專利名稱：：一種注塑機專用抗磨液壓油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑機專用抗磨液壓油。
背景技術(shù)：
：抗磨液壓油是用來在液壓系統(tǒng)中傳遞力和運動的。他的主要作用是將液壓系統(tǒng)中某一點所加的力傳遞到其它部位。同時還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。液壓系統(tǒng)運行的可靠性、準(zhǔn)確性和靈活性，除了依賴于設(shè)備液壓元件的設(shè)計、材料和性能外，在很大程度上還依賴于液壓油?？鼓ヒ簤河?HM液壓油)是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，目前有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產(chǎn)品，它們均按4(TC運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。常見的HM46液壓油性能見表1。注塑機在注塑成型過程中，溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)需根據(jù)要求進行控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。要使液壓系統(tǒng)的壓力、流量能夠精確、穩(wěn)定、連續(xù)地按工藝要求進行調(diào)節(jié)，必須做好液壓系統(tǒng)的維護與檢修，注塑機液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性、重復(fù)性、靈敏性、節(jié)能性以及低噪聲性能等直接影響注塑制品質(zhì)量、尺寸精度、成型周期、生產(chǎn)成本、工作環(huán)境、安全操作和維護檢修。對于液壓系統(tǒng)來說，液壓油的正確選用占有重要的地位，目前，雖然市場上的抗磨液壓油品種繁多，但是，并沒有針對注塑機液壓系統(tǒng)特點的專用液壓油。比如，發(fā)明申請CN200410060691.0公開一種綠色清凈節(jié)能抗磨液壓油，其由加氫精制II類礦物基礎(chǔ)油和精制植物油、合成烴以及復(fù)合添加劑組成，主要用于壓力10Mpa、對環(huán)境要求很高的液壓系統(tǒng)，成本比較昂貴；發(fā)明申請CN02114969.0公開一種千斤頂液壓油，其適用條件與注塑機液壓系統(tǒng)顯然是不同的；發(fā)明申請CN200710069908提供一種酯型阻燃液壓油，其發(fā)明主要目的在于提高液壓油耐高溫性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對注塑機的液壓油，發(fā)明人首先是提供一種性能良好、具有較高清潔度的注塑機專用抗磨液壓油；另一個發(fā)明目的是提供所述注塑機專用抗磨液壓油的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實施的發(fā)明概述4發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究和探索，首先提供一種注塑機專用抗磨液壓油，其主要由下述重量百分比原料制備獲得礦物油95-99%、清凈分散劑高堿值合成磺酸鈣O.1-1.0%、抗氧劑2，6-二叔丁基對甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0%、極壓抗磨劑0.3-1.0%、抗氧抗腐劑0.2-1.0%、防銹劑中性二壬基萘磺酸鈣0.1-0.9%、抗泡劑100-500卯m、橡膠溶脹抑制劑《0.1%。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的注塑機專用抗磨液壓油，其中，所述基礎(chǔ)油為高粘度指數(shù)，其具備含硫量低、含氮低、氧化安定性好、黏溫性好的特點。根據(jù)我國對基礎(chǔ)油的分類基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)在90《VI<120之間的為高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的注塑機專用抗磨液壓油，其中，所述高堿值合成磺酸鹽選自高堿值合成磺酸鈣或高堿值合成磺酸鎂。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的注塑機專用抗磨液壓油，其中，所述極壓抗磨劑為硫代磷酸三苯酯(TPPT);抗氧抗腐劑為二烷基二硫代磷酸鹽；抗泡劑為甲基硅油抗泡劑。作為更優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的注塑機專用抗磨液壓油，其中，所述抗氧抗腐劑為ZDDP(二烷基二硫代磷酸鋅)。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的注塑機專用抗磨液壓油，其中，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚與烷基化二苯胺等重量比混合物。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的注塑機專用抗磨液壓油，其中，所述中性二壬基萘磺酸鹽選自中性二壬基萘磺酸鈣鹽或中性二壬基萘磺酸鋇鹽。本發(fā)明還提供上述注塑機專用抗磨液壓油的制備方法，其按照如下操作取礦物油，加熱至50-6(TC后，加入清凈分散劑、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、抗泡劑和橡膠溶脹抑制劑，于50-6(TC下攪拌1.0-1.5小時既得所需液壓油產(chǎn)品。發(fā)明詳述針對注塑機液壓系統(tǒng)是以液壓油為工作介質(zhì)的特點，其對液壓油的抗磨性、熱穩(wěn)定性、抗乳化性、氧化安定性、密封性都有比較高的要求。下面以一些實驗例對本發(fā)明特點做進一步闡明實驗例一液壓油l原料組成(質(zhì)量百分比)(A)高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt99.4%;(B)高堿值合成磺酸鈣O.2%;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)0.3%;(F)中性二壬基萘磺酸鈣0.2%;(G)甲基硅油抗泡劑200ppm。液壓油l制備取高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt，加熱至50-6(TC后，加入其他成分，于50-60'C下攪拌l.0-1.5小時既得所需液壓油產(chǎn)品。液壓油2原料組成(質(zhì)量百分比)(A)高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt99.2%;(B)高堿值合成磺酸鈣0.2%;(C)抗氧劑2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺1:l混合物0.1%;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)O.3%;(F)中性二壬基萘磺酸鈣0.2%;(G)甲基硅油抗泡劑200ppm。液壓油2制備方法同液壓油1?？梢钥闯?，液壓油l除不含組分(C)夕卜，其余均同液壓油2。對液壓油1和液壓油2的性能檢測結(jié)果見表2，便于比較參考，提供如表1所示常見抗磨液壓油HM46液壓油的性能指標(biāo)數(shù)據(jù)。表lHM4S液壓油性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2熱穩(wěn)定性和抗乳化',栗<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實驗結(jié)果表明抗磨液壓油l中不含(C)2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺混合物，其熱穩(wěn)定性不如抗磨液壓油2，但抗乳化性明顯比抗磨液壓油2好。液相銹蝕和腐蝕試驗實驗結(jié)果一樣。實驗例二液壓油3原料組成(質(zhì)量百分比)(A)高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt98.8%;(B)高堿值合成磺酸鈣0.3%;(C)抗氧劑2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺1:1混合物0.3%;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)0.4。/。；(F)中性二壬基萘磺酸鈣0.2%;(G)甲基硅油抗泡劑200ppm。液壓油3制備方法同液壓油1。液壓油4原料組成(質(zhì)量百分比)(A)高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt99.1%;(C)抗氧劑2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.3%;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)0.4。/。；(F)中性二壬基萘磺酸鈣0.2%;(G)甲基硅油抗泡劑200ppm。液壓油4制備方法同液壓油1。可以看出，液壓油4除組分(B)不含外，其余均同液壓油3。對液壓油3和液壓油4的性能檢測結(jié)果見表3。表3熱穩(wěn)定性和氧化安定性結(jié)果頂目液壓油3液壓油4抗乳化性'min3025熱穩(wěn)定性銅棒失重，ms/200ml10.2總沉渣重mg/200ml12.5119.8旋轉(zhuǎn)氧彈(1501C)'min油樣外觀淺黃色深宜色表3實驗結(jié)果表明液壓油4中不含組分(B)高堿值合成磺酸鈣，抗乳化性好于液壓油3，但氧化安定性和熱穩(wěn)定性不如液壓油3，液壓油3熱穩(wěn)定性有很大的改善。發(fā)明經(jīng)過上述等一系列的實驗與研究，結(jié)合注塑機液壓系統(tǒng)的特點，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)抗磨液壓油原料組成主要由重量比礦物油95-99%、清凈分散劑高堿值合成磺酸鈣O.1-1.0%、抗氧劑:2，6-二叔丁基對甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0%、極壓抗磨劑0.3-1.0%、抗氧抗腐劑0.2-1.0%、防銹劑中性二壬基萘磺酸鈣0.1-0.9%、抗泡劑100-500ppm及橡膠溶脹抑制劑《0.1%構(gòu)成時，能滿足注塑機液壓系統(tǒng)對液壓油性能要求，保證液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，上述礦物油為高粘度指數(shù)礦物油；高堿值合成磺酸鹽選自高堿值合成磺酸鈣或高堿值合成磺酸鎂；極壓抗磨劑為硫代磷酸三苯酯；抗氧抗腐劑為二烷基二硫代磷酸鹽;抗泡劑為甲基硅油抗泡劑；抗氧抗腐劑為ZDDP(二烷基二硫代磷酸鋅)；中性二壬基萘磺酸鹽選自中性二壬基萘磺酸鈣鹽或中性二壬基萘磺酸鋇鹽。作為更優(yōu)選，上述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚與烷基化二苯胺等比(等重量比)混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明申請具有以下優(yōu)點原料成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低；制備方法簡單，便于工業(yè)化規(guī)模制備；本發(fā)明的液壓油具有良好的抗磨性、抗銹蝕性、熱穩(wěn)定性、抗泡性，旋轉(zhuǎn)氧彈、密封適應(yīng)性能好、具有較高清潔度，能滿足注塑機液壓系統(tǒng)對液壓用油的要求。具體實施例方式下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。試驗方法說明按國家標(biāo)準(zhǔn)GB11118.l-94對下面實施例抗磨液壓油進行檢測，項目包括石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法GB/T5096;石油和合成液抗乳化性能測定法GB/T7305;加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能實驗法GB/T11143;加抑制劑礦物油的氧化特性測定法GB/T12581;潤滑油抗磨損性能測定法SH/T0189;潤滑油氧化安定性測定法SH/T0193;潤滑油熱穩(wěn)定性測定法SH/T0209;密封適應(yīng)性能指數(shù)SH/T0305。實施例l1、按照表4配方1準(zhǔn)備抗磨液壓油原料(kg):(A)礦物油，高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt98.4;(B)清凈分散劑，高堿值合成磺酸鈣0.3;(C)抗氧劑，2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.3;(D)極壓抗磨劑，硫代磷酸三苯酯0.5;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)0.2;(F)中性二壬基萘磺酸韓0.2;(G)甲基硅油抗泡劑200ppm;(F)橡膠溶脹抑制劑0.1。2、抗磨液壓油制備將所需的基礎(chǔ)油加入到有攪拌的反應(yīng)釜中，加熱至50-6(TC后，加入清凈分散劑、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、抗泡劑和橡膠溶脹抑制劑，于50-6(TC下攪拌1.0-1.5小時既得所需液壓油產(chǎn)品。抗磨液壓油性能檢測結(jié)果見表5。實施例2按照表4配方2準(zhǔn)備抗磨液壓油原料(kg):(A)礦物油，高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt98;(B)清凈分散劑，高堿值合成磺酸鎂0.3;(C)抗氧劑，2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.3;(D)極壓抗磨劑，硫代磷酸三苯酯O.5;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)0.5;(F)中性二壬基萘磺酸鋇0.3;(G)甲基硅油抗泡劑500卯m;(F)橡膠溶脹抑制劑0.1其他操作同實施例l。實施例3按照表4配方3準(zhǔn)備抗磨液壓油原料(kg):(A)礦物油，高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt99;9(B)清凈分散劑，高堿值合成磺酸鈣O.1;(C)抗氧劑，2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.1;(D)極壓抗磨劑，硫代磷酸三苯酯O.3;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)0.3;(F)中性二壬基萘磺酸鈣0.1;(G)甲基硅油抗泡劑100卯m;(H)橡膠溶脹抑制劑O.1。其他操縱同實施例l。實施例4按照表4配方4準(zhǔn)備抗磨液壓油原料(kg):(A)礦物油，高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油46tt95;(B)清凈分散劑，高堿值合成磺酸鈣l;(C)抗氧劑，2，6二叔丁基對甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物l;(D)極壓抗磨劑，硫代磷酸三苯酯l;(E)抗氧抗腐劑(ZDDP)1;(F)中性二壬基萘磺酸鈣0.9;(G)甲基硅油抗泡劑100卯m;(H)橡膠溶脹抑制劑O.1。其他操縱同實施例l。比較例非注塑機專用抗磨液壓油市場上購買到得普通抗磨液壓油其主要成份為基礎(chǔ)油、抗氧抗腐劑、極壓抗磨劑。其性能檢測結(jié)果見表5。表4實施例l-3原料配方(單位kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表5織例l-3及t嫩例液壓^性能f趟"結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表5檢測結(jié)果表明，本發(fā)明的抗磨液壓油其抗磨性、銹蝕實驗、旋轉(zhuǎn)氧彈、熱穩(wěn)定性、密封適應(yīng)性能指數(shù)、抗泡性明顯比市場上購買的常用非注塑機抗磨液壓油好。液壓油的清潔度是一個十分重要的因素，液壓油作為液壓傳動的工作介質(zhì)，除了傳遞能量，還有潤滑元件運動部位的保護金屬不被銹蝕等的作用。特別是當(dāng)前液壓技術(shù)不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術(shù)的應(yīng)用，對液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈來愈高的高要求，因此，注塑機的液壓系統(tǒng)應(yīng)選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。通常，NAS清潔度級別越高、雜質(zhì)含量越多，根據(jù)表5的記載，結(jié)合注塑機液壓系統(tǒng)的特點，顯然本發(fā)明的液壓油更適合注塑機液壓系統(tǒng)的需求。基于本發(fā)明抗磨液壓油以上特性和注塑機的特點注塑機是以液壓油為工作介質(zhì)，通過油泵將原動機的機械能變?yōu)橐簤河偷膲毫δ?，然后借助油馬達將壓力能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動負載實現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運動來工作的。可知，本發(fā)明的液壓油能作為注塑機專用的液壓油。權(quán)利要求1.一種注塑機專用抗磨液壓油，其主要由下述重量百分比原料制備獲得礦物油95-99％、清凈分散劑高堿值合成磺酸鹽0.1-1.0％、抗氧劑2，6-二叔丁基對甲酚和/或烷基化二苯胺0.1-1.0％、極壓抗磨劑0.3-1.0％、抗氧抗腐劑0.2-1.0％、防銹劑中性二壬基萘磺酸鹽0.1-0.9％、抗泡劑100-500ppm、橡膠溶脹抑制劑≤0.1％。2.如權(quán)利要求l所述的注塑機專用抗磨液壓油，其特征在于，所述礦物油為高粘度指數(shù)礦物油。3.如權(quán)利要求l所述的注塑機專用抗磨液壓油，其特征在于，所述高堿值合成磺酸鹽選自高堿值合成磺酸鈣或高堿值合成磺酸鎂。4.如權(quán)利要求l所述的注塑機專用抗磨液壓油，其特征在于，所述極壓抗磨劑為硫代磷酸三苯酯；抗氧抗腐劑為二烷基二硫代磷酸鹽；抗泡劑為甲基硅油抗泡劑。5.如權(quán)利要求4所述的注塑機專用抗磨液壓油，其特征在于，所述抗氧抗腐劑為ZDDP。6.如權(quán)利要求l所述的注塑機專用抗磨液壓油，其特征在于，所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚與烷基化二苯胺等重量比混合物。7.如權(quán)利要求l所述的注塑機專用抗磨液壓油，其特征在于，所述中性二壬基萘磺酸鹽選自中性二壬基萘磺酸鈣鹽或中性二壬基萘磺酸鋇鹽。8.權(quán)利要求l-7之一所述注塑機專用抗磨液壓油的制備方法，其特征在于，所述的制備方法如下操作取高粘度基礎(chǔ)油，加熱至50-6(TC后，加入清凈分散劑、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、抗泡劑和橡膠溶脹抑制劑，于50-6(TC下攪拌1.0-1.5小時既得所需液壓油產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明公開一種注塑機專用抗磨液壓油，其主要由下述重量百分比原料制備獲得礦物油95-99％、清凈分散劑高堿值合成磺酸鈣0.1-1.0％、抗氧劑2，6-二叔丁基對甲酚和/或烷基化二苯胺0.1-1.0％、極壓抗磨劑0.3-1.0％、抗氧抗腐劑0.2-1.0％、防銹劑中性二壬基萘磺酸鈣0.1-0.9％、抗泡劑100-500ppm、橡膠溶脹抑制劑≤0.1％，本發(fā)明還提供上述液壓油的制備方法。本發(fā)明液壓油具有優(yōu)良的抗磨性、抗銹蝕性能、旋轉(zhuǎn)氧彈和熱穩(wěn)定性；同時，該液壓油的制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低。文檔編號C10M101/00GK101560435SQ200910302099公開日2009年10月21日申請日期2009年5月5日優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日發(fā)明者欣張,林俊麒,牛建梅,郭麗艷申請人:寧波潤倍萬靈潤滑油有限公司