專利名稱：一種廢塑料煉油裂解釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢塑料煉油設(shè)備，尤其是涉及一種廢塑料煉油裂解釜。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料或橡膠制品在人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂迷絹碓綇V泛，隨之 而來的廢塑料或廢橡膠也越來越多，廢塑料或廢橡膠因其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，回收價值極高。目 前一般通過將廢塑料或廢橡膠裂解成低分子化合物，經(jīng)精餾制得汽油、柴油、液化氣等，裂 解處理是治理白色污染、處理廢舊塑料、變廢為寶的重要途徑。但現(xiàn)有廢塑料煉油設(shè)備的反 應(yīng)釜一般為立式罐體，或不旋轉(zhuǎn)的臥式罐體，其有效容積及受熱面積有限，一次加料量少， 設(shè)備壽命短，不能連續(xù)生產(chǎn)及大規(guī)模工業(yè)化，且溫度不穩(wěn)定，影響裂解反應(yīng)效果。授權(quán)公告號為CN201186914Y(申請日為2007. 12. 19)的專利文獻(xiàn)公開了一種高效 快開裂解釜，該裂解釜包括釜壁，釜壁內(nèi)固定連接有加熱管，加熱管上設(shè)有上下接氣口，上 下接氣口分別伸出釜壁外；釜壁內(nèi)側(cè)和加熱管上設(shè)有帶耳孔的支座，加熱管通過穿過耳孔 的螺栓固定在釜壁上。上述裂解釜熱加工工藝簡單、傳熱面積大、傳導(dǎo)速度快，但是，由于釜 壁為豎直且靜止設(shè)置，導(dǎo)致輸入的廢橡膠等物料的受熱不均，容易造成廢塑料等物料容易 結(jié)塊、結(jié)焦而影響傳熱效果，嚴(yán)重時會造成裂解釜損壞，導(dǎo)致裂解工序停工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、傳熱面積大且物料受熱均勻的臥式廢塑料煉油裂解
^r ο一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體以及驅(qū)動外筒體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，外筒體兩 端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的外筒體內(nèi)設(shè)有與其同軸的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與外筒體之 間設(shè)有若干導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管兩端分別與外筒體側(cè)壁和內(nèi)筒體側(cè)壁密封連接，使得內(nèi)筒體與 外筒體外部連通。實際使用過程中，一般在外筒體外部設(shè)置密封的加熱箱，加熱箱內(nèi)部布置熱源，熱 源形成的熱空氣通過導(dǎo)熱管傳輸給外筒體內(nèi)的廢橡膠或廢塑料等物料。外筒體的內(nèi)徑、厚 度和長度大小均可根據(jù)實際的物料處理量確定。內(nèi)筒體的內(nèi)徑、厚度和長度大小同樣可根 據(jù)外筒體的大小設(shè)定。為保證外筒體內(nèi)的物料快速受熱，可在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)置多 組導(dǎo)熱管，一般設(shè)置2 20組導(dǎo)熱管，為保證物料受熱均勻可選擇每組導(dǎo)熱管由6 10根 處于同一平面并均勻環(huán)繞內(nèi)筒體的導(dǎo)熱管組成，且每組導(dǎo)熱管所在的平面與外筒體軸線相 互垂直；導(dǎo)熱管設(shè)置的數(shù)量一般根據(jù)實際物料處理量確定，物料處理量較大時，可根據(jù)實際 情況增加導(dǎo)熱管的數(shù)量；導(dǎo)熱管內(nèi)徑的大小可根據(jù)實際需要確定。為檢修方便，可在外筒體一端設(shè)置檢修孔，檢修孔處設(shè)有檢修門，當(dāng)裂解釜出現(xiàn)故 障時，現(xiàn)場操作人員可通過檢修孔對裂解釜內(nèi)的部件進(jìn)行維修，維修完成后將檢修門關(guān)閉； 檢修孔設(shè)置的位置可根據(jù)實際場合確定。將外筒體設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步保證了外筒體內(nèi)部物料的受熱均勻；外筒體的進(jìn)料口一般與進(jìn)料管連接，出料口一般與出料管連接，為安裝方便可在外筒體的出料管 外壁設(shè)置軸承，驅(qū)動裝置通過軸承驅(qū)動外筒體轉(zhuǎn)動。外筒體的轉(zhuǎn)速大小一般根據(jù)實際需要 確定。裂解釜為全自動360°旋轉(zhuǎn)，受熱面積均勻，裂解反應(yīng)速度快。為方便清除裂解過程中產(chǎn)生的碳黑(一般稱為渣)，可在外筒體一端設(shè)置伸入外 筒體的無軸螺旋，無軸螺旋位于外筒體外側(cè)的一端設(shè)有排渣口且與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī) 連接。當(dāng)積聚一定碳黑時，可以停止裂解釜的旋轉(zhuǎn)，打開排渣口，依靠外部的電動裝置帶動 無軸螺旋旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行連續(xù)排渣直至排渣完畢，排渣過程不需冷卻，排渣時間短，完全密封。本發(fā)明的廢塑料煉油裂解釜連續(xù)進(jìn)料、容納量大，適用于連續(xù)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)； 同時選擇外筒體為可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，裂解釜的物料受熱快、傳熱效果高、裂解反應(yīng)快速；另外，內(nèi) 筒體以及導(dǎo)熱管的設(shè)置，熱量直接進(jìn)入筒體內(nèi)部，有效解決了廢塑料容易結(jié)塊結(jié)焦而影響 傳熱效果，且安全可靠，實現(xiàn)了微正壓安全裂解。


圖1為本發(fā)明的廢塑料煉油裂解釜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的裂解釜沿A-A面的剖視示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體1、外筒體1兩端的進(jìn)料口 和出料口、設(shè)置在外筒體1內(nèi)部且同軸的內(nèi)筒體4、設(shè)置在外筒體1和內(nèi)筒體4之間的導(dǎo)熱 管5以及設(shè)置在外筒體1 一端的檢修孔6和伸入外筒體內(nèi)部的無軸螺旋7。外筒體1外部設(shè)有密閉的加熱箱，加熱箱內(nèi)壁底部設(shè)置熱源，熱源形成的熱空氣 通過導(dǎo)熱管5和內(nèi)筒體4快速均勻的傳輸給外筒體1內(nèi)部的廢橡膠或廢塑料等物料；外筒 體1的內(nèi)徑、厚度和長度大小可根據(jù)實際需要的物料處理量確定。內(nèi)筒體4的內(nèi)徑可根據(jù) 實際需要確定。導(dǎo)熱管5分為兩組布置在外筒體1和內(nèi)筒體4之間，每組導(dǎo)熱管由位于一 個平面上且均勻環(huán)繞內(nèi)筒體4的7個導(dǎo)熱管5組成，每組導(dǎo)熱管組成的平面與內(nèi)筒體4或 外筒體1的軸線相互垂直；導(dǎo)熱管5的兩端分別于外筒體1和內(nèi)筒體4的側(cè)壁密封固定，保 證內(nèi)筒體4與外筒體1外部的加熱箱連通，以便于熱量均勻分布在導(dǎo)熱管5和內(nèi)筒體4的 內(nèi)部；導(dǎo)熱管5的數(shù)量和內(nèi)徑也可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)筒體4和導(dǎo)熱管5的內(nèi)徑大 小也可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。外筒體1右端設(shè)有檢修孔6，檢修孔6處設(shè)有檢修門，檢修孔6設(shè)置的位置和直徑 可根據(jù)實際需要確定，當(dāng)裂解釜內(nèi)出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場操作人員可通過檢修孔對裂解釜內(nèi)的 部件進(jìn)行維修，維修完畢后將檢修門關(guān)閉即可。外筒體1右下部固定有伸入外筒體1內(nèi)部的無軸螺旋7，無軸螺旋7位于外筒體1 外部的一端設(shè)有排渣口 8，設(shè)有排渣口 8的一端同時與驅(qū)動電機(jī)輸出端連接，當(dāng)碳黑積聚一 定時間后，可以停止裂解釜的旋轉(zhuǎn)，打開排渣口 8，依靠外部的驅(qū)動電機(jī)帶動無軸螺旋7旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)行連續(xù)排渣直至排渣完畢且無需冷卻。外筒體1左端的進(jìn)料口與進(jìn)料管2連接，右端出料口與出料管3連接，出料管3的 外壁設(shè)有軸承9，在外筒體1外部設(shè)置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過軸承9帶動外筒體 1轉(zhuǎn)動，保證外筒體1內(nèi)部的物料受熱均勻。
上述廢塑料煉油裂解釜實際運(yùn)行過程為打開外筒體1的驅(qū)動電機(jī)，外筒體1轉(zhuǎn) 動的同時廢塑料經(jīng)預(yù)處理由傳輸設(shè)備傳送至外筒體1的進(jìn)料2，通過進(jìn)料口廢塑料進(jìn)入外 筒體1內(nèi)，熱源形成的熱空氣通過導(dǎo)熱管5傳送至內(nèi)筒體4內(nèi)，廢塑料與內(nèi)筒體4外壁面接 觸，吸收熱量轉(zhuǎn)換成高溫裂解氣體和碳黑，碳黑沉積至外筒體1底部，高溫裂解氣體通過出 料口然后通過傳送管道傳送至下一工序；當(dāng)碳黑積聚一定時間，可以停止裂解釜的旋轉(zhuǎn)，打 開排渣口 8，依靠外部的驅(qū)動電機(jī)帶動無軸螺旋7轉(zhuǎn)動并進(jìn)行連續(xù)排渣直至排渣完畢即可。
權(quán)利要求
一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體(1)以及驅(qū)動外筒體(1)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，外筒體(1)兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于，所述的外筒體(1)內(nèi)設(shè)有與其同軸的內(nèi)筒體(4)，內(nèi)筒體(4)與外筒體(1)之間設(shè)有若干導(dǎo)熱管(5)，導(dǎo)熱管(5)兩端分別與外筒體(1)和內(nèi)筒體(4)側(cè)壁密封連接，使得內(nèi)筒體(4)與外筒體(1)外部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的內(nèi)筒體(4)和外筒體 (1)之間設(shè)有2 20組導(dǎo)熱管(5)，每組導(dǎo)熱管(5)由6 10根處于同一平面并均勻環(huán)繞 內(nèi)筒體(4)的導(dǎo)熱管(5)組成，每組導(dǎo)熱管(5)所在的平面與外筒體(1)軸線相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的內(nèi)筒體(4)和外筒體 (1)之間設(shè)有2組導(dǎo)熱管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的外筒體(1)一端設(shè)有 檢修孔(6)，檢修孔(6)處設(shè)有檢修門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油裂解釜，其特征在于，所述的外筒體(1)一端設(shè)有 伸入外筒體(1)內(nèi)部的無軸螺旋(7)，無軸螺旋(7)位于外筒體(1)外側(cè)的一端設(shè)有排渣口 (8)，相應(yīng)的一端與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢塑料煉油裂解釜，包括外筒體以及驅(qū)動外筒體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，外筒體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，外筒體內(nèi)設(shè)有與其同軸的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有若干導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管兩端分別與外筒體側(cè)壁和內(nèi)筒體側(cè)壁密封連接，使得內(nèi)筒體與外筒體外部連通。本發(fā)明的廢塑料煉油裂解釜連續(xù)進(jìn)料、容納量大，適用于連續(xù)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；同時選擇外筒體為可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，裂解釜的物料受熱快、傳熱效果好、裂解反應(yīng)快速；內(nèi)筒體以及導(dǎo)熱管的設(shè)置，傳熱直接進(jìn)入筒體內(nèi)部，有效解決了廢塑料容易結(jié)塊結(jié)焦而影響傳熱效果，且安全可靠，實現(xiàn)了微正壓安全裂解。
文檔編號C10G1/00GK101979467SQ20101053248
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳鵬鋒 申請人:浙江宜景環(huán)保科技有限公司