專利名稱：一種配煤添加劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤炭加工領(lǐng)域，涉及一種配煤煉焦添加劑及其在配煤煉焦中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
常規(guī)配煤煉焦工藝要達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的，不得不大量使用強(qiáng)粘結(jié)煤進(jìn)行配 煤煉焦，特別是通過配煤改善焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度需要配入強(qiáng)粘結(jié)煤。改變煉焦工藝， 如，搗固煉焦、配型煤煉焦也可以在一定范圍內(nèi)改善焦炭質(zhì)量。因此有必要開發(fā)研制出一種 配煤煉焦使用的添加劑，實(shí)現(xiàn)改善焦炭質(zhì)量的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配煤添加劑及其應(yīng)用，通過所提供的配煤添加劑來降 低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度，進(jìn)而達(dá)到改善焦炭質(zhì)量的目的。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種配煤添加劑，其特征在于所述的添加劑是SiC 粉末，SiC粉末100%通過500目的篩子，SiC的純度不小于95%。 進(jìn)一步，上述配煤添加劑中，SiC粉末通過600目篩子的比例不低于95%， SiC的 純度不小于98%。 本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述配煤添加劑配煤煉焦方法，在配合煤或單種煤中添 加重量百分比為0. 05% 5. 0%的添加劑，混勻后裝人頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。
優(yōu)選的，在配合煤或單種煤中添加重量百分比為0. 5% 1. 5%的添加劑。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 本發(fā)明涉及配煤添加劑，應(yīng)用于單種煤或配煤中，可降低焦炭反應(yīng)性2 6個(gè)百分 點(diǎn)，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度提高3 8個(gè)百分點(diǎn)，焦炭中殘留的物質(zhì)對(duì)高爐冶煉無(wú)負(fù)面影響，適合 于工業(yè)化生產(chǎn)，改善了焦炭質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
1、針對(duì)常規(guī)配合煤、單種煤的配煤煉焦方法 實(shí)施例1 :配合煤煉焦添加SiC粉末(SiC粉末100 %通過500目的篩子，SiC的純 度不小于95% )。 配合煤比例，氣煤10%，1/3焦煤15%，肥煤25%，焦煤40%，瘦煤10%。將配合 煤添加1.0X的SiC粉末，裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，結(jié)焦時(shí)間16小時(shí)，采用干法熄焦，按國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996檢測(cè)焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度，焦炭反應(yīng)性降低到22%，與不添加 添加劑的配合煤并采用同樣煉焦工藝的焦炭比較，焦炭反應(yīng)性降低3個(gè)百分點(diǎn)；焦炭反應(yīng) 后強(qiáng)度提高到64% ，與不添加添加劑的配合煤并采用同樣煉焦工藝的焦炭比較，焦炭反應(yīng) 后強(qiáng)度提高4個(gè)百分點(diǎn)。 實(shí)施例2配合煤煉焦(SiC粉末95X通過600目的篩子，SiC的純度不小于99% )。
配合煤比例，氣煤10%，1/3焦煤15%，肥煤25%，焦煤40%，瘦煤10%。將配合 煤添加1.5X的SiC粉末，裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，結(jié)焦時(shí)間16小時(shí)，采用干法熄焦，按國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996檢測(cè)焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度，焦炭反應(yīng)性降低到21%，與不添加 添加劑的配合煤并采用同樣煉焦工藝的焦炭比較，焦炭反應(yīng)性降低4個(gè)百分點(diǎn)；焦炭反應(yīng) 后強(qiáng)度提高到66% ，與不添加添加劑的配合煤并采用同樣煉焦工藝的焦炭比較，焦炭反應(yīng) 后強(qiáng)度提高6個(gè)百分點(diǎn)。 實(shí)施例3單種煤煉焦(SiC粉末95X通過600目的篩子，SiC的純度不小于99% )。
焦煤添加1.5X的SiC粉末，裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦，結(jié)焦時(shí)間16小時(shí)，采用干 法熄焦，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996檢測(cè)焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度，焦炭反應(yīng)性降低到 20%，與不添加添加劑的單種煤并采用同樣煉焦工藝的焦炭比較，焦炭反應(yīng)性降低3個(gè)百 分點(diǎn)；焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度提高到67%，與不添加添加劑的單種煤并采用同樣煉焦工藝的焦炭 比較，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度提高6個(gè)百分點(diǎn)。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種配煤添加劑，其特征在于所述的添加劑是SiC粉末。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種配煤添加劑，其特征在于SiC粉末100X通過500目的 篩子，SiC的純度不小于95%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種配煤添加劑，其特征在于SiC粉末通過600目篩子的比 例不低于95%， SiC的純度不小于98%。
4. 一種利用權(quán)利要求1 3所述任意一項(xiàng)的焦炭性能改善劑配煤煉焦方法，其特征在 于在配合煤或單種煤中添加重量百分比為0. 05% 5. OX的B^微粉末，混勻并粉碎后進(jìn) 行煉焦。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用配煤添加劑的煉焦方法，其特征在于在配合煤或單種煤 中添加重量百分比為0. 5% 1. 5%的添加劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于煤炭加工領(lǐng)域，涉及一種配煤煉焦添加劑及其在配煤煉焦中的應(yīng)用，所述的添加劑是SiC粉末。配煤煉焦中，在配合煤或單種煤中添加重量百分比為0.05％～10％的添加劑，與煤混勻后裝入頂裝焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。本發(fā)明的添加劑應(yīng)用于配和煤中，可降低焦炭反應(yīng)性2～6個(gè)百分點(diǎn)，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度提高3～8個(gè)百分點(diǎn)，焦炭中殘留的物質(zhì)對(duì)高爐冶煉無(wú)負(fù)面影響，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10B57/06GK101768459SQ20101010331
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者唐復(fù)平, 馬希博, 龍曉陽(yáng) 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司