專利名稱：生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)氣化爐，尤其涉及氣化劑噴射裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣化是以生物質(zhì)(如經(jīng)干燥處理的秸稈、木柴、各種有機(jī)物質(zhì)等)為原料， 以氧氣(空氣、富氧或純氧)、水蒸氣或氫氣等作為氣化劑(或稱為氣化介質(zhì))，在高溫條 件下通過熱化學(xué)反應(yīng)將生物質(zhì)轉(zhuǎn)換為可燃?xì)獾倪^程，生物質(zhì)氣化過程在生物質(zhì)氣化爐內(nèi)進(jìn) 行。常用的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體以及設(shè)置在爐體外的可燃?xì)鈨艋b置，爐體包括加料 口、氣化劑進(jìn)氣管(口)和可燃?xì)獬隹谝约俺龌铱?，生物質(zhì)物料從加料口加入爐體內(nèi)，氣化 劑從爐體的氣化劑進(jìn)氣管(口)輸入。氣化爐工作時(shí)，經(jīng)干燥處理的生物質(zhì)物料從加料口 加入爐體內(nèi)，用點(diǎn)火棒點(diǎn)燃生物質(zhì)物料，生物質(zhì)物料高溫受熱，與爐體內(nèi)氣化劑進(jìn)行熱解、 氧化反應(yīng)和氣化反應(yīng)，析出可燃?xì)?含有雜質(zhì)的粗燃?xì)?，析出的可燃?xì)馔ㄟ^爐體可燃?xì)廨?出口輸出，經(jīng)過濾、裂解等凈化裝置處理后可直接作為燃?xì)?，殘?jiān)汕寤铱谕ㄟ^清灰裝置排 出ο現(xiàn)有氣化爐的氣化劑大多采用固定式進(jìn)氣方式，氣化劑進(jìn)氣管從爐體下方伸入爐 體氣化層通過噴射管噴射氣化劑。該進(jìn)氣及噴射方式存在如下缺點(diǎn)1、由于噴射口位于氣 化層物料下方，噴射口容易堵塞，需經(jīng)常清理噴射口，清理時(shí)，必需打開爐蓋，用搗火棒清除 附在噴射口的灰渣，污染環(huán)境，危害人體，并且容易造成噴射口周圍的生物質(zhì)灰渣結(jié)焦，造 成落灰困難，影響可燃?xì)赓|(zhì)量；2、噴射管難以承受爐內(nèi)高溫而且更換麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于生物質(zhì)氣化爐的氣化劑噴射
直ο本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，所述氣化劑噴氣 裝置包括氣化劑進(jìn)氣管、直立于爐體中的氣化劑出氣管、位于爐頂?shù)碾妱踊蚴謩訙p速器以 及固定在爐體中的進(jìn)氣三通接頭，所述氣化劑出氣管的上部穿過三通接頭的上下兩端口與 減速器主軸連接并隨減速器主軸在進(jìn)氣三通接頭定位下旋轉(zhuǎn)，氣化劑出氣管在三通接頭內(nèi) 的部位設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，氣化劑出氣管的下端連通至少一根具有多個(gè)噴氣孔的氣化劑噴射 管，進(jìn)氣三通接頭的橫向端口與氣化劑進(jìn)氣管連接，氣化劑進(jìn)氣管以及氣化劑出氣管與進(jìn) 氣三通接頭的端口結(jié)合處呈高溫油密封狀態(tài)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案之一是所述氣化劑出氣管的外管壁上還設(shè)有物料攪 拌裝置，所述物料攪拌裝置為環(huán)繞氣化劑出氣管的外管壁設(shè)置的螺旋狀攪拌漿，或者由若 干分層設(shè)置在氣化劑出氣管的外管壁上的攪拌棒組成，或者由環(huán)繞氣化劑出氣管的外管壁 設(shè)置的螺旋狀攪拌漿和若干分層設(shè)置在氣化劑出氣管的外管壁上的攪拌棒組成。本實(shí)用新型具以下有益效果1、采用由上而下可旋轉(zhuǎn)的氣化劑出氣管以及與氣化 劑出氣管的下端連通的至少一根設(shè)有多個(gè)噴氣孔的氣化劑噴射管，氣化劑噴射均勻、流暢，出氣孔不易堵塞、結(jié)焦；2、采用進(jìn)氣三通接頭連接，氣化劑進(jìn)、出氣管更換容易；3、在氣化 劑出氣管上安裝攪拌裝置，在氣化劑噴射同時(shí)，還可以攪拌生物質(zhì)物料，使物料不斷進(jìn)入氣 化層，避免氣化層架空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)緊湊，氣化效率高。
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是具有本實(shí)用新型一種實(shí)施例的生物質(zhì)氣化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是氣化劑噴射裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖面說明1.爐體，2.氣化劑出氣管，3.攪拌棒，4.氣化劑噴射管，5.第三過濾 盒，6.蒸汽盤管，7.裂解盒，8.清灰盒，9.可轉(zhuǎn)動清灰翻板，10.第二過濾盒，11.可轉(zhuǎn)動氣 化層翻板，12.第一過濾盒，13.可燃?xì)?粗燃?xì)?出口，14.螺栓緊固組件，15.氣化劑進(jìn)氣 管，16.進(jìn)氣三通接頭，17.加料口，18.減速器，19.進(jìn)氣孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例生物質(zhì)氣化爐包括爐體1、圍繞爐體1設(shè)置的1-3個(gè)第 一過濾盒12和第二過濾盒10以及裂解盒7、第三過濾盒5和置于環(huán)形高溫腔室中的蒸汽盤 管6 ；所述爐體1包括加料口 17、分布在爐體上的1-3個(gè)可燃?xì)?粗燃?xì)?出口 13以及設(shè) 置在爐體出灰口的可轉(zhuǎn)動清灰翻板9、設(shè)置在爐體氣化層中的可轉(zhuǎn)動氣化層翻板11 ；所述 爐體1內(nèi)設(shè)有氣化劑噴射裝置，氣化劑噴射裝置包括氣化劑進(jìn)氣管15、直立于爐體1中的氣 化劑出氣管2、位于爐頂?shù)碾妱踊蚴謩拥臏p速器18以及固定在爐體中的進(jìn)氣三通接頭16， 氣化劑出氣管2的上部穿過進(jìn)氣三通接頭16的上下兩端口與減速器18主軸連接并隨減速 器主軸在進(jìn)氣三通接頭16定位下旋轉(zhuǎn)，氣化劑出氣管2在進(jìn)氣三通接頭16內(nèi)的部位設(shè)有 多個(gè)進(jìn)氣孔19，氣化劑出氣管2的下端連通至少一根具有多個(gè)噴氣孔的由耐高溫材料制作 的氣化劑噴射管4，進(jìn)氣三通接頭16的橫向端口與氣化劑進(jìn)氣管15連接，氣化劑進(jìn)氣管15 以及氣化劑出氣管2與進(jìn)氣三通接頭16的端口結(jié)合處呈高溫油密封狀態(tài)。所述氣化劑出 氣管2的外管壁上還設(shè)有物料攪拌裝置，本實(shí)施例的物料攪拌裝置由若干分層設(shè)置在氣化 劑出氣管2的外管壁上的攪拌棒3組成，當(dāng)然還可以采用其他具有類似攪拌功能的攪拌裝 置。為便于噴射裝置的安裝以及相關(guān)部件的安裝或更換，爐體1采用分體結(jié)構(gòu)，由上 爐體和下爐體活動密封連接而成。上下爐體活動密封連接可以采用銷釘以及螺栓緊固組件 相配合的連接方式，所述上下爐體相對應(yīng)一處通過銷釘機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)活動連接，其余 若干處通過螺栓緊固組件14連接，上下爐體的結(jié)合處設(shè)有密封圈(圖中未畫出)。安裝或 更換部件時(shí)，松開螺栓，以銷釘為旋轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)上爐體，即可打開爐體，進(jìn)行相關(guān)部件的安裝 或更換。氣化爐工作時(shí)，點(diǎn)火棒通過爐體點(diǎn)火口點(diǎn)燃?xì)饣癄t，一定時(shí)間后，啟動減速器，氣 化劑出氣管以及噴射管、攪拌漿或攪拌棒在減速器帶動下旋轉(zhuǎn)，生物質(zhì)物料從加料口加入 氣化爐并由攪拌漿或攪拌棒壓入爐體氣化層，同時(shí)，氣化劑由風(fēng)機(jī)通過氣化劑進(jìn)氣管吹入， 經(jīng)氣化劑三通接頭以及氣化劑出氣管上的進(jìn)氣孔進(jìn)入氣化劑出氣管，通過位于氣化劑出氣 管端口的噴射管向氣化層中的高溫物料噴射氣化劑，在高溫條件下通過熱化學(xué)反應(yīng)將生物質(zhì)物料轉(zhuǎn)換為含有雜質(zhì)的高溫可燃?xì)? 俗稱粗燃?xì)?，產(chǎn)生的高溫可燃?xì)馔ㄟ^爐體可燃?xì)?出氣口，經(jīng)過濾盒、裂解盒等系列凈化裝置凈化處理后得到純凈的可燃?xì)廨敵?，殘?jiān)汕寤?口通過清灰翻板排入清灰盒中。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，其特征在于所述氣化劑噴氣裝置包括氣化劑進(jìn)氣管(15)、直立于爐體(1)中的氣化劑出氣管(2)、位于爐頂?shù)碾妱踊蚴謩訙p速器(18)以及固定在爐體(1)中的進(jìn)氣三通接頭(16)，所述氣化劑出氣管(2)的上部穿過三通接頭(16)的上下兩端口與減速器(18)主軸連接并隨減速器主軸在進(jìn)氣三通接頭定位下旋轉(zhuǎn)，氣化劑出氣管(2)在三通接頭(16)內(nèi)的部位設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔(19)，氣化劑出氣管(2)的下端連通至少一根具有多個(gè)噴氣孔的氣化劑噴射管(4)，進(jìn)氣三通接頭(16)的橫向端口與氣化劑進(jìn)氣管(15)連接，氣化劑進(jìn)氣管以及氣化劑出氣管與進(jìn)氣三通接頭的端口結(jié)合處呈高溫油密封狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，其特征在于所述氣化劑出 氣管(2)的外管壁上還設(shè)有物料攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，其特征在于所述物料攪拌 裝置為環(huán)繞氣化劑出氣管(2)的外管壁設(shè)置的螺旋狀攪拌漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，其特征在于所述物料攪拌 裝置由若干分層設(shè)置在氣化劑出氣管(2)的外管壁上的攪拌棒(3)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，其特征在于所述物料攪拌 裝置由環(huán)繞氣化劑出氣管(2)的外管壁設(shè)置的螺旋狀攪拌漿和若干分層設(shè)置在氣化劑出 氣管(2)的外管壁上的攪拌棒組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，其特征在 于所述爐體(1)為分體結(jié)構(gòu)，由上爐體和下爐體活動密封連接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，其特征在于所述上下爐體 相對應(yīng)一處通過銷釘機(jī)構(gòu)活動連接，其余若干處通過螺栓緊固組件(14)連接，上下爐體的 結(jié)合處設(shè)有密封圈。
專利摘要一種生物質(zhì)氣化爐氣化劑噴射裝置，所述氣化劑噴氣裝置包括氣化劑進(jìn)氣管、直立于爐體中的氣化劑出氣管、位于爐頂?shù)碾妱踊蚴謩訙p速器以及固定在爐體中的進(jìn)氣三通接頭，氣化劑出氣管的上部穿過三通接頭的上下兩端口與減速器主軸連接并隨減速器主軸在進(jìn)氣三通接頭定位下旋轉(zhuǎn)，氣化劑出氣管在三通接頭內(nèi)的部位設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，氣化劑出氣管的下端連通至少一根具有多個(gè)噴氣孔的氣化劑噴射管，進(jìn)氣三通接頭的橫向端口與氣化劑進(jìn)氣管連接，氣化劑進(jìn)氣管以及氣化劑出氣管與進(jìn)氣三通接頭的端口結(jié)合處呈高溫油密封狀態(tài)，所述氣化劑出氣管的外管壁上還設(shè)有物料攪拌裝置。
文檔編號C10J3/72GK201634640SQ20102013007
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者周少海, 夏品荷 申請人:周少海;夏品荷