集泥罐(3)和(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干餾裝置增效減排的新方法，其特征在于第一集泥罐(3)是500m3，第二集泥罐(4) 175m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干餾裝置增效減排的新方法，其特征在于油水分離器是高效旋流分離器。
全文摘要
本發(fā)明是干餾裝置增效減排的新方法，本發(fā)明使環(huán)境污染大大減少。油母頁巖在干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾、汽，瓦斯依次填料塔下半部、瓦斯從集合管依次入新增瓦斯填料塔下半部、從塔中部入高效封閉洗滌飽和塔及高效封閉冷卻填料塔，污水從冷卻塔底抽出入高效封閉蒸發(fā)冷凝器冷卻后，從電捕焦塔出來的瓦斯分為兩路，一路通入瓦斯塔、另一路進(jìn)入鍋爐、還有一路做為排放口放散；回收下來的頁巖油流入到集泥罐停留，油、水及集泥經(jīng)泵打入除塵器、液固分離后，進(jìn)行油水分離，水返回集合管循環(huán)使用，油水再次分離，油出裝置，水返回第四油水分離器，水循環(huán)使用，多余的水去水盆補水。本發(fā)明高效、防堵塞、低壓降填料；使環(huán)境污染大大減少，達(dá)到了增效減排的目的。
文檔編號C10G1/00GK102952559SQ20121047464
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者趙大, 金月昶, 楊智峰, 李柏, 曾蓬, 林麗麗 申請人:中國寰球工程公司遼寧分公司