專利名稱：：一種高低溫潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂及其制備方法，具體是一種高低溫潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
：研發(fā)節(jié)能新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，對(duì)于提高能源利用效率，^^進(jìn)節(jié)約能源和優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)有著重要的意義。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑材料的要求日益苛刻，在高負(fù)荷、高速和高(低)溫下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，對(duì)潤(rùn)滑脂溫度使用范圍達(dá)到-60-300。C或更寬，并且要求具有較長(zhǎng)的潤(rùn)滑使用壽命以延長(zhǎng)換脂周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種高低溫潤(rùn)滑脂及其制備方法，制備的潤(rùn)滑脂具有極佳的高溫性能、低溫性能和優(yōu)良的抗水性、防銹性和抗氧化性及良好的抗化學(xué)介質(zhì)性能，是一種性價(jià)比極高的寬溫潤(rùn)滑脂。本發(fā)明的技術(shù)方案為T602增粘劑屬于聚甲基丙烯酸酯類添加劑，具有優(yōu)良的增粘性、降凝效果。本發(fā)明可改變基礎(chǔ)油的比例、添加劑的品種和用量，以增加或改善其不同的使用要求。本發(fā)明的先進(jìn)性1、基礎(chǔ)油的選擇基礎(chǔ)油作為*介質(zhì)對(duì)于潤(rùn)滑脂的性能有較大的影響，本發(fā)明制備的潤(rùn)滑脂的溫度使用范圍寬廣，對(duì)基礎(chǔ)油的要求更為嚴(yán)格和苛刻，既能滿足高溫條件下有較好的熱穩(wěn)定性和抗氧化安定性，又能達(dá)到在嚴(yán)寒地區(qū)低溫條件下使用時(shí)具有良好的泵送性能即低溫流動(dòng)性；同時(shí)還要求對(duì)稠化劑有較好的稠化能力；脲基復(fù)合稠化劑對(duì)礦物潤(rùn)滑油的稠化能力較強(qiáng)，礦物潤(rùn)滑油聚脲脂的滴點(diǎn)也高于合成油，同時(shí)鋼網(wǎng)分油量也較低；合成油的凝點(diǎn)相對(duì)較低，其脂的低溫轉(zhuǎn)矩性能優(yōu)于礦物油，綜合考慮各方面因素，選擇使用的基礎(chǔ)油為IOO'C粘度為10-15咖Vs、粘度指數(shù)100左右的深度精制石蠟基潤(rùn)滑油和具有良好粘溫性能、粘度為4-8nun7s的聚a-烯烴合成油及硅油按一定的比例混合作為基礎(chǔ)油可以達(dá)到寬溫使用要求；2、高滴點(diǎn)的要求聚脲潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過(guò)程中的煉制溫度對(duì)其稠化劑纖維結(jié)構(gòu)有顯著影響，脲基潤(rùn)滑脂中的脲分子間是以分子間的氮鍵相連接的，這些起初排列無(wú)序的分子在高溫下通過(guò)氬鍵慢慢連接成長(zhǎng)鏈，再隨著溫度的升高鏈越變?cè)介L(zhǎng)，而且分子在通過(guò)氳鍵的連接過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生鍵的翻轉(zhuǎn)，造成長(zhǎng)鏈扭曲，形成螺旋管狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)長(zhǎng)鏈與長(zhǎng)鏈之間也通過(guò)氫鍵交聯(lián)，構(gòu)成空間骨架網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最后當(dāng)達(dá)到一定的高溫時(shí)，使空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基本形成時(shí)，基礎(chǔ)油分子在高溫下被活化，并將被慢慢吸入脲基稠化劑纖維形成的空間螺旋管中，再經(jīng)一定時(shí)間的膨化后使空心管變成實(shí)心管結(jié)構(gòu)，致使膠體結(jié)構(gòu)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，最終生成結(jié)合緊密、熱穩(wěn)定性好的脲基潤(rùn)滑脂；脲基潤(rùn)滑脂的稠化劑纖維結(jié)構(gòu)是影響脲基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的根本原因，經(jīng)過(guò)高溫?zé)捴婆c膨化，聚脲潤(rùn)滑脂形成穩(wěn)定的纖維晶體結(jié)構(gòu)，改善了潤(rùn)滑脂的理化性能，從而提高了潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)；當(dāng)煉制溫度達(dá)到180-2001C時(shí)，稠化劑纖維生成很粗的實(shí)心管狀結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)可以達(dá)到近380匸以上；3、添加劑的選擇為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品高溫環(huán)境下的抗氧化能力及防銹性、極壓抗磨性等性能指標(biāo)，通過(guò)反復(fù)篩選確定了幾種高效的抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑和增粘劑等，并針對(duì)脲基潤(rùn)滑脂獨(dú)特的剪切性能，加入一定量的高聚物作為其性能改善劑從而大大提高其剪切安定性；4、產(chǎn)品的相容性一般情況下，兩種或多種潤(rùn)滑脂相混合時(shí)，往往導(dǎo)致混合后的潤(rùn)滑脂膠體安定性和機(jī)械安定性、稠度和滴點(diǎn)降低等不良影響，這就是所謂潤(rùn)滑脂的相容性；本發(fā)明制備的潤(rùn)滑脂相對(duì)于其它類型的潤(rùn)滑脂而言，相容性較好；5、超長(zhǎng)的使用壽命潤(rùn)滑脂的高溫性能是指潤(rùn)滑脂在高溫下的軸承壽命，是潤(rùn)滑脂綜合使用性能的反映，能最本質(zhì)地反映潤(rùn)滑脂的膠體安定性、機(jī)械安定性和化學(xué)安定性等基本性能的水平；本發(fā)明制備的潤(rùn)滑脂具有良好的軸承工作能力，具有較長(zhǎng)的使用壽命，其使用壽命是一般皂基或復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂的IO倍以上，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。本發(fā)明制備的高低溫潤(rùn)滑脂應(yīng)用于以下領(lǐng)域1、在汽車行業(yè)中的應(yīng)用近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，汽車的裝栽負(fù)荷要求越來(lái)越高，行駛速度越來(lái)越快，對(duì)汽車的性能要求也越來(lái)越高，原來(lái)使用的潤(rùn)滑脂已不能滿足目前的需要；如等速萬(wàn)向節(jié)(CVJ)已成為前輪驅(qū)動(dòng)車和四輪驅(qū)動(dòng)車必不可少的重要部件之一，輪轂軸承正向小型化與等速萬(wàn)向節(jié)組合型方向發(fā)展，要求在-60。C以下的低溫下使用，高溫可達(dá)3001C以上；此外，為增強(qiáng)制動(dòng)功效，大量采用盤式制動(dòng)并要求3年以上的維修期。這些都要求使用能滿足苛刻工況下具有良好潤(rùn)滑的長(zhǎng)壽命、耐高溫的本產(chǎn)品；2、在密封軸承中的應(yīng)用隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，軸承逐漸向密封型發(fā)展，密封軸承通常要求潤(rùn)滑脂使用壽命與軸承壽命相同，中間不補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；本發(fā)明制備的高低溫潤(rùn)滑脂具有良好的潤(rùn)滑性能和較長(zhǎng)的使用壽命，可以滿足密封軸承對(duì)潤(rùn)滑性能和使用壽命的奇刻要求；3、在化工和印染行業(yè)中的應(yīng)用在化工行業(yè)及印染行業(yè)中，有許多高溫部位，要求輸送或與腐蝕物質(zhì)接觸的設(shè)備，在這些過(guò)程中，往往放出一些酸性氣體，一方面造成軸承腐蝕，另一方面破壞潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)，使?jié)櫥芸熳兿×魇?，造成?rùn)滑不良，本發(fā)明制備的高低溫潤(rùn)滑脂具有較好的抗酸性介質(zhì)的能力，可以滿足其潤(rùn)滑要求并減少潤(rùn)滑費(fèi)用；4、在冶金工業(yè)上的應(yīng)用冶金工業(yè)中連續(xù)鑄造過(guò)程的工況是高溫、水淋，軋鋼時(shí)的氧化鱗片常進(jìn)入軸承；使用本產(chǎn)品克服了原用脂的高溫流失硬化和水';^M員失的缺點(diǎn)，有效地防止了鱗片進(jìn)入軸承造成的卡咬，從而減少了軸承損壞；而且本發(fā)明制備的高低溫潤(rùn)滑脂抗水性良好，能4吏潤(rùn)滑脂與水分離，因而改善了廢水處理過(guò)程；5、在嚴(yán)寒區(qū)野外作業(yè)的應(yīng)用在東北地區(qū)冬季野外作業(yè)情況下，要求在低于-60--50。C惡劣環(huán)境下工作的汽車、勘揮^U械、建筑機(jī)械等以及軍事裝備上進(jìn)行有效地潤(rùn)滑，本發(fā)明制備的高低溫潤(rùn)滑脂能滿足潤(rùn)滑要求。本發(fā)明制備的高低溫潤(rùn)滑脂的各項(xiàng)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>異氰酸酯全部溶解；(3)、將反應(yīng)步驟l中的反應(yīng)釜溫度升至90-110X:，加入環(huán)已胺攪拌均勻，然后加入反應(yīng)步驟2所述的反應(yīng)釜內(nèi)的原料組分，加熱進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120-140°C，時(shí)間為50-70min;(4)、反應(yīng)完成后升溫至170-190°C,加入剩余的基礎(chǔ)油，加完后繼續(xù)升溫到220-24(TC保溫20-40min，并加入十二烷基硒高溫抗氧劑；(5)、將保溫后的原料組分放入冷卻調(diào)和釜內(nèi)進(jìn)4亍循環(huán)攪拌、當(dāng)溫度降至130-150。C時(shí)進(jìn)行剪切，剪切壓力0.5-0.7MPa，當(dāng)溫度降至120。C以下，加入疏化異丁烯極壓抗磨劑、磷酸三甲酚酯極壓抗磨劑、亞磷酸二正丁酯極壓抗磨劑、苯并三氮唑防銹劑、增粘劑和乙烯丙烯共聚物；當(dāng)溫度降至115。C以下進(jìn)行均質(zhì)脫氣得成品，均質(zhì)壓力20-30MPa，脫氣真空度為0.08-0.1MPa。權(quán)利要求1、一種高低溫潤(rùn)滑脂，其特征在于各原料組分按重量份比為十八胺5-7、二苯基甲烷二異氰酸酯3-4、環(huán)己胺0.5-1、基礎(chǔ)油70-90、十二烷基硒高溫抗氧劑1-3、硫化異丁烯極壓抗磨劑1-2、磷酸三甲酚酯極壓抗磨劑1-2、亞磷酸二正丁酯極壓抗磨劑0.5-1.5、苯并三氮唑防銹劑1-3、增粘劑0.5-1.5、乙烯丙烯共聚物0.5-1.5。2、才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的高低溫潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的基礎(chǔ)油按重量份選用500SN基礎(chǔ)油23-32、聚a-烯烴43-52和甲Jjf圭油4-6;所述的增粘劑選用T602增粘劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低溫潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)、按重量份比，將重量占總^i^出油重量30-40%的_^出油加入反應(yīng)釜內(nèi)升溫至85-95X:后加入十八胺，攪拌至十八胺全部溶解；(2)、按重量份比，在另一反應(yīng)釜內(nèi)加入重量占總^油重量30-40%的基礎(chǔ)油，然后升溫至85-95t:加入二苯基曱烷二異氰酸酯，攪拌至二苯基甲烷二異氰酸酯全部溶解；(3)、將反應(yīng)步驟1中的反應(yīng)釜溫度升至90-110匸，加入環(huán)已胺攪拌均勻，然后加入反應(yīng)步驟2所述的反應(yīng)釜內(nèi)的原料組分，加熱進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120-140X:，時(shí)間為50-70min;(4)、反應(yīng)完成后升溫至170-190"C,加入剩余的基礎(chǔ)油，加完后繼續(xù)升溫到220-240tM呆溫20-40min，并加入十二烷基硒高溫抗氧劑；(5)、將保溫后的原料組分放入冷卻調(diào)和釜內(nèi)進(jìn)行循環(huán)攪拌、當(dāng)溫度降至130-150t:時(shí)進(jìn)行剪切，剪切壓力0.5-0.7MPa，當(dāng)溫度降至120X:以下，加入硫化異丁烯極壓抗磨劑、磷酸三甲酚酯極壓抗磨劑、亞磷酸二正丁酯極壓抗磨劑、苯并三氮唑防銹劑、增粘劑和乙烯丙烯共聚物；當(dāng)溫度降至115。C以下進(jìn)行均質(zhì)脫氣得成品，均質(zhì)壓力20-30MPa,脫氣真空度為0.08-0.1MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種高低溫潤(rùn)滑脂及其制備方法，其中，潤(rùn)滑脂的各原料組分按重量份比為十八胺5-7、二苯基甲烷二異氰酸酯3-4、環(huán)己胺0.5-1、基礎(chǔ)油70-90、十二烷基硒高溫抗氧劑1-3、硫化異丁烯極壓抗磨劑1-2、磷酸三甲酚酯極壓抗磨劑1-2、亞磷酸二正丁酯極壓抗磨劑0.5-1.5、苯并三氮唑防銹劑1-3、增粘劑0.5-1.5、乙烯丙烯共聚物0.5-1.5。制備方法是按比例在合適的溫度下加入各組分原料進(jìn)行混合配料。本發(fā)明制備的潤(rùn)滑脂具有極佳的高溫性能、低溫性能和優(yōu)良的抗水性、防銹性和抗氧化性及良好的抗化學(xué)介質(zhì)性能，是一種性價(jià)比極高的寬溫潤(rùn)滑脂。文檔編號(hào)C10M169/00GK101649243SQ20091014496公開日2010年2月17日申請(qǐng)日期2009年9月15日優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日發(fā)明者高曉謀申請(qǐng)人:安慶市中天石油化工有限公司