專利名稱：一種延遲焦化加熱爐中間反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油化工行業(yè)中的重質油加工領域，具體涉及一種延遲焦化加熱爐中間反應器，用于煉油廠減壓渣油、常壓渣油等劣質重油通過熱裂化的手段生產輕質油品中。
背景技術：
延遲焦化裝置是煉油廠石油二次加工中重質油輕質化的重要工藝設備，主要用來處理減壓渣油、常壓渣油等劣質重油。隨著原油資源不斷重質化和劣質化，延遲焦化裝置的焦炭產率明顯增大，從而導致輕質油的收率減少；與此同時，焦化液體產品和焦炭差價日益加大。因此，提高液體產品的收率，對于增加延遲焦化裝置的經(jīng)濟效益起著重要的作用。常規(guī)的延遲焦化流程如圖1所示焦化原料油1首先與焦化分餾塔d的側線換熱， 先后經(jīng)過柴油-原料油換熱器g和蠟油-原料油換熱器f，然后進入焦化分餾塔d的底部， 在塔底和循環(huán)油5混合?；旌闲纬傻慕够?由加熱爐進料泵e抽壓送至延遲焦化加熱爐 a。焦化油2在延遲焦化加熱爐a中經(jīng)加熱爐對流段直接進入到加熱爐輻射段，被迅速加熱到約500°C。通過調節(jié)燃料氣11的流量來控制加熱爐出口焦化油2的溫度。焦化油2在延遲焦化加熱爐a中、后部爐管中發(fā)生少量的裂化反應。在加熱爐輻射段入口爐管內注入蒸汽10，使介質在管內保持較高的流速，抑制爐管內結焦，以保持加熱爐的長周期運轉。高溫的焦化油2再迅速進入生焦的焦炭塔一 b底部，在焦炭塔一 b中高溫的油發(fā)生熱裂化和縮合反應，最終轉化為輕烴和焦炭4。從焦炭塔一 b頂逸出的高溫油氣3流入焦化分餾塔d的底部，焦炭4沉積在焦炭塔一 b內；焦炭塔一 b、焦炭塔二 c兩塔間歇輪換操作，交替進行生焦、除焦、暖塔等操作。高溫油氣3在焦化分餾塔d中分餾出循環(huán)油5、焦化蠟油6、焦化柴油7、焦化汽油8和焦化富氣9。專利號為CN 101591561的專利公開了一種延遲焦化工藝，進料在加熱爐的對流室或對流室和輻射室中加熱到360°C 460°C，然后進入減粘反應器進行裂化反應，反應產物進加熱爐輻射室加熱到480°C 515°C，進入焦化塔，出焦炭塔的油氣進入焦化分餾塔進行分餾。以提高延遲焦化液體產品的收率，減少焦炭收率，延長延遲焦化裝置的開工周期， 降低設備投資。分析現(xiàn)有技術可以看出，現(xiàn)有的反應器采用下進上出的形式，焦化油在反應器內存在返混的現(xiàn)象，影響裂化反應的深度；而僅通過延長焦化油裂化反應的時間，提高焦化液體產品收率水平有限，且反應器內容易結焦。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的難題，提供一種延遲焦化加熱爐中間反應器，用于提高延遲焦化裝置液體產品的收率。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種延遲焦化加熱爐中間反應器，所述延遲焦化加熱爐中間反應器采用立罐的形式，并采用上進下出的形式；在所述延遲焦化加熱爐中間反應器的頂部開有入油口和注入口 ；所述入油口通過入口閥i與延遲焦化加熱爐中部的出油口連通；供氫劑或阻焦劑從所述注入口注入所述延遲焦化加熱爐中間反應器內；在所述延遲焦化加熱爐中間反應器的底部開有出油口，所述出油口通過出口閥j 與延遲焦化加熱爐的中部返回口連通；在所述入口閥i的入口和出口閥j的出口之間裝有跨線閥k;在入口閥i的入口處設有蒸汽入口，中壓蒸汽10從蒸汽入口流入，經(jīng)過入口閥i 進入所述延遲焦化加熱爐中間反應器內；在所述延遲焦化加熱爐中間反應器的腔內設置有N層篩板m，用于防止焦化油在其內部的返混；焦化油從延遲焦化加熱爐中部的出油口流出，經(jīng)過入口閥i進入延遲焦化加熱爐中間反應器，在延遲焦化加熱爐中間反應器內進行反應后由出油口流出，再經(jīng)過出口閥j 和延遲焦化加熱爐的中部返回口流入延遲焦化加熱爐內。所述篩板m的層數(shù)N為5-10。所述篩板m的開孔率為1-10%。所述供氫劑為四氫萘、十氫萘或支鏈環(huán)烷烴。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是(1)本實用新型通過上進下出的形式，且設置篩板可有效防止焦化油在其內部的返混；(2)本實用新型通過在反應器入口注入的蒸汽量來調節(jié)焦化油在反應器內的停留時間；(3)本實用新型通過在反應器頂部注入供氫劑或阻焦劑來提高裂化反應的深度， 抑制焦化油的結焦，提高輕油產品的收率，最大限度提高液體(包括焦化液化氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油等)收率，降低焦炭的收率；(4)采用實用新型的工藝流程簡單，穩(wěn)妥、安全可靠，且操作方便。

圖1是常規(guī)延遲焦化工藝流程示意圖。圖2是本實用新型延遲焦化加熱爐中間反應器用于工藝中的工藝流程示意圖。圖 1 中設備a、延遲焦化加熱爐b、焦炭塔一 C、焦炭塔二d、焦化分餾塔e、加熱爐進料泵f、蠟油-原料油換熱器g、柴油-原料油換熱器物流1、焦化原料油2、焦化油3、高溫油氣4、焦炭5、循環(huán)油6、焦化蠟油7、焦化柴油8、焦化汽油9、焦化富氣10、中壓蒸汽11、燃料氣圖 2 中設備a、延遲焦化加熱爐b、焦炭塔一 C、焦炭塔二[0034]h、延遲焦化加熱爐中間反應器i、反應器入口閥j、反應器出口閥m、篩孔板物流2、焦化油3、高溫油氣4、焦炭10、中壓蒸汽12、供氫劑或阻焦劑
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述如圖2所示，在正常生產的情況下，反應器跨線閥k關閉，反應器入口閥i和反應器出口閥j打開。焦化油2首先進入延遲焦化加熱爐a的對流段，然后轉輻射段加熱到約 420-430°C;再從延遲焦化加熱爐中間反應器h的頂部進入延遲焦化加熱爐中間反應器h的上部，在此溫度下焦化油還未開始發(fā)生縮合反應，只發(fā)生輕度的熱裂化反應，為了保證裂化反應的深度，焦化油在延遲焦化加熱爐中間反應器的停留時間約為20-40min。在延遲焦化加熱爐中間反應器h的入口注入中壓蒸汽10，以控制焦化油2在反應器內的空速，調節(jié)焦化油在反應器內的停留時間；并從延遲焦化加熱爐中間反應器h的頂部注入供氫劑或阻焦劑12，采用供氫劑或阻焦劑可使焦炭量大大減少，渣油轉化率明顯提高，提高裂化反應的深度，抑制焦化油的結焦，提高輕油產品的收率，降低焦炭的收率。延遲焦化加熱爐中間反應器h采用上進下出的形式，并且內部設置防止返混的篩孔板m。焦化油2自上而下通過延遲焦化加熱爐中間反應器h。焦化油2在通過延遲焦化加熱爐中間反應器h期間發(fā)生輕度的熱裂化反應，溫度降低10-20°C，。焦化油2和裂化反應生成的油氣從延遲焦化加熱爐中間反應器h的底部流出，再從中部返回口進入延遲焦化加熱爐a輻射段，被迅速加熱到約 500°C，然后迅速進入生焦的焦炭塔一 b塔底。在延遲焦化裝置(延遲焦化加熱爐是延遲焦化裝置的一部分)開工時或反應器需要清焦的情況下，反應器跨線閥k打開，反應器入口閥i和反應器出口閥j關閉。將延遲焦化加熱爐中間反應器h從裝置中切除出來，焦化裝置仍按常規(guī)的焦化裝置操作，焦化油2在延遲焦化加熱爐a中經(jīng)加熱爐對流段直接進入到加熱爐輻射段，被迅速加熱到500°C左右。 裝置開工完成或反應器清焦后，可關閉反應器跨線閥k。隨著原油資源的不斷重質化和劣質化，延遲焦化裝置的焦炭產率明顯增大，從而導致輕質油的收率減少；與此同時，焦化液體產品和焦炭差價日益加大。提高液體產品的收率，對于增加延遲焦化裝置的經(jīng)濟效益起著重要的作用。采用本實用新型的工藝流程簡單， 穩(wěn)妥可靠，可以應用于煉油廠焦化裝置的改造，或新建的延遲焦化裝置。通過設置此延遲焦化加熱爐中間反應器，可提高輕油產品的收率，降低焦炭的收率。目前國內游延遲焦化裝置 100余套，因此該實用新型的應用前景廣闊。上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領域內的技術人員而言， 在本實用新型公開的裝置和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
權利要求1.一種延遲焦化加熱爐中間反應器，其特征在于所述延遲焦化加熱爐中間反應器采用立罐的形式，并采用上進下出的形式；在所述延遲焦化加熱爐中間反應器的頂部開有入油口和注入口 ；所述入油口通過入口閥(i)與延遲焦化加熱爐中部的出油口連通；供氫劑或阻焦劑從所述注入口注入所述延遲焦化加熱爐中間反應器內；在所述延遲焦化加熱爐中間反應器的底部開有出油口，所述出油口通過出口閥(j)與延遲焦化加熱爐的中部返回口連通；在所述入口閥(i)的入口和出口閥(j)的出口之間裝有跨線閥(k)；在入口閥(i)的入口處設有蒸汽入口，中壓蒸汽(10)從蒸汽入口流入，經(jīng)過入口閥(i) 進入所述延遲焦化加熱爐中間反應器內；在所述延遲焦化加熱爐中間反應器的腔內設置有N層篩板(m)，用于防止焦化油在其內部的返混；焦化油從延遲焦化加熱爐中部的出油口流出，經(jīng)過入口閥(i)進入延遲焦化加熱爐中間反應器，在延遲焦化加熱爐中間反應器內進行反應后由出油口流出，再經(jīng)過出口閥(j) 和延遲焦化加熱爐的中部返回口流入延遲焦化加熱爐內。
2.根據(jù)權利要求1所述的延遲焦化加熱爐中間反應器，其特征在于所述篩板(m)的層數(shù)N為5-10。
3.根據(jù)權利要求1所述的延遲焦化加熱爐中間反應器，其特征在于所述篩板(m)的開孔率為1-10%。
4.根據(jù)權利要求1所述的延遲焦化加熱爐中間反應器，其特征在于所述供氫劑為四氫萘、十氫萘或支鏈環(huán)烷烴。
專利摘要本實用新型提供了一種延遲焦化加熱爐中間反應器，屬于石油化工行業(yè)中的重質油加工領域。本實用新型所提供的延遲焦化加熱爐中間反應器采用上進下出的形式，且通過設置篩板來有效防止焦化油在其內部的返混；通過反應器入口注入的蒸汽量來調節(jié)焦化油在反應器內的停留時間；通過在反應器頂部注入供氫劑或阻焦劑來提高裂化反應的深度，抑制焦化油的結焦，最大限度提高液體油產品的收率，降低焦炭的收率。采用本實用新型的工藝流程簡單，穩(wěn)妥可靠。
文檔編號C10G9/00GK202081063SQ20112019568
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者李出和, 李晉摟 申請人:中國石化工程建設公司, 中國石油化工集團公司