專利名稱：一種降低低萘洗油密度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低萘洗油的精加工方法。
背景技術(shù)：
在焦化化產(chǎn)洗苯生產(chǎn)中所使用的洗油，是煤焦油加工中工業(yè)萘工段的殘油經(jīng)過加工提取的中質(zhì)洗油，工業(yè)萘工段的殘油也稱低萘洗油。傳統(tǒng)的精制洗油的方法是精餾法，需要耗用大量的能源將普通洗油中的中質(zhì)洗油汽化，然后再用冷卻水將氣態(tài)中質(zhì)洗油冷卻成液體。為控制產(chǎn)品質(zhì)量，還要將幾倍、甚至幾十倍產(chǎn)品的中質(zhì)洗油打入設(shè)備汽化。其工藝缺點是能耗非常大，產(chǎn)品成本較高。在能源價格日益上漲的形勢下，其產(chǎn)品已不具備競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在與克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可大幅減少能源消耗，從而減少加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的降低低萘洗油密度的方法。本發(fā)明方法是
(I)在40°C -50°C溫度下，將低萘洗油裝入臥式結(jié)晶機(jī)，打開攪拌器攪拌10分鐘。所述低萘洗油按照重量百分比計的含萘量小于5%，其他指標(biāo)達(dá)到GB/T24217—2009合格品指標(biāo)。(2)向臥式結(jié)晶機(jī)夾套內(nèi)通入溫度為_5°C —(TC、重量百分比濃度為5-7%的氯化鈉鹽水。氯化鈉鹽水經(jīng)氨冷凍機(jī)降溫處理。(3)將臥式結(jié)晶機(jī)夾套上的氯化鈉鹽水進(jìn)、出口閥門開至最大，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度迅速下降至15°C --20°C;然后再調(diào)節(jié)氯化鈉鹽水進(jìn)、出口閥門，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度以4°C -6°C /h的速度下降；當(dāng)臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度達(dá)到4°C -7°C時，關(guān)閉氯化鈉鹽水的進(jìn)、出口閥門。(4)將臥式自動卸料離心機(jī)的進(jìn)口閥連接在臥式結(jié)晶機(jī)物料出口閥上；打開臥式自動卸料離心機(jī)出口閥，并啟動臥式自動卸料離心機(jī)；當(dāng)臥式自動卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2500轉(zhuǎn)/分鐘后，依次打開臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)口閥和臥式結(jié)晶機(jī)物料出口閥，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料流入臥式自動卸料離心機(jī)。(5)低萘洗油從臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)口閥進(jìn)入臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離處理，然后通過臥式自動卸料離心機(jī)內(nèi)置的篩網(wǎng)流出，再流入臥式自動卸料離心機(jī)下層安裝的中間槽，得到符合GB/T24217— 2009要求的中質(zhì)洗油。(6)啟動臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)上的刮刀，將殘留在臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)上的物料刮下并排出；稱重包裝；這部分物料即重質(zhì)洗油，可作為提取工業(yè)厄、工業(yè)芴的原料。(7 )將中間槽中低萘洗油的90-95%用泵輸送至成品油庫區(qū)產(chǎn)品槽，作為符合GB/T24217—2009優(yōu)等品洗油出售。其余的5-10%用泵輸送至臥式自動卸料離心機(jī)頂層安裝的高置槽內(nèi)，加熱至60°C--70°C，然后再通過臥式自動卸料離心機(jī)洗滌管線回輸至臥式自動卸料離心機(jī)，對臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行洗滌。洗滌干凈后便完成了一個生產(chǎn)周期。本發(fā)明方法可將洗油溫度降至5°C，使洗油餾分中的重組分結(jié)晶經(jīng)離心分離，分別得到中質(zhì)洗油、重質(zhì)洗油。中質(zhì)洗油的密度可降至1.05g/cm3，作為洗苯專用洗油。重質(zhì)洗油可作為提取工業(yè)厄、工業(yè)芴的原料。大幅減少了能源消耗，從而減少加工成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、工藝易于控制。
具體實施例方式本發(fā)明所用臥式結(jié)晶機(jī)的型號為EYJJJO 1600X6008-2。臥式自動卸料離心機(jī)的型號為 GK1250NA。向臥式結(jié)晶機(jī)夾套通入經(jīng)氨冷凍機(jī)降溫處理的溫度為_5°C -0°C、濃度為5-7%的氯化鈉鹽水。將氯化鈉鹽水進(jìn)、出口閥門開至最大，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度迅速下降至15°C —20°C。再調(diào)節(jié)氯化鈉鹽水的進(jìn)、出口閥門，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度以4°C —6°C /h的速度下降。當(dāng)臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度達(dá)到4°C—7°C時，關(guān)閉氯化鈉鹽水的進(jìn)、出口閥門。 打開臥式自動卸料離心機(jī)出口閥，啟動自動卸料臥式離心機(jī)。當(dāng)臥式自動卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2500轉(zhuǎn)/分鐘時，依次打開臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)口閥和臥式結(jié)晶機(jī)出口閥，使得臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料流入臥式自動卸料離心機(jī)。物料經(jīng)臥式自動卸料離心機(jī)離心處理后，通過臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)流入中間槽，得到符合GB/T24217— 2009要求的中質(zhì)洗油。其中大約90%用泵輸送至產(chǎn)品洗油槽，作為洗苯洗油出售。大約10%用泵輸送至高置槽加熱至60°C -70°C，再回流通過臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)，將臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)洗干凈。臥式自動卸料離心機(jī)分離結(jié)束后，啟動臥式自動卸料離心機(jī)刮刀，將未通過臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)的物料刮下，自動排出后稱重、包裝，作為提取工業(yè)厄、工業(yè)芴的原料。
權(quán)利要求
1.一種降低低萘洗油密度的方法，其特征是 (1)在40°C-50°C溫度下，將低萘洗油裝入臥式結(jié)晶機(jī)，打開攪拌器攪拌10分鐘； 所述低萘洗油按照重量百分比計的含萘量小于5%，其它技術(shù)指標(biāo)達(dá)到GB/T24217—2009合格品要求； (2)向臥式結(jié)晶機(jī)夾套內(nèi)通入經(jīng)氨冷凍機(jī)降溫處理的溫度為_5°C-(TC、重量百分比濃度為5-7%的氯化鈉鹽水； (3)將臥式結(jié)晶機(jī)夾套上的氯化鈉鹽水進(jìn)、出口閥門開至最大，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度迅速下降至15°C --20°C;然后再調(diào)節(jié)氯化鈉鹽水進(jìn)、出口閥門，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度以4°C -6°C /h的速度下降；當(dāng)臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度達(dá)到4°C -7°C時，關(guān)閉氯化鈉鹽水的進(jìn)、出口閥門； (4)將臥式自動卸料離心機(jī)的進(jìn)口閥連接在臥式結(jié)晶機(jī)物料出口閥上；打開臥式自動卸料離心機(jī)出口閥，并啟動臥式自動卸料離心機(jī)；當(dāng)臥式自動卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2500轉(zhuǎn)/分鐘后，依次打開臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)口閥和臥式結(jié)晶機(jī)物料出口閥，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料流入臥式自動卸料離心機(jī)； (5)低萘洗油從臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)口閥進(jìn)入臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離處理，然后通過臥式自動卸料離心機(jī)內(nèi)置的篩網(wǎng)流出，再流入臥式自動卸料離心機(jī)下層安裝的中間槽，得到符合要求的中質(zhì)洗油； (6)啟動臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)上的刮刀，將殘留在臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)上的物料刮下并排出；作為提取工業(yè)厄、工業(yè)芴的原料； (7)將中間槽中低萘洗油的90-95%用泵輸送至成品油庫出售；其余的5-10%用泵輸送至臥式自動卸料離心機(jī)頂層安裝的高置槽內(nèi)，加熱至60°C--70°C，然后再通過臥式自動卸料離心機(jī)洗滌管線回輸至臥式自動卸料離心機(jī)，對臥式自動卸料離心機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行洗滌。
2.如權(quán)利要求I所述的降低低萘洗油密度的方法，其特征是臥式結(jié)晶機(jī)的型號為EYJJJΦ1600X6008-2 ο
3.如權(quán)利要求I所述的降低低萘洗油密度的方法，其特征是臥式自動卸料離心機(jī)的型號為 GK1250NA。
全文摘要
一種降低低萘洗油密度的方法，目的是減少能源消耗，降低成本；本發(fā)明先將低萘洗油裝入臥式結(jié)晶機(jī)，攪拌10分鐘；向臥式結(jié)晶機(jī)夾套內(nèi)通入經(jīng)氨冷凍機(jī)降溫處理的氯化鈉鹽水；將臥式結(jié)晶機(jī)夾套上的氯化鈉鹽水進(jìn)、出口閥門開至最大，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度迅速下降至15℃--20℃；然后再調(diào)節(jié)氯化鈉鹽水進(jìn)、出口閥門，使臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度以4℃--6℃/h的速度下降；當(dāng)臥式結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度達(dá)到4℃--7℃時，關(guān)閉氯化鈉鹽水的進(jìn)、出口閥門；打開臥式自動卸料離心機(jī)出口閥，并啟動臥式自動卸料離心機(jī)；低萘洗油從臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)口閥進(jìn)入臥式自動卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離處理，得到符合要求的中質(zhì)洗油。
文檔編號C10C1/00GK102776012SQ201210252879
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者劉東玉, 劉冀生 申請人:山西永東化工股份有限公司