專利名稱：一種小型多功能冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種小型多功能冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于爐灶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型多功能冶煉爐。
技術(shù)背景[0002]近年來，隨著我國農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的迅猛發(fā)展，家庭用農(nóng)機(jī)具產(chǎn)業(yè)不斷擴(kuò)大，小 型農(nóng)機(jī)具企業(yè)逐年增多，這對(duì)小型冶煉設(shè)備提出了更高的要求，但目前采用的冶煉爐大 多還是老式的分離結(jié)構(gòu)，特別是在冶煉爐的填煤過程中，首先需要把煤放在一個(gè)平臺(tái) 上，然后二次導(dǎo)入爐膛內(nèi)，在空氣中產(chǎn)生大量的濃煙，燃燒不充分，且一次需填煤600 公斤，且這種老式的冶煉爐需要煤炭充分燃燒后，才能達(dá)到冶煉所需的溫度；若在冶煉 過程中出現(xiàn)故障，爐內(nèi)的煤炭將做廢渣處理，這樣既耽誤時(shí)間、又浪費(fèi)能源。中國專利 CN200720026001.9描述了一種能自動(dòng)上料的水煤氣發(fā)生器，該設(shè)備改善了冶煉爐的部分 缺陷，但由于該設(shè)備的固有構(gòu)造缺陷，使得該設(shè)備不能很好地發(fā)揮自身的優(yōu)勢，且閥門 和壓力表的數(shù)量有限，存在安全隱患，使得設(shè)備的穩(wěn)定性受到影響，并影響設(shè)備的生產(chǎn) 效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)冶煉爐的工作機(jī)理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種具有優(yōu)良性能的小型 多功能冶煉爐。該設(shè)備具有合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，抑制了安全隱患的發(fā)生，降低了生產(chǎn)成 本，提高了實(shí)用性能。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種小型多功能冶煉爐，包括一個(gè)冶煉平臺(tái)、一個(gè) 制氣裝置和一組冷卻循環(huán)水系，在冶煉平臺(tái)和制氣裝置之間設(shè)置有一組輸氣管道，所述 制氣裝置通過所述輸氣管道與冶煉平臺(tái)相通。[0005]所述冶煉平臺(tái)設(shè)置有爐壁，在爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐膛，在爐膛的上部設(shè)置有煤氣 進(jìn)口，所述輸氣管道的一端和煤氣進(jìn)口相通，其另一端與制氣裝置內(nèi)部設(shè)置的一個(gè)制氣 室相通，在輸氣管道上設(shè)置有冶煉煤氣壓力表和冶煉煤氣控制閥。[0006]所述制氣裝置設(shè)置有制氣室和水箱，水箱位于制氣室的上部，在制氣室的下部 設(shè)置有制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置，制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置與制氣室單向相通。[0007]在制氣室的側(cè)面外部設(shè)置有制氣進(jìn)水自動(dòng)控制裝置。[0008]所述水箱和制氣室為一體結(jié)構(gòu)，便于制氣室外壁的降溫。[0009]在制氣裝置的頂部安裝有蒸汽出口和煤氣出口。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)行裝置結(jié)構(gòu)相比具有以下6個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)[0011]1)本實(shí)用新型的水箱和制氣室為一體結(jié)構(gòu)，降溫效果好；[0012]幻本實(shí)用新型安裝有蒸汽出口和煤氣出口，以便緩解煤氣和蒸汽的壓力，使該 裝置更安全。[0013]3)本實(shí)用新型安裝有制氣進(jìn)水自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制制氣室內(nèi)的煤氣濕度， 能最大限度地調(diào)整輸送煤氣質(zhì)量。[0014]4)本實(shí)用新型除了為自身提供能源外，還可向外部設(shè)施提供煤制氣能源。[0015]5)本實(shí)用新型可向外部設(shè)施提供熱能源，可用作暖氣的供熱源。[0016]6)本實(shí)用新型安裝有煤氣控制閥，可控制爐膛的溫度。


[0017]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。[0018]圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型的功能結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中，1.制氣裝置；2.冶煉平臺(tái)；3.輸氣管道；4.冷卻循環(huán)水系；5.出水管； 6.出水管控制閥；7.冶煉送風(fēng)控制裝置；8.冶煉送風(fēng)控制閥；9.冶煉送風(fēng)管；10.冶煉風(fēng) 機(jī)；11.爐膛；12.爐壁；13.煤炭；14.制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置；15.制氣送風(fēng)管；16.制氣送 風(fēng)控制閥；17.制氣風(fēng)機(jī)；18.煤渣出口； 19.制氣室；20.進(jìn)煤口； 21.制氣進(jìn)水自動(dòng)控制 裝置；22.制氣進(jìn)水管23.水箱進(jìn)水控制閥；24.蒸汽壓力表；25.蒸汽控制閥；26.蒸汽出 口 ； 27.水箱；28.煤氣出口 ； 29.煤氣控制閥；30.制氣煤氣壓力表；31.水位表；32.冶 煉煤氣控制閥；33.冶煉煤氣壓力表；34.煤氣進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
[0021]參閱圖1所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括制氣裝置1、冶煉平臺(tái)2、輸氣管道3、冷卻 循環(huán)水系4和若干計(jì)量和控制設(shè)備。制氣裝置1通過輸氣管道3為冶煉平臺(tái)2提供煤制 氣作為冶煉的能源，制氣裝置1還用來提供多余的煤制氣用來為外部設(shè)施提供能源，制 氣裝置1所提供的蒸汽在冬季可用來供暖。冷卻循環(huán)水系4用來降低多功能冶煉爐的相 關(guān)模塊的溫度。[0022]參閱圖2所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中，冶煉平臺(tái)2是冶煉場所，其包括爐膛11、 爐壁12、冶煉風(fēng)機(jī)10、冶煉送風(fēng)管9、冶煉送風(fēng)控制閥8、冶煉送風(fēng)控制裝置7、出水管 5、出水管控制閥6、冶煉煤氣控制閥32、冶煉煤氣壓力表33和煤氣進(jìn)口 34等；爐膛11 是冶煉的場所，位于冶煉平臺(tái)2的中心，爐膛11四周是由磚、混凝土等材料砌成的爐壁 12，爐膛11上方連通煤氣進(jìn)口 34，煤氣進(jìn)口 34是由磚混結(jié)構(gòu)的內(nèi)外兩層構(gòu)成，中間是由 金屬材料做成的夾層，夾層中盛滿了由冷卻循環(huán)水系4提供的冷卻循環(huán)水；冷卻循環(huán)水 一方面和水箱27相通，另一方面和出水管5相連，出水管5安裝有出水管控制閥6;冶 煉煤氣控制閥32安裝在輸氣管道3上，用來控制冶煉煤氣輸入量，從而可調(diào)節(jié)爐膛11的 溫度，溫度調(diào)節(jié)范圍為300-2000度；冶煉煤氣壓力表33位于輸氣管道上，安裝在冶煉煤 氣控制閥32和煤氣進(jìn)口 34之間，靠近冶煉煤氣控制閥32—側(cè)，用于計(jì)量和指示冶煉煤 氣的壓力，確保工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)安全；冶煉送風(fēng)控制裝置7是經(jīng)過特殊工藝制作的 通風(fēng)裝置，該裝置只能從外部向爐膛11通過冶煉風(fēng)機(jī)10的運(yùn)行強(qiáng)制輸進(jìn)氧氣，冶煉送風(fēng) 管9位于冶煉風(fēng)機(jī)10和爐膛11之間，冶煉送風(fēng)控制閥8用來控制送氧量。[0023]制氣裝置1屬于內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，包括制氣室19、水箱27、制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置 14、制氣風(fēng)機(jī)17、制氣送風(fēng)管15、制氣送風(fēng)控制閥16、煤渣出口 18、進(jìn)煤口 20、制氣進(jìn) 水自動(dòng)控制裝置21、制氣進(jìn)水管22、水箱進(jìn)水控制閥23、蒸汽壓力表M、水位表31、蒸 汽控制閥25、蒸汽出口沈、制氣煤氣壓力表30、煤氣控制閥四、煤氣出口觀等；制氣室19位于制氣裝置1內(nèi)層，其下部和制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置14單向相通，其底部有煤渣出口 18，其側(cè)面有進(jìn)煤口 20，其上部有通向冶煉平臺(tái)2的輸氣管道3和通向外部的煤氣出口 28；內(nèi)外層的夾層內(nèi)裝有冷卻循環(huán)水，和水箱27相連；水箱27位于制氣室19的上部， 屬于制氣裝置1的外層，水箱27內(nèi)盛有冷卻循環(huán)水，冷卻循環(huán)水通過冷卻循環(huán)水系4流 向了多功能冶煉爐的必要的降溫部位；制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置14是經(jīng)過特殊工藝制作的通風(fēng) 裝置，該裝置只能從外部向制氣室19通過制氣風(fēng)機(jī)17的運(yùn)行強(qiáng)制輸進(jìn)氧氣，制氣送風(fēng)管 15位于制氣風(fēng)機(jī)17和制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置14之間，制氣送風(fēng)控制閥16用來控制送氧量； 煤渣出口 18用來清理燃燒后的煤炭13所形成的殘?jiān)?；進(jìn)煤口 20用來向制氣室19輸進(jìn)煤 炭13，每次進(jìn)煤量30公斤左右，由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成進(jìn)煤任務(wù)；制氣進(jìn)水管22分為兩 路，一路負(fù)責(zé)水箱27的加水，由水箱27進(jìn)水控制閥23根據(jù)水位表31控制，另一路負(fù)責(zé) 向制氣室19進(jìn)水，由制氣進(jìn)水自動(dòng)控制裝置21控制；制氣進(jìn)水自動(dòng)控制裝置21位于制 氣裝置1的外部，自動(dòng)控制向制氣室19內(nèi)輸送的進(jìn)水量；蒸汽壓力表M位于制氣裝置1 外部，用來測量水箱27內(nèi)的蒸氣壓力；蒸汽出口沈用來減緩水箱27內(nèi)的蒸汽壓力并向 外部提供多余的熱能，由蒸汽控制閥25控制蒸氣輸出量；制氣煤氣壓力表30位于制氣裝 置1外部，用來測量制氣室19內(nèi)的煤氣壓力；煤氣出口觀用來減緩制氣室19內(nèi)的煤氣 壓力并向外部提供多余的煤氣，由煤氣控制閥四控制煤氣輸出量。 本實(shí)用新型的水箱和制氣室為一體結(jié)構(gòu)，更便于制氣室外壁的降溫，降溫效果 明顯，該設(shè)備安裝有蒸汽出口和煤氣出口，可緩解煤氣和蒸汽的壓力，使該裝置更安 全；本實(shí)用新型安裝有制氣進(jìn)水自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制制氣室內(nèi)的煤氣濕度，能最大 限度地調(diào)整煤氣質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型除了為自身提供能源外，可向外部設(shè)施提供煤 制氣能源。還可向外部設(shè)施提供熱能源，可用作暖氣的供熱源，是一個(gè)多功能冶煉爐。
權(quán)利要求1.一種小型多功能冶煉爐，包括一個(gè)冶煉平臺(tái)、一個(gè)制氣裝置和一組冷卻循環(huán)水 系，其特征是在冶煉平臺(tái)和制氣裝置之間設(shè)置有一組輸氣管道，所述制氣裝置通過所 述輸氣管道與冶煉平臺(tái)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型多功能冶煉爐，其特征是所述冶煉平臺(tái)設(shè)置有爐 壁，在爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐膛，在爐膛的上部設(shè)置有煤氣進(jìn)口，所述輸氣管道的一端和煤 氣進(jìn)口相通，其另一端與制氣裝置內(nèi)部設(shè)置的一個(gè)制氣室相通，在輸氣管道上設(shè)置有冶 煉煤氣壓力表和冶煉煤氣控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型多功能冶煉爐，其特征是所述制氣裝置設(shè)置有制氣 室和水箱，水箱位于制氣室的上部，在制氣室的下部設(shè)置有制氣進(jìn)風(fēng)控制裝置，制氣進(jìn) 風(fēng)控制裝置與制氣室單向相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型多功能冶煉爐，其特征是在制氣室的側(cè)面外部設(shè)置 有制氣進(jìn)水自動(dòng)控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型多功能冶煉爐，其特征是所述水箱和制氣室為一體 結(jié)構(gòu)，便于制氣室外壁的降溫。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的小型多功能冶煉爐，其特征是在制氣裝置的頂部 安裝有蒸汽出口和煤氣出口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型多功能冶煉爐，包括一個(gè)冶煉平臺(tái)、一個(gè)制氣裝置和一組冷卻循環(huán)水系，在冶煉平臺(tái)和制氣裝置之間設(shè)置有一組輸氣管道，所述制氣裝置通過所述輸氣管道與冶煉平臺(tái)相通。所述冶煉平臺(tái)設(shè)置有爐壁，在爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐膛，在爐膛的上部設(shè)置有煤氣進(jìn)口，所述輸氣管道的一端和煤氣進(jìn)口相通，其另一端與制氣裝置內(nèi)部設(shè)置的一個(gè)制氣室相通，在輸氣管道上設(shè)置有冶煉煤氣壓力表和冶煉煤氣控制閥。其水箱和制氣室為一體結(jié)構(gòu)，更便于制氣室外壁的降溫，降溫效果明顯；本實(shí)用新型除了為自身提供能源外，可向外部提供煤氣能源，還可向外部設(shè)施提供熱能源，可用作暖氣的供熱源，是一個(gè)多功能冶煉爐。
文檔編號(hào)C10J3/76GK201811576SQ20102054202
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者王金鶴 申請人:青島理工大學(xué)