專利名稱：自動加料上吸式氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種既能夠?qū)⒌蜕镔|(zhì)完成從固態(tài)到可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化，又能產(chǎn)生 炭，又環(huán)保的自動加料上吸式氣化裝置，屬氣化裝置制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號CN201517785U、名稱“上吸式氣化爐”，在氣化爐體下部連接有燃燒爐 體，氣化爐體上部設(shè)有水封圈和上蓋、執(zhí)手，下部安裝有爐箅子、點(diǎn)火口、排灰口 ；燃燒爐體 上設(shè)有燃燒爐口、循環(huán)加熱管，在燃燒爐體后部一側(cè)設(shè)有排煙口、清灰口，在燃燒爐體與氣 化爐體交接處的下部設(shè)有點(diǎn)火室；爐體內(nèi)壁設(shè)有耐火絕熱層。本實(shí)用新型的氣化爐將氣化 爐體與燃燒爐體結(jié)合為一體，同時氣化同時燃燒。由于所獲得的可燃?xì)怆S即在較高的溫度 下燃燒利用，使焦油隨即跟隨燃燒，所以，不會產(chǎn)生焦油積聚的問題，而且，燃燒性能得到改 善，熱量利用率也較高。適宜作為以生物質(zhì)燃料氣化燃燒的爐具使用。其不足之處一是無 法實(shí)現(xiàn)定量供料，易造成氣化不完全，不僅浪費(fèi)燃料，而且直接影響產(chǎn)氣的質(zhì)量和效率；二 是不能對焦油進(jìn)行回流處理，不環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠?qū)⒌蜕镔|(zhì)完成從固態(tài) 到可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化，又能產(chǎn)生炭，又環(huán)保的自動加料上吸式氣化裝置。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、燃料盒和氣化爐之間設(shè)有自動加料裝置的 設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于自動加料裝置進(jìn)料口與燃料 盒連通、出料口與氣化爐進(jìn)料口連通，而自動加料裝置由料殼、盛料芯和驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其 料殼上端開有進(jìn)料口、下端開有出料口，盛料芯被分為三等份或三等份以上盛料芯，因此盛 料芯在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下在料殼內(nèi)依次旋轉(zhuǎn)的過程中完成了相對精確的定量進(jìn)料、定量排 料，確保了其氣化爐定量氣化所需原料，確保了氣化的質(zhì)量，避免了原料的浪費(fèi)。2、氣體回 流通道上方氣化爐中設(shè)有焦油回流裝置的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的 目的在于由于焦油回流裝置內(nèi)設(shè)有冷卻過濾裝置，該冷卻過濾裝置使氣化爐所產(chǎn)生氣體 燃料上升進(jìn)入出氣口之前，經(jīng)過焦油回流裝置的入口處，在此進(jìn)行冷卻過濾裝置冷卻、過濾 后，可燃?xì)怏w繼續(xù)上升進(jìn)入出氣口，焦油則被凝結(jié)進(jìn)入焦油回流裝置，回流到氣化爐的氧化 層，再次進(jìn)行高溫氧化成可燃?xì)怏w，從而實(shí)現(xiàn)了環(huán)保產(chǎn)氣的目的。技術(shù)方案自動加料上吸式氣化裝置，它包括燃料盒和氣化爐，所述燃料盒和氣化 爐之間設(shè)有自動加料裝置，自動加料裝置進(jìn)料口與燃料盒連通、出料口與氣化爐進(jìn)料口連
ο本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是實(shí)現(xiàn)了定量供料，既不會造成氣化不完全，又不 會造成燃料浪費(fèi)，而且確保了產(chǎn)氣的質(zhì)量和產(chǎn)生的效率；二是由于對焦油進(jìn)行回流處理，所 產(chǎn)燃?xì)猸h(huán)保；三是投資少，操作簡單，易于管理，無污染，可實(shí)現(xiàn)隨時氣化，不需要貯氣裝置 及輸配，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于生物質(zhì)氣化集中供氣系統(tǒng)。
圖1是自動加料上吸式氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1。自動加料上吸式氣化裝置，它包括燃料盒1和氣化爐，所述 燃料盒1和氣化爐之間設(shè)有自動加料裝置2，自動加料裝置2進(jìn)料口與燃料盒1連通、出料 口與氣化爐進(jìn)料口連通。所述自動加料裝置2由料殼、盛料芯和驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，料殼上端開 有進(jìn)料口、下端開有出料口，盛料芯被分為三等份或三等份以上盛料芯且在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū) 動下在料殼內(nèi)依次旋轉(zhuǎn)進(jìn)料、排料。所述氣化爐爐腔下部設(shè)有除炭柵欄8，炭出口 9開除炭 柵欄8下方側(cè)壁上，除炭柵欄8上爐腔壁上分別開有進(jìn)風(fēng)口 10和氣體回流通道7且氣體回 流通道7設(shè)有保護(hù)閥，氣體回流通道7上方氣化爐中設(shè)有焦油回流裝置5且焦油回流裝置5 內(nèi)設(shè)有冷卻過濾裝置4，可燃?xì)怏w排放通道3位于冷卻過濾裝置4上方且通過閥門接氣管。 所述焦油回流裝置5進(jìn)口與氣化爐腔連通、出口通過冷卻過濾裝置4與可燃?xì)怏w排放通道3 連通。所述氣化爐腔壁設(shè)有氧化層6。其自動加料上吸式氣化裝置的氣化方法竹屑通過燃 料盒1從上吸式氣化裝置上部的自動加料裝置2送入氣化爐腔內(nèi)，整個料層由氣化爐膛下 部的除炭柵欄8支撐，空氣從氣化爐底上部的進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入氣化爐內(nèi)，由氣化爐柵縫隙均 勻分布、并滲入料層底部區(qū)域的炭層，空氣和炭層進(jìn)行熱交換，空氣被預(yù)熱，炭層被冷卻，空 氣隨后上升至燃燒層，在燃燒層空氣和原料中的炭發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的熱量，使氣化 爐內(nèi)溫度達(dá)到1200°C左右，此時氣化燃料干餾時所釋放出來的各種有害可燃物質(zhì)都將被分 解，被分出這一部分熱量維持氣化爐內(nèi)氣化反應(yīng)所需熱量，隨著氣流上升到還原層，將燃燒 層生成的(X)2還原成⑶，空氣中的水蒸氣被分解，生成吐和CO氣體后繼續(xù)上升，加熱上部的 原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)成分，生成的焦炭落入還原層，生成的氣體繼續(xù)上升， 將剛?cè)霘饣癄t的原料預(yù)熱、干燥后，進(jìn)入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體可燃?xì)怏w排放通道3引 出，氣體燃料上升進(jìn)入出氣口之前，經(jīng)過焦油回流裝置5的入口處，在此進(jìn)行冷卻過濾裝置 4冷卻、過濾后，可燃?xì)怏w繼續(xù)上升進(jìn)入出氣口，焦油被凝結(jié)進(jìn)入焦油回流裝置5，回流到氣 化爐的氧化層6，再次進(jìn)行高溫氧化成可燃?xì)怏w。具體說，帶自動加料裝置的上吸式氣化裝置具有一個容納原料的爐膛、承托反應(yīng) 料層的爐柵以及爐膛的頂部是加料裝置。下吸式氣化爐中，空氣通過底部風(fēng)機(jī)鼓入，并均勻 通過物料，進(jìn)行氣化反應(yīng)。原料由上部加入，依靠重力下落，經(jīng)過干燥區(qū)后水分蒸發(fā)，進(jìn)入溫 度較高的熱分解區(qū)生成炭、裂解氣、焦油等，繼續(xù)下落經(jīng)過氧化還原區(qū)將焦炭和焦油等轉(zhuǎn)化 為CO，CO2, CH4和H2等氣體，爐內(nèi)運(yùn)行溫度在400 1200°C左右，燃?xì)鈴姆磻?yīng)層下部吸出， 灰渣從底部排出。上吸式氣化爐工作穩(wěn)定，氣化產(chǎn)生的焦油在通過下部高溫區(qū)一部分可被 裂解為永久性小分子氣體，使氣體熱值提高并降低了出爐燃?xì)庵薪褂秃俊?、加料裝置。經(jīng)過粉碎、擠壓等制成的燃料顆粒，經(jīng)過上料機(jī)送入氣化爐。加料裝 置通常采用密封絞籠。對加料裝置的開啟和關(guān)閉，可以根據(jù)氣化爐的用料要求，實(shí)現(xiàn)自動落 料。2、氣化爐。即氣化的反應(yīng)室，燃料顆粒在這里進(jìn)行受控燃燒和還原反應(yīng)。發(fā)生爐產(chǎn)生 的燃?xì)?，含有大量的焦油和灰份，?yīng)對其凈化處理。3、燃?xì)鈨艋?。主要清除氣體中的焦油和 灰份，使之達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)焦油含量彡10mg/Nm3。凈化系統(tǒng)以二個環(huán)節(jié)組成氣體降溫，焦油分離并回流。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動加料上吸式氣化裝置，它包括燃料盒和氣化爐，其特征是所述燃料盒和 氣化爐之間設(shè)有自動加料裝置，自動加料裝置進(jìn)料口與燃料盒連通、出料口與氣化爐進(jìn)料 口連通；所述自動加料裝置由料殼、盛料芯和驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，料殼上端開有進(jìn)料口、下端開 有出料口，盛料芯被分為三等份或三等份以上盛料芯且在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下在料殼內(nèi)依次 旋轉(zhuǎn)進(jìn)料、排料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料上吸式氣化裝置，其特征是所述氣化爐爐腔下部 設(shè)有除炭柵欄，炭出口開除炭柵欄下方側(cè)壁上，除炭柵欄上爐腔壁上分別開有進(jìn)風(fēng)口和氣 體回流通道且氣體回流通道設(shè)有保護(hù)閥，氣體回流通道上方氣化爐中設(shè)有焦油回流裝置且 焦油回流裝置內(nèi)設(shè)有冷卻過濾裝置，可燃?xì)怏w排放通道位于冷卻過濾裝置上方且通過閥門接氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動加料上吸式氣化裝置，其特征是所述焦油回流裝置進(jìn) 口與氣化爐腔連通、出口通過冷卻過濾裝置與可燃?xì)怏w排放通道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加料上吸式氣化裝置，其特征是所述氣化爐腔壁設(shè)有氧化層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種既能夠?qū)⒌蜕镔|(zhì)完成從固態(tài)到可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化，又能產(chǎn)生炭，又環(huán)保的自動加料上吸式氣化裝置，它包括燃料盒和氣化爐，所述燃料盒和氣化爐之間設(shè)有自動加料裝置，自動加料裝置進(jìn)料口與燃料盒連通、出料口與氣化爐進(jìn)料口連通。優(yōu)點(diǎn)一是實(shí)現(xiàn)了定量供料，既不會造成氣化不完全，又不會造成燃料浪費(fèi)，而且確保了產(chǎn)氣的質(zhì)量和產(chǎn)生的效率；二是由于對焦油進(jìn)行回流處理，所產(chǎn)燃?xì)猸h(huán)保；三是投資少，操作簡單，易于管理，無污染，可實(shí)現(xiàn)隨時氣化，不需要貯氣裝置及輸配，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于生物質(zhì)氣化集中供氣系統(tǒng)。
文檔編號C10J3/72GK201923989SQ20102061989
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者王賢勇 申請人:杭州誠信生物科技有限公司