專利名稱：一種硅片切割廢砂漿回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅片切割廢砂漿回收方法，主要用于對(duì)硅片切割后產(chǎn)生的廢砂漿的處理，并回收其中的聚こニ醇和碳化硅。
背景技術(shù)：
人類現(xiàn)代化進(jìn)程不斷加快，煤炭、石油等不可再生資源也日漸枯竭，太陽(yáng)能作為新的能源受到各國(guó)政府的大力支持，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展，其相關(guān)產(chǎn)業(yè)也跟著快速崛起，其中晶硅片生產(chǎn)企業(yè)使用后的碳化硅廢砂漿可進(jìn)行回收再利用處理，既可節(jié)約成本，又保護(hù)了環(huán)境。當(dāng)前，雖然有些廠家已經(jīng)著手進(jìn)行回收處理，但多采用酸堿洗的方法，產(chǎn)生的廢水量非常大，以每噸砂計(jì)可產(chǎn)生100噸左右的堿洗廢水和酸洗廢水，形成二次高污染，后期環(huán)保處理投資費(fèi)用高，同時(shí)酸堿洗エ藝處理過(guò)程中消耗大量片堿及氟離子，成本投入費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種硅片切割廢砂漿回收方法，采用物理法處理工藝，不僅分離量大，回收率高、回收的聚こニ醇和碳化硅質(zhì)量好，且實(shí)現(xiàn)環(huán)保零污染處理，同時(shí)降低處理成本。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種硅片切割廢砂漿回收方法，其特征在于包括如下步驟
步驟一、預(yù)處理
按原漿與水體積比2 :3 5的比例進(jìn)行有效均勻攪拌，然后采用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分
離；
步驟ニ、聚こニ醇的回收
將步驟一固液分離后得到的液體輸送到去粒子壓濾機(jī)，循環(huán)壓濾10 —15分鐘；然后將所得濾液輸送到濾布上涂有活性碳的壓濾機(jī)中進(jìn)行脫色壓濾，溫度控制在50— 80°C，循環(huán)10-15分鐘；脫色后的濾液先經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器，過(guò)濾除去小顆粒，之后液體輸送至陰陽(yáng)離子交換器去除陰陽(yáng)離子，液體PH值控制在8 —10;最后將經(jīng)過(guò)離子交換的液體進(jìn)行四效蒸餾，將水分控制在O. 5%以下，冷卻得到聚こニ醇成品；
步驟三、碳化娃的回收
一級(jí)壓濾步驟ー對(duì)配比攪勻的砂漿采用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，然后泵入清水對(duì)留在壓濾機(jī)中的濾餅進(jìn)行三次洗滌壓榨，接著對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣，完成一級(jí)壓濾的ー壓，然后卸下濾餅與水按體積比2 :3 5的比例配合，攪拌形成漿料，輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行ー級(jí)壓濾的ニ 壓，重復(fù)ー壓中的壓濾、三次清水洗滌壓榨、吹氣步驟，完成一級(jí)壓濾的ニ壓，將濾餅含水量控制在2%以下；接著進(jìn)行ニ級(jí)壓濾將ー級(jí)壓濾ニ壓后的濾餅與水按體積比2 :3 5的比例配合，攪拌形成漿料，送入壓濾機(jī)，重復(fù)ー級(jí)壓濾步驟，經(jīng)過(guò)ニ級(jí)壓濾ニ壓后的濾餅含水量控制在2%以下；然后將經(jīng)過(guò)ニ級(jí)壓濾的濾餅進(jìn)行干燥處理，將濾餅含水量控制在O. 3%以下；最后將干燥后的碳化硅送入分選機(jī)中，去除碳粉、金屬氧化物、硅粉和5微米以下的碳化硅顆粒，即得碳化硅成品。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述步驟ニ中的去粒子壓濾機(jī)的濾板為增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，進(jìn)料壓カ彡I. OMpa;隔膜型式為聚丙烯整體結(jié)構(gòu)，壓カ為O. 7 O. 9Mpa。所述步驟三中的一級(jí)壓濾和ニ級(jí)壓濾中，隔膜型式為聚丙烯整體結(jié)構(gòu)，壓カ為O. 7 O. 9Mpa。本發(fā)明更進(jìn)ー種改進(jìn)方案是，所述步驟ニ中脫色后的濾液在1-2小時(shí)之內(nèi)進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。本發(fā)明再進(jìn)ー步改進(jìn)方案是所述步驟三中分選機(jī)開(kāi)機(jī)前必須關(guān)閉風(fēng)門(mén)，開(kāi)機(jī)后逐漸打開(kāi)，使電機(jī)電流控制在72— 80A。
本發(fā)明由于采用物理法エ藝處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)
I、酸堿洗排放的廢水為堿洗廢水和酸洗廢水，以每噸砂計(jì)排發(fā)廢水量為100噸左右，形成了二次污染，而物理法因?yàn)闆](méi)有化學(xué)品投入，排放的廢水為蒸餾冷凝水，約為3— 5噸，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保排放，保護(hù)了環(huán)境。2、由于省去了酸堿洗エ藝，不需要消耗大量堿及氟離子，節(jié)約處理成本，后期運(yùn)行費(fèi)用低。


圖I為本發(fā)明エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式步驟一、預(yù)處理
用泵將原砂漿與水按體積比2 :3的比例送至砂漿混合罐，進(jìn)行30min有效均勻攪拌，然后通過(guò)進(jìn)料泵送至一級(jí)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，固體形成濾餅留在濾板上，液體送至固液分離罐。步驟ニ、聚こニ醇的回收
將固液分離罐中的液體通過(guò)泵輸送到去粒子壓濾機(jī)，循環(huán)壓濾10 —15分鐘，循環(huán)過(guò)程中從壓濾機(jī)水龍頭取樣，觀察濾液內(nèi)顆粒情況。如沒(méi)有可見(jiàn)小顆粒，停止循環(huán)。如果循環(huán)15分鐘后，濾液仍然渾濁，停止循環(huán)，松開(kāi)濾板清理濾布后繼續(xù)壓濾，直至濾液合格，合格的濾液打入去粒子罐備用；
接著先在活性炭攪拌罐內(nèi)加水，將活性炭粉加入攪拌均勻，然后打入脫色壓濾機(jī)中預(yù)涂在濾布表面。再將粒子罐中的液體用泵打入脫色壓濾機(jī)中進(jìn)行脫色，脫色后濾液循環(huán)返回粒子罐，溫度控制在50—80°C，循環(huán)10 —15分鐘，循環(huán)過(guò)程中從壓濾機(jī)水龍頭取樣，觀察濾液顏色。濾液顏色和水相似，可以停止循環(huán)。如果循環(huán)15分鐘后，濾液顏色仍然發(fā)黃，停止循環(huán)，將濾液打入去粒子罐，更換活性炭后，繼續(xù)循環(huán)壓濾至合格，合格的濾液打入脫色濾液罐；
脫色后的濾液先經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器，過(guò)濾除去小顆粒，之后液體輸送至陰陽(yáng)離子交換器去除陰陽(yáng)離子，液體PH值控制在8 —10，除去陰陽(yáng)離子的液體進(jìn)入成品罐；
最后將經(jīng)過(guò)離子交換的液體進(jìn)行四效蒸餾，將水分控制在O. 5%以下，冷卻得到聚こニ醇成品；
步驟三、碳化娃的回收一級(jí)壓濾步驟一中一級(jí)壓濾機(jī)固液分離壓濾，接著將清水泵入ー級(jí)壓濾機(jī)中，對(duì)留在壓濾機(jī)中的濾餅進(jìn)行三次洗滌壓榨，接著通過(guò)管道對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣，完成一級(jí)壓濾的ー壓，后卸下濾餅，要求濾餅放在手中，手可以將其捏碎，呈粉狀，不能呈餅狀。然后將濾餅與水按體積比2 :3的比例配合，攪拌30分鐘形成漿料，輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行ー級(jí)壓濾的ニ壓，重復(fù)ー壓中的壓濾、三次清水洗滌壓榨、吹氣步驟，完成一級(jí)壓濾的ニ壓，將濾餅含水量控制在2%以下；
接著進(jìn)行ニ級(jí)壓濾將ー級(jí)壓濾ニ壓后的濾餅與水按體積比2 3的比例配合，攪拌形成漿料，送入ニ級(jí)壓濾機(jī)，重復(fù)ー級(jí)壓濾步驟，經(jīng)過(guò)ニ級(jí)壓濾ニ壓后的濾餅含水量控制在2%以下；
然后將經(jīng)過(guò)ニ級(jí)壓濾的濾餅進(jìn)行干燥處理，將濾餅含水量控制在O. 3%以下；
最后將干燥后的碳化硅送入分選機(jī)中，去除碳粉、金屬氧化物、硅粉和5微米以下的碳化硅顆粒，即得碳化硅成品。所述步驟ニ中的去粒子壓濾機(jī)的濾板為增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，進(jìn)料壓カ< I. OMpa ;隔膜型式為聚丙烯整體結(jié)構(gòu)，壓カ為O. 7 O. 9Mpa。所述步驟ニ中脫色后的濾液在1-2小時(shí)之內(nèi)進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。所述步驟三中的一級(jí)壓濾和ニ級(jí)壓濾中，隔膜型式為聚丙烯整體結(jié)構(gòu)，壓カ為O. 7 O. 9Mpa。所述步驟三中分選機(jī)開(kāi)機(jī)前必須關(guān)閉風(fēng)門(mén)，開(kāi)機(jī)后逐漸打開(kāi)，使電機(jī)電流控制在72—80A
權(quán)利要求
1.一種硅片切割廢砂漿回收方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、預(yù)處理 按原漿與水體積比2 :3 5的比例進(jìn)行有效均勻攪拌，然后采用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離； 步驟ニ、聚こニ醇的回收 將步驟一固液分離后得到的液體輸送到去粒子壓濾機(jī)，循環(huán)壓濾10 —15分鐘；然后將所得濾液輸送到濾布上涂有活性碳的壓濾機(jī)中進(jìn)行脫色壓濾，溫度控制在50— 80°C，循環(huán)10-15分鐘；脫色后的濾液先經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器，過(guò)濾除去小顆粒，之后液體輸送至陰陽(yáng)離子交換器去除陰陽(yáng)離子，液體PH值控制在8 —10;最后將經(jīng)過(guò)離子交換的液體進(jìn)行四效蒸餾，將水分控制在O. 5%以下，冷卻得到聚こニ醇成品； 步驟三、碳化娃的回收 一級(jí)壓濾步驟ー對(duì)配比攪勻的砂漿采用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，然后泵入清水對(duì)留在壓濾機(jī)中的濾餅進(jìn)行三次洗滌壓榨，接著對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣，完成一級(jí)壓濾的ー壓，然后卸下濾餅與水按體積比2 :3 5的比例配合，攪拌形成漿料，輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行ー級(jí)壓濾的ニ壓，重復(fù)ー壓中的壓濾、三次清水洗滌壓榨、吹氣步驟，完成一級(jí)壓濾的ニ壓，將濾餅含水量控制在2%以下；接著進(jìn)行ニ級(jí)壓濾將ー級(jí)壓濾ニ壓后的濾餅與水按體積比2 :3 5的比例配合，攪拌形成漿料，送入壓濾機(jī)，重復(fù)ー級(jí)壓濾步驟，經(jīng)過(guò)ニ級(jí)壓濾ニ壓后的濾餅含水量控制在2%以下；然后將經(jīng)過(guò)ニ級(jí)壓濾的濾餅進(jìn)行干燥處理，將濾餅含水量控制在O. 3%以下；最后將干燥后的碳化硅送入分選機(jī)中，去除碳粉、金屬氧化物、硅粉和5微米以下的碳化硅顆粒，即得碳化硅成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種硅片切割廢砂漿回收方法，其特征在于所述步驟ニ中的去粒子壓濾機(jī)的濾板為增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，進(jìn)料壓カ< I. OMpa ;隔膜型式為聚丙烯整體結(jié)構(gòu)，壓カ為O. 7 O. 9Mpa0
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種片切割廢砂漿回收方法，其特征在于所述步驟ニ中脫色后的濾液在1-2小時(shí)之內(nèi)進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種硅片切割廢砂漿回收方法，其特征在于所述步驟三中的一級(jí)壓濾和ニ級(jí)壓濾中，隔膜型式為聚丙烯整體結(jié)構(gòu)，壓カ為O. 7 O. 9Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的ー種硅片切割廢砂漿回收方法，其特征在于所述步驟三中分選機(jī)開(kāi)機(jī)前必須關(guān)閉風(fēng)門(mén)，開(kāi)機(jī)后逐漸打開(kāi)，使電機(jī)電流控制在72— 80A。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅片切割廢砂漿回收方法，采用物理法處理工藝，第一步，預(yù)處理，進(jìn)行固液分離；第二步，液線回收聚乙二醇，將第一步分離所得濾液經(jīng)過(guò)壓榨去粒子、脫色、離子交換、四效蒸餾、冷卻獲得聚乙二醇成品，第三步驟，固線回收碳化硅，將第一步所得濾餅經(jīng)過(guò)一級(jí)壓濾、二級(jí)壓濾、干燥、分選機(jī)分離雜質(zhì)獲得碳化硅成品。本發(fā)明不僅分離量大，回收率高、回收聚乙二醇和碳化硅質(zhì)量好，且實(shí)現(xiàn)環(huán)保零污染處理，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C10M175/00GK102643710SQ201210099218
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
發(fā)明者羅英明 申請(qǐng)人:泗陽(yáng)瑞泰光伏材料有限公司