專利名稱：一種生物質(zhì)熱解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)原料熱解設(shè)備，具體指一種生物質(zhì)熱解爐。
背景技術(shù)：
直接加熱式熱解爐一般為水平方向設(shè)置熱解爐，如一種生物質(zhì)熱解爐(專利號 201120008867.幻，包括爐殼、爐膽、排汽層、煙管、冷凝塔、排汽層、進(jìn)氣管等組成，煙管設(shè)置在爐殼上，爐膽設(shè)置在爐殼內(nèi)，所述的爐膽頂?shù)酌媾c四周設(shè)有多網(wǎng)孔，爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有排汽層，煙管一端連接爐殼，另一端連接冷凝塔。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該生物質(zhì)熱解爐存在下列缺陷一是不能連續(xù)生產(chǎn)，生物質(zhì)熱解只能一爐熱解，木炭出爐后，再加入一爐生物質(zhì)進(jìn)行熱解，操作復(fù)雜、費(fèi)力、費(fèi)時，木炭、木焦油生產(chǎn)效率低；二是木焦油不是按溫度高低進(jìn)行收集的，導(dǎo)致木焦油含水量高，輕質(zhì)木焦油與重質(zhì)木焦油混合在一起，增加了分離木焦油的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種木炭、木焦油可連續(xù)生產(chǎn)，省力、省時，生產(chǎn)效率更高；木焦油含水量低，品質(zhì)好的生物質(zhì)熱解爐。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該生物質(zhì)熱解爐，包括爐殼、爐膽、排汽管、進(jìn)氣管、冷凝塔，爐膽裝置在爐殼內(nèi)，為多網(wǎng)孔爐膽，爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有多層分立排汽室，爐殼內(nèi)壁設(shè)置多級圈片隔板，爐膽、爐殼內(nèi)壁、圈片隔板形成排汽室，各排汽室分別通過排汽管連通冷凝塔入口，進(jìn)氣管設(shè)在爐殼上與排汽管相對應(yīng)的一面，冷凝塔出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)。由于該生物質(zhì)熱解爐，爐膽為多網(wǎng)孔爐膽，爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有多層分立排汽室，各排汽室分別通過排汽管連通冷凝塔，生物質(zhì)原料的熱解過程是先將燃燒的生物質(zhì)從熱解爐爐口放入，成為火種，再加入未燃燒的生物質(zhì)進(jìn)行熱解，經(jīng)過一段時間，從下至上溫度不斷上升，熱解爐溫度下部高、上部低。生物質(zhì)下移的過程中不斷炭化，在熱解爐的底部，生物質(zhì)得到充分炭化，從熱解爐的底部出炭口移出；分解出的氣體，從各層排汽層中排出，最上的熱解爐的排汽層排出約80°C氣體，最低層的熱解爐的排汽層排出約300 600°C氣體，經(jīng)冷凝塔冷卻后，分離出木煤氣、木焦油、水等物質(zhì)。根據(jù)熱解爐的高度不同，排出氣體的溫度不同，木焦油的含水量不同，溫度越高，含水量越低，木焦油產(chǎn)量越高，最低層的熱解爐排汽室木焦油品質(zhì)最高。氣體流入冷凝塔中木焦油被冷凝， 流入冷凝塔底部的貯藏桶。木煤氣通過引風(fēng)機(jī)排入爐灶燃燒，將熱風(fēng)吹入生物質(zhì)烘干系統(tǒng)。 木炭、木焦油可連續(xù)生產(chǎn)，木焦油品質(zhì)好，產(chǎn)量高，該熱解爐熱解速度快，時間短，，又具有節(jié)能，操作更省力、省時，生產(chǎn)效率高。生物質(zhì)熱解技術(shù)方案對比表木焦油平均含水量每噸炭工資成本(元)生物質(zhì)原熱解技術(shù)方案25%150本生物質(zhì)熱解技術(shù)方案5%100以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明


附圖1 熱解爐結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2 為圓鋼爐膽、圈片隔板套接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3 為網(wǎng)孔鋼板爐膽、圈片隔板套接結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式圖中爐蓋1、爐膽2、爐體外殼3、圈片隔板4、排汽層5、排汽管6、冷凝塔7、貯藏桶 8、木煤氣管9、引風(fēng)機(jī)10、進(jìn)氣管11、出炭口 12。該生物質(zhì)熱解爐，包括爐殼3、爐膽2、排汽管6、進(jìn)氣管11、冷凝塔7，排汽管6設(shè)置在爐殼3上，爐膽2裝置在爐殼3內(nèi)，爐膽2為多網(wǎng)孔爐膽，爐膽2與爐殼3內(nèi)壁間設(shè)有圈片隔板4，分隔成多層獨(dú)立排汽層5，各排汽層5分別通過排汽管6連通冷凝塔7，進(jìn)氣管11 設(shè)在爐殼3上與排汽管6相對應(yīng)的一面。所述的爐膽2是由許多根圓鋼焊接在圈片隔板4上，或是鉆有多孔的鋼板焊接在圈片隔板4上。爐體外殼3 —則設(shè)有進(jìn)氣管11，用于調(diào)節(jié)空氣量，另一則設(shè)有排汽管6，生物質(zhì)熱解時產(chǎn)生的水蒸汽、木醋液、木焦油和木煤氣等氣體，從排汽管6排出，進(jìn)入冷凝塔7，在各排汽層5內(nèi)設(shè)有溫度探頭。冷凝塔7的下端連接貯藏桶8，貯藏桶8的上端開有一個出氣口，通過木煤氣管9， 與引風(fēng)機(jī)10相連。圖1是將所有的木煤氣管9并聯(lián)在一起，安裝一臺引風(fēng)機(jī)10，本發(fā)明也可以將每一根木煤氣管9分別安裝一臺引風(fēng)機(jī)10。在爐體的底部設(shè)有出炭口 12，出炭口 12設(shè)有門，調(diào)節(jié)門的開口控制炭的出量。生物質(zhì)原料的熱解過程是生物質(zhì)點(diǎn)火打開爐蓋1，先將燃燒的生物質(zhì)從熱解爐爐口放入， 成為火種，再加入未燃燒的生物質(zhì)進(jìn)行熱解，再蓋上爐蓋1。經(jīng)過一段時間，爐內(nèi)溫度不斷上升，生物質(zhì)分解產(chǎn)生的水蒸汽、木醋液、木焦油和木煤氣等氣體從從排汽管6排出，進(jìn)入冷凝塔7。水蒸汽、木醋液和木焦油經(jīng)過冷凝塔7后，被冷凝7成液體，流入貯藏桶8中。木煤氣通過木煤氣管9在引風(fēng)機(jī)10的吸力下排入爐灶燃燒，將熱風(fēng)吹入生物質(zhì)烘干系統(tǒng)?？拷撞康纳镔|(zhì)溫度達(dá)到300°C及以上，已變成炭從出炭口 12排出，爐內(nèi)的生物質(zhì)下降，再打開爐蓋1加生物質(zhì)。
權(quán)利要求
1. 一種生物質(zhì)熱解爐，包括爐殼、爐膽、排汽管、進(jìn)氣管、冷凝塔，爐膽裝置在爐殼內(nèi)，為多網(wǎng)孔爐膽，其特征是爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有多層分立排汽室，爐殼內(nèi)壁設(shè)置多級圈片隔板，爐膽、爐殼內(nèi)壁、圈片隔板形成排汽室，各排汽室分別通過排氣管連通冷凝塔入口，進(jìn)氣管設(shè)在爐殼上與排汽管相對應(yīng)的一面，冷凝塔出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)熱解爐，包括爐殼、爐膽、排汽管、進(jìn)氣管、冷凝塔，爐膽裝置在爐殼內(nèi)，所述的爐膽為多網(wǎng)孔爐膽，爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有多層分立排汽室，爐殼內(nèi)壁設(shè)置多級圈片隔板，爐膽、爐殼內(nèi)壁、圈片隔板形成排汽室，各排汽室分別通過排汽層連通冷凝塔入口，進(jìn)氣管設(shè)在爐殼上與排汽管相對應(yīng)的一面，冷凝塔出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)。熱解爐溫度下部高、上部低。生物質(zhì)下移的過程中不斷炭化，從底部出炭口移出；分解出的氣體，從各層排汽層中排出，溫度越高，含水量越低，木焦油產(chǎn)量越高。木炭、木焦油可連續(xù)生產(chǎn)，木焦油品質(zhì)好，產(chǎn)量高，該熱解爐熱解速度快，時間短，又具有節(jié)能，操作更省力、省時，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C10B53/02GK102382666SQ20111028324
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者肖國雄 申請人:肖國雄