專利名稱：推焦桿滑靴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種推焦桿的滑靴結(jié)構(gòu)改進，屬于推焦桿技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
推焦車是煉焦生產(chǎn)中的核心設(shè)備，通常設(shè)置在焦爐機側(cè)的軌道上，推焦車上主要部件就是用于將紅焦從炭化室中推出的推焦裝置，推焦裝置一般由推焦桿、推焦支座及動力傳動裝置等組成?，F(xiàn)有推焦裝置如圖1所示，推焦桿1為一箱形結(jié)構(gòu)件，推焦桿1水平支承在各支座的輥輪2上；在推焦桿1頭部設(shè)有推焦頭3和滑靴4，電機輸出經(jīng)減速后帶動導齒輪5和推焦桿1上的齒條6彼此嚙合傳動，從而驅(qū)動推焦桿1移動。當推焦桿1進入焦爐炭化室后，滑靴4底部需要穿過溫度約110(TC、行程約為15 米的炭化室并與炭化室底部強力接觸，因此不僅滑靴4底部會產(chǎn)生較大磨損，而且滑靴4和炭化室底部高度方向均會因受熱產(chǎn)生膨脹變形，從而導致推焦桿的水平高度經(jīng)常會發(fā)生變化。如果不能及時調(diào)節(jié)推焦桿的水平高度，就會使推焦桿1上的齒條6與導齒輪5無法正確嚙合，從而造成推焦桿工作時振動大并對炭化室底部形成過度沖擊，甚至造成推焦桿不能正常工作。為了避免上述推焦桿高低位置變化帶來的危害，現(xiàn)有推焦桿普遍采用在滑靴上設(shè)置調(diào)整墊片來調(diào)整滑靴的高度，從而調(diào)整推焦桿的高度?，F(xiàn)有推焦桿滑靴的結(jié)構(gòu)如圖2、圖 3、圖4和圖5所示，滑靴4主要由三腳支架7、滑靴本體8和中間體9構(gòu)成，三腳支架7頂端通過鉚釘與推焦桿1連接，三腳支架7底端用銷軸10與中間體9連接，滑靴本體8與中間體9采用螺栓12連接，在滑靴本體8與中間體9之間設(shè)有墊板11，在滑靴本體8與中間體9的螺栓12連接處通常用板材蓋住并焊死。當需調(diào)節(jié)推焦桿1的高度時，首先要將滑靴本體8與中間體9的螺栓連接處的板材割除，拆除螺栓12后增、減或更換不同厚度的墊板 11，再按原樣重新裝配好滑靴本體8和中間體9，完成推焦桿高度調(diào)節(jié)。這種現(xiàn)有調(diào)節(jié)推焦桿高度的方式存在以下缺陷1、由于更換滑靴內(nèi)的墊板不僅工作量大而且困難，因此造成推焦桿高度調(diào)節(jié)不方便；2、滑靴本體8與中間體9之間的連接螺栓會因高溫而拉長，螺栓拉長與滑靴本體8、中間體9的受熱膨脹變形不能同步，因此使滑靴本體8與中間體9之間的連接容易產(chǎn)生松動，從而造成推焦桿在移動中發(fā)生振動，不僅沖擊損害焦爐炭化室，也縮短推焦桿本身的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的首要技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有推焦桿及其滑靴存在高度調(diào)整困難的缺陷，提出一種高度調(diào)整方便的推焦桿滑靴。本發(fā)明解決的次要技術(shù)問題是在解決上述首要技術(shù)問題的基礎(chǔ)上，進一步解決滑靴本體與中間體連接易松動所帶來的推焦桿振動和對炭化室底部的沖擊。為了解決上述首要技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種推焦桿滑靴，包括頂端與推焦桿連接的支架，滑靴本體和中間體，所述滑靴本體和中間體彼此聯(lián)接，所述支架與中間體通過第一銷軸鉸接，所述支架的底端制有至少四邊的多邊形孔，所述多邊形孔內(nèi)嵌套有與多邊形孔相同邊數(shù)的多邊形軸套，所述軸套上制有穿裝所述第一銷軸的銷孔，所述銷孔的中心偏離多邊形孔的中心。本發(fā)明的推焦桿滑靴在使用中需要調(diào)整推焦桿高度時，只需抽出銷軸，然后將多邊形軸套取出轉(zhuǎn)一定的角度后再裝入多邊形孔中與多邊形孔配合，最后再將銷軸回裝即可完成滑靴的高度調(diào)整，此時滑靴高度的變化即是銷孔中心與多邊形孔中心的偏心距的倍數(shù)。本發(fā)明的推焦桿滑靴巧妙地在現(xiàn)有滑靴的支架與中間體之間的鉸接處增設(shè)彼此配合的多邊形孔和多邊形軸套，使得現(xiàn)有支架與中間體之間的單一固定位置的鉸接結(jié)構(gòu)變?yōu)楸景l(fā)明的位置可調(diào)的鉸接結(jié)構(gòu)，從而另辟蹊徑地通過支架與中間體之間鉸接位置的變化實現(xiàn)滑靴高度的調(diào)節(jié)。相比現(xiàn)有通過滑靴本體和中間體之間封裝墊板的調(diào)整來調(diào)節(jié)滑靴高度的方式，本發(fā)明的推焦桿滑靴無疑顯得更加簡單和方便。而且，由于這種高度調(diào)節(jié)的簡單和方便，可以更加及時地調(diào)節(jié)推焦桿高度，保證了推焦桿齒條與驅(qū)動導齒輪的正確嚙合，從而減少因推焦桿高度變化帶來的推焦桿振動和推焦桿沖擊炭化室的幾率。上述技術(shù)方案的改進是所述多邊形孔與多邊形軸套彼此嵌套時是間隙配合。這樣，可以使多邊形孔與多邊形軸套更好地適應彼此之間的受熱變形，以始終保持相互之間的良好配合，從而更有利于滑靴高度調(diào)節(jié)。為了解決上述次要技術(shù)問題，本發(fā)明對上述技術(shù)方案的進一步改進是所述滑靴本體與中間體通過第二銷軸彼此鉸接。這樣，由于滑靴本體與中間體的連接采用銷軸鉸接形式，因此帶來一、在受到高溫時，滑靴本體與中間體的鉸接處同時膨脹或收縮，其鉸接處不會出現(xiàn)像螺栓受熱拉長而導致的松動現(xiàn)象，從而克服現(xiàn)有推焦桿容易產(chǎn)生振動的重要因素，大大減少推焦桿振動；二、可以使推焦桿滑靴更好地適應焦爐炭化室底部水平度的變化，減少對炭化室底部的沖擊。值得一體的是，本發(fā)明推焦桿滑靴采用的偏心調(diào)距方案和代替螺接的銷軸鉸接結(jié)構(gòu)雖然孤立地看貌似一般機械技術(shù)，但是在推焦桿滑靴上運用它們卻是意想不到的，是需要創(chuàng)造性勞動才能獲得的；同時也不是事前可以顯而易見的。這種對一般機械技術(shù)的靈活運用充分體現(xiàn)了本發(fā)明人突破習慣、不甘墨守成規(guī)的創(chuàng)造性精神。上述技術(shù)方案的完善是所述銷孔與多邊形孔的偏心距是大于滑靴本體底端到推焦桿端部底端距離的定值。上述技術(shù)方案的進一步完善是所述偏心距的范圍是20_40mm。上述技術(shù)方案的更進一步完善是當所述多邊形孔與多邊形軸套相對轉(zhuǎn)動時，所述推焦桿滑靴的高度變化值是銷孔與多邊形孔的偏心距的倍數(shù)，所述推焦桿滑靴的高度變化最大值是所述偏心距的二倍。上述技術(shù)方案的再進一步完善是所述支架上固定有對第一銷軸進行軸向固定的鎖片，所述第二銷軸的端部設(shè)有固定銷。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的推焦桿滑靴作進一步說明。圖1是現(xiàn)有推焦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有推焦桿滑靴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中分解的三腳支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中分解的中間體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2中分解的滑靴本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實施例的推焦桿滑靴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的A-A向剖面圖。圖8是圖6中分解的多邊形軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例本實施例的推焦桿滑靴是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，如圖6和圖7所示，包括頂端與推焦桿連接的支架17，滑靴本體18和中間體19。支架17與中間體19通過第一銷軸12 鉸接，并用固定在支架17上的鎖片13對第一銷軸12進行軸向固定(鎖片13對第一銷軸 12的固定屬常規(guī)技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述)。在支架17的底端制有六邊形孔20，在六邊形孔20內(nèi)嵌套有六邊形軸套21。六邊形孔20與六邊形軸套21嵌套時可以采用一般公差配合，經(jīng)發(fā)明人反復試驗得出六邊形孔20與六邊形軸套21嵌套時采用間隙配合較為適且。如圖8所示，在六邊形軸套21上制有穿裝第一銷軸12的銷孔22，銷孔22的中心偏離六邊形孔20的中心，銷孔22與六邊形孔20的偏心距是S。偏心距S —般要大于滑靴本體18底端到推焦桿端部底端的距離(如圖1所示的d)，通常偏心距的范圍取20-40mm。如圖6和圖7所示，滑靴本體18與中間體19通過第二銷軸31彼此鉸接，第二銷軸31的兩端或一端處設(shè)有固定銷，滑靴本體18與中間體19的鉸接結(jié)構(gòu)采用一般銷軸鉸接結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。日常工作中，需要對本實施例的推焦桿滑靴高度進行調(diào)整時，用手拉葫蘆將滑靴本體18固定住，拆除鎖片13，抽出第一銷軸12，將滑靴本體18向下放一段距離，將六邊形軸套21取出后，轉(zhuǎn)一定的角度后裝入六邊形孔20中，則完成滑靴的水平高度調(diào)整，最后再將各零件一次回裝。如圖8所示(1)當六邊形軸套21處于B向向上位置時，第一銷軸12沿六邊形軸套21中心上下對稱，這時滑靴本體18的高度處在居中的位置；O)當六邊形軸套21順時針轉(zhuǎn)動120° (2X360° /6)后處于A向向上位置時，第一銷軸12處于六邊形軸套21中心以上的位置，這時相對于六邊形軸套21處于B向向上位置，滑靴本體18的高度相當于向上調(diào)節(jié)了一個偏心距S距離；C3)當六邊形軸套21逆時針轉(zhuǎn)動120°后處于A向向下位置時，第一銷軸12處于六邊形軸套21中心以下的位置，這時相對于六邊形軸套21處于B向向上位置，滑靴本體18的高度相當于向下調(diào)節(jié)了一個偏心距S距離。當然，六邊形軸套21 順時針或逆時針轉(zhuǎn)動其他角度，也可以獲得其他倍數(shù)個偏心距S距離，比如從A向處順時針轉(zhuǎn)動60° (360° /6)時，滑靴本體18的高度相當于調(diào)節(jié)了 sin60° ( 0. 87)個偏心距S 距離。由此可見，本實施例的推焦桿滑靴的高度調(diào)節(jié)范圍是0 2S，即最大高度調(diào)節(jié)值是二倍偏心距，通過變化偏心距S的具體數(shù)值，可以得到多種不同的具體調(diào)節(jié)高度。經(jīng)發(fā)明人小范圍的實驗證明，本實施例的推焦桿滑靴調(diào)節(jié)高度的時間僅是現(xiàn)有推焦桿滑靴調(diào)節(jié)高度時間的1/3，因此大大方便推焦桿滑靴的高度調(diào)節(jié)。顯然，當本實施例的推焦桿滑靴的六邊形孔20和六邊形軸套21變?yōu)榘诉呅慰缀桶诉呅屋S套時，由于八邊形軸套每次轉(zhuǎn)動最小角度可以是45° (360° /8)，因此滑靴本體 18可以獲得更小的調(diào)節(jié)距離。當本實施例的推焦桿滑靴的六邊形孔20和六邊形軸套21變?yōu)槠渌噙呅慰缀洼S套時，可以獲得0 2S范圍內(nèi)的其它各種高度來滿足滑靴本體18高度調(diào)節(jié)的各種實際需求。本發(fā)明的推焦桿滑靴不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，比如1)支架17 除了圖示形狀以外，也可以采用其他形狀；幻推焦桿滑靴的六邊形孔20和六邊形軸套可由至少四邊的其他各種多邊形孔和多邊形軸套代替；等等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種推焦桿滑靴，包括頂端與推焦桿連接的支架，滑靴本體和中間體，所述滑靴本體和中間體彼此聯(lián)接，所述支架與中間體通過第一銷軸鉸接，其特征在于所述支架的底端制有至少四邊的多邊形孔，所述多邊形孔內(nèi)嵌套有與多邊形孔相同邊數(shù)的多邊形軸套，所述軸套上制有穿裝所述第一銷軸的銷孔，所述銷孔的中心偏離多邊形孔的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述推焦桿滑靴，其特征在于所述多邊形孔與多邊形軸套彼此嵌套時是間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述推焦桿滑靴，其特征在于所述滑靴本體與中間體通過第二銷軸彼此鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述推焦桿滑靴，其特征在于所述銷孔與多邊形孔的偏心距是大于滑靴本體底端到推焦桿端部底端距離的定值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述推焦桿滑靴，其特征在于所述偏心距的范圍是20-40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之任一所述推焦桿滑靴，其特征在于當所述多邊形孔與多邊形軸套相對轉(zhuǎn)動時，所述推焦桿滑靴的高度變化值是銷孔與多邊形孔的偏心距的倍數(shù)，所述推焦桿滑靴的高度變化最大值是所述偏心距的二倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述推焦桿滑靴，其特征在于所述支架上固定有對第一銷軸進行軸向固定的鎖片，所述第二銷軸的端部設(shè)有固定銷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種推焦桿滑靴，屬于推焦桿技術(shù)領(lǐng)域。該推焦桿滑靴包括頂端與推焦桿連接的支架，滑靴本體和中間體，滑靴本體和中間體彼此聯(lián)接，支架與中間體通過第一銷軸鉸接，支架的底端制有至少四邊的多邊形孔，多邊形孔內(nèi)嵌套有與多邊形孔相同邊數(shù)的多邊形軸套，軸套上制有穿裝所述第一銷軸的銷孔，銷孔的中心偏離多邊形孔的中心。該推焦桿滑靴通過增設(shè)的多邊形孔和多邊形軸套，另辟蹊徑地對支架與中間體之間鉸接位置進行變化，從而實現(xiàn)對滑靴高度的調(diào)節(jié)。相比現(xiàn)有通過滑靴本體和中間體之間封裝墊板的調(diào)整來調(diào)節(jié)滑靴高度的方式，該推焦桿滑靴無疑顯得更加簡單和方便。
文檔編號C10B33/08GK102250631SQ20101017434
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者嚴維軍, 史文杰, 孫建福, 岳鑫先, 張健衛(wèi), 徐順國, 金班青, 陳建林 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司