專利名稱：開式齒輪潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂，特別涉及一種開式齒輪潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
齒輪傳動(dòng)方式主要包括三種開式齒輪傳動(dòng)、半開式齒輪傳動(dòng)和閉式齒輪傳動(dòng)。其中，開式齒輪傳動(dòng)是指在齒輪外面沒有安裝有防塵罩或機(jī)殼，因此齒輪完全暴露在外面的傳動(dòng)方式。由于開式齒輪傳動(dòng)方式具有機(jī)械設(shè)計(jì)靈活、使用簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此，普遍應(yīng)用于特大型的旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，例如磨碎機(jī)、干燥機(jī)、礦山電鏟等。由于開式齒輪傳動(dòng)裝置的齒輪完全暴露在外面，因此，一方面，齒輪工作時(shí)，外界雜物極易侵入；另一方面，由于齒輪工作條件較惡劣，因此，輪齒非常容易磨損。所以，為了延長齒輪的使用壽命，開式齒輪工作時(shí)，常常需要使用開式齒輪潤滑劑?，F(xiàn)有開式齒輪潤滑劑主要為浙青質(zhì)潤滑劑，該種潤滑劑利用浙青作為增稠劑，由于潤滑劑的粘附性較差，所以通常只能應(yīng)用于齒輪轉(zhuǎn)速低、操作溫度低的工況條件下，具有較大的使用局限性。專利申請(qǐng)CN101235338B公開了一種開式齒輪潤滑脂組合物，包括以下成份礦物油20-60 %，合成油20-30 %，稠化劑2-6 %，抗氧劑0. 3-1 %，油溶性抗磨極壓劑1_15 %，固體添加劑3-20%，防銹劑1-3%。該發(fā)明公開的潤滑脂組合物具有較好的抗水性、粘附性和抗磨極壓性。但該發(fā)明存在的主要問題為成份比較復(fù)雜，尤其需要額外添加防銹劑來解決防銹問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在 的上述缺陷，本發(fā)明提供一種開式齒輪潤滑脂，具有質(zhì)份簡單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有較強(qiáng)的粘附能力，能夠在齒輪表面形成牢固的油膜，既保護(hù)齒面不受磨損，同時(shí)又能具有良好的防銹作用，從而延長開式齒輪的使用壽命；而且本發(fā)明所提供的潤滑脂在較大的溫度范圍內(nèi)能夠保持脂狀稠度，方便操作人員使用。本發(fā)明第一目的為提供一種開式齒輪潤滑脂，包括以下成份
基礎(chǔ)油 50-90重量份 稠化劑 4-10重量份
抗氧化劑 1-3重量份 極壓抗磨劑1-5重量份
固體抗磨劑1-5重量份 黏附劑 10-20重量份。優(yōu)選的，包括以下成份
基礎(chǔ)油60-80重量份
稠化劑6-8重量份
抗氧化劑1.5-2.5重量份
極壓抗磨劑2-4重量份 固體抗磨劑2-4重量份
黏附劑 14-16重量份。更優(yōu)選的，包括以下成份
基礎(chǔ)油70重量份
稠化劑7重量份
抗氧化劑2.0重量份 極壓抗磨劑3重量份 固體抗磨劑3重量份
黏附劑 15重量份。優(yōu)選的，所述稠化劑選自鋰皂、鈉皂、鈣皂、鋁皂、復(fù)合鈣皂、復(fù)合鋰皂中的一種或幾種；所述抗氧化劑為受阻型酚類抗氧化劑和胺類抗氧化劑的混合物；所述極壓抗磨劑為硫類抗磨劑、磷類抗磨劑、硫磷類抗磨劑、有機(jī)金屬類抗磨劑、硼類抗磨劑中的一種或幾種；所述固體抗磨劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述黏附劑為浙青。優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油為40°C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油或礦物油；所述稠化劑為鋰皂，所述鋰皂為12-0H硬酯酸鋰；所述受阻型酚類抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)，所述胺類抗氧化劑烷基二苯胺；所述極壓抗磨 劑為硫磷類抗磨劑。優(yōu)選的，所述固體抗磨劑為二硫化鑰，該二硫化鑰的粒度為1-10 μ m。優(yōu)選的，所述二硫化鑰的粒度為3-8 μ m ;優(yōu)選為4_7 μ m ;更優(yōu)選為5 μ m。本發(fā)明人在對(duì)開式齒輪潤滑脂進(jìn)行研究的過程中，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，從制備潤滑脂所需的成份和配比進(jìn)行反復(fù)篩選，最終確定了上述配方。上述配方中，一方面所使用的成份種類較少，不僅易于操作人員操作，降低生產(chǎn)工序，還能有效降低開式齒輪潤滑脂的制備成本；另一方面，通過該配方所制備的潤滑脂的粘附性較強(qiáng)，并且能夠在較大的溫度范圍內(nèi)保持脂狀稠度，從而更能夠滿足開式齒輪使用過程中特殊工況的需求。本發(fā)明第二目的在于提供一種上述開式齒輪潤滑脂的制備方法，包括以下步驟(1)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到80_90°C，攪拌下加入配方量的稠化劑，恒溫?cái)嚢?-2小時(shí)；(2)將步驟(I)所得混合物勻速降溫到40_50°C，攪拌下依次加入配方量的抗氧化齊U、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?-2小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。優(yōu)選的，步驟(2)中降溫速度為1_2°C /min，攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/min。因此，本發(fā)明提供的開式齒輪潤滑脂的制備方法，具有工藝簡單的特點(diǎn)，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。通過該制備方法制備得到的開式齒輪潤滑脂，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，具有較強(qiáng)的粘附能力、優(yōu)良的潤滑性、良好的節(jié)油性和較強(qiáng)的極壓抗磨性。并且，在較大的溫度范圍內(nèi)能夠保持脂狀稠度，從而方便操作人員使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
基礎(chǔ)油70Kg
稠化劑7 Kg
抗氧化劑2.0 Kg配方
極壓抗磨劑3 Kg 固體抗磨劑3 Kg
黏附劑 15 Kg其中，基礎(chǔ)油為40°C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油，稠化劑為鈉皂；抗氧化劑為烷基二苯胺和4，4-亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)的混合物，極壓抗磨劑為硫磷類抗磨劑，固體抗磨劑為二硫化鑰，該二硫化鑰的粒度為10 u m,黏附劑為浙青。制備方法(I)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到85°C，攪拌下加入配方量的稠化齊U，恒溫?cái)嚢?. 5小時(shí)；(2)將步驟(I)所得混合物以1. 50C /min速度勻速降溫到45°C，1100轉(zhuǎn)/min攪拌速度下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?. 5小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。實(shí)施例二
基礎(chǔ)油 50Kg配方:稠化劑5Kg 抗氧化劑 3 Kg極壓抗磨劑2Kg
固體抗磨劑5Kg
黏附劑 12 Kg其中，基礎(chǔ)油為40°C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油，稠化劑為12-0H硬酯酸鋰和復(fù)合鋰皂的混合物；抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)，極壓抗磨劑為硫類抗磨齊U，固體抗磨劑為二硫化鑰，該二硫化鑰的粒度為lrn，黏附劑為浙青。制備方法(I)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到85°C，攪拌下加入配方量的稠化齊U，恒溫?cái)嚢?. 5小時(shí)；(2)將步驟(I)所得混合物以1. 80C /min速度勻速降溫到42°C，1100轉(zhuǎn)/min攪拌速度下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?. 9小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。實(shí)施例三
基礎(chǔ)油90Kg
稠化劑9 Kg
抗氧化劑3 Kg配方
極壓抗磨劑5 Kg 固體抗磨劑I Kg
黏附劑 19 Kg其中，基礎(chǔ)油為40 °C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油，稠化劑為復(fù)合鈣皂；抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)，極壓抗磨劑為硫磷類抗磨劑，固體抗磨劑為二硫化鑰，該二硫化鑰的粒度為10 μ m,黏附劑為浙青。制備方法(I)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到85°C，攪拌下加入配方量的稠化齊U，恒溫?cái)嚢?. 5小時(shí)；(2)將步驟(I)所得混合物以1. 5 V /min速度勻速降溫到45°C，1200轉(zhuǎn)/min攪拌速度下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?. 9小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。實(shí)施例四
基礎(chǔ)油 50Kg
O'
稠化劑 8Kg
U'
抗氧化劑 I Kg配方
極壓抗磨劑5 Kg 固體抗磨劑IKg
黏附劑 20 Kg其中，基礎(chǔ)油為40°C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油，稠化劑為12-0H硬酯酸鉀；抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)，極壓抗磨劑為硫磷類抗磨劑，固體抗磨劑為二硫化鑰，該二硫化鑰的粒度為8 μ m,黏附劑為浙青。制備方法
(I)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到85°C，攪拌下加入配方量的稠化齊U，恒溫?cái)嚢?. 8小時(shí)；(2)將步驟(I)所得混合物以1. 2 V /min速度勻速降溫到43°C，1100轉(zhuǎn)/min攪拌速度下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?. 8小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。實(shí)施例五
基礎(chǔ)油 78Kg 稠化劑 9Kg 抗氧化劑 I Kg配方
極壓抗磨劑4 Kg 固體抗磨劑3 Kg 黏附劑 IlKg
其中，基礎(chǔ)油為40°C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油，稠化劑為鋰皂和鈉皂混合物；抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)，極壓抗磨劑為磷類抗磨劑，固體抗磨劑為二硫化鑰和聚四氟乙烯的混合物，該二硫化鑰的粒度為5 u m,黏附劑為浙青。制備方法(I)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到90°C，攪拌下加入配方量的稠化齊U，恒溫?cái)嚢?小時(shí)；(2)將步驟⑴所得混合物以2°C /min速度勻速降溫到50°C，1000轉(zhuǎn)/min攪拌速度下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?. 5小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。實(shí)施例六
基礎(chǔ)油 56Kg 稠化劑8Kg 抗氧化劑2 Kg配方
極壓抗磨劑4Kg 固體抗磨劑2Kg 黏附劑 13 Kg其中，基礎(chǔ)油為40°C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油，稠化劑為12-0H硬酯酸鋰；抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)，極壓抗磨劑為硫磷類抗磨劑，固體抗磨劑為石墨，黏附劑為浙青。制備方法(I)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到80°C，攪拌下加入配方量的稠化齊U，恒溫?cái)嚢鐸小時(shí)；
(2)將步驟(I)所得混合物以1. 50C /min速度勻速降溫到50°C，1200轉(zhuǎn)/min攪拌速度下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。試驗(yàn)例I本試驗(yàn)例用于檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1-6制備得到的開式齒輪潤滑脂的各種控能參數(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種開式齒輪潤滑脂，其特征在于，包括以下成份 基礎(chǔ)油 50-90重景份 稠化劑4-10重量份 抗氧化劑1-3重量份 極壓抗磨齊1-5重量份 固體抗磨劑,，1-5重量份 黏附劑 10-20重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式齒輪潤滑脂，其特征在于，包括以下成份 基礎(chǔ)油 60-80重量份 稠化劑6-8重量份抗氧化劑1.5-2.5重量份 極壓抗磨劑2-4重量份 固體抗磨劑2-4重量份 黏附劑 14-16重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開式齒輪潤滑脂，其特征在于，包括以下成份 基礎(chǔ)油 70重量份稠化劑7重量份 抗氧化劑2.0重量份 極壓抗磨劑3重量份 固體抗磨劑3重量份 黏附劑 15重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式齒輪潤滑脂，其特征在于，所述稠化劑選自鋰皂、鈉皂、鈣皂、鋁皂、復(fù)合鈣皂、復(fù)合鋰皂中的ー種或幾種；所述抗氧化劑為受阻型酚類抗氧化劑和胺類抗氧化劑的混合物；所述極壓抗磨劑為硫類抗磨劑、磷類抗磨劑、硫磷類抗磨劑、有機(jī)金屬類抗磨劑、硼類抗磨劑中的ー種或幾種；所述固體抗磨劑為石墨、ニ硫化鑰、聚四氟こ烯中的ー種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式齒輪潤滑脂，其特征在于所述黏附劑為浙青。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式齒輪潤滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為40°C運(yùn)動(dòng)粘度為680mm2/s的合成油或礦物油；所述稠化劑為鋰皂，所述鋰皂為12-0H硬酯酸鋰；所述受阻型酚類抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6 ニ叔丁基酚)，所述胺類抗氧化劑為烷基ニ苯胺；所述極壓抗磨劑為硫磷類抗磨劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式齒輪潤滑脂，其特征在于，所述固體抗磨劑為ニ硫化鑰，該ニ硫化鑰的粒度為1-10 iim。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開式齒輪潤滑脂，其特征在于，所述ニ硫化鑰的粒度為3-8 V- m ;優(yōu)選為4-7 u m ;更優(yōu)選為5 y m。
9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述開式齒輪潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到80-90°C，攪拌下加入配方量的稠化劑，恒溫?cái)嚢?-2小時(shí)； (2)將步驟(I)所得混合物勻速降溫到40-50°C，攪拌下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?-2小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的開式齒輪潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中降溫速度為1_2°C /min，攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種開式齒輪潤滑脂，包括以下成份基礎(chǔ)油50-90重量份，稠化劑4-10重量份；抗氧化劑1-3重量份；極壓抗磨劑1-5重量份；固體抗磨劑1-5重量份；黏附劑10-20重量份。另外，本發(fā)明還提供了該開式齒輪潤滑脂的制備方法。本發(fā)明提供的開式齒輪潤滑脂，具有成份簡單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有較強(qiáng)的粘附能力、優(yōu)良的潤滑性、良好的節(jié)油性和較強(qiáng)的極壓抗磨性。并且，在較大的溫度范圍內(nèi)能夠保持脂狀稠度，從而方便操作人員使用。
文檔編號(hào)C10N50/10GK103045334SQ20111030939
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者孫震, 劉偉, 吳衛(wèi), 陳東, 杜瑜 申請(qǐng)人:孫震, 劉偉, 吳衛(wèi), 陳東, 杜瑜