專利名稱：：一種煤炭液化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煤炭化學(xué)加工領(lǐng)域，具體涉及一種煤炭液化方法，特別是一種包括溶劑熱萃取預(yù)處理的煤炭液化方法。
背景技術(shù)：
：在我國(guó)豐富的煤炭資源中，褐煤和次煙煤等低階煤所占的比例達(dá)到40%以上。低階煤的液化反應(yīng)活性高，易于液化，被認(rèn)為是煤直接液化的理想原料。目前開發(fā)的煤炭直接液化工藝均是以固態(tài)煤粉為原料，以油煤漿懸浮液的形式進(jìn)料，在高溫高壓下直接與氫氣進(jìn)行液化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成液體油品的工藝^支術(shù)，如H-Coal工藝、NEDOL工藝及神華煤液化工藝(CN1587351A)等。然而，有些低階煤中灰含量較高，煤中的灰分進(jìn)入液化系統(tǒng)后不僅會(huì)降低煤液化反應(yīng)器的處理能力，還會(huì)帶來(lái)諸如設(shè)備磨損、堵塞等問題；灰分在分離過(guò)程中還將帶走部分液化生成油，從而降低了總液化油的收率。另外，對(duì)于傳統(tǒng)的煤炭直接液化工藝來(lái)說(shuō)，由于煤炭中灰分的存在，使催化劑的回收比較困難。煤中的惰質(zhì)組分在通常的液化反應(yīng)條件下難于液化，在液化過(guò)程中以惰性成分的形式存在，因此從經(jīng)濟(jì)角度考，直接液化工藝應(yīng)盡可能選擇惰質(zhì)組分含量低的煤種。適于直接液化的低階煤通常氧含量較高，大部分介于10~25%之間，較高的氧含量不但增加了氬耗量，導(dǎo)致制氬裝置規(guī)模龐大，而且液化的水產(chǎn)率較高，使液化油產(chǎn)率相對(duì)偏低。如何降低低階煤的灰含量，提高其利用效率成為人們研究的熱點(diǎn)。有研究者利用酸石威水熱處理的方法實(shí)現(xiàn)脫灰的目標(biāo)(WO2004039927和CN1708574A),但該方法很難將煤中的灰分降低到1%以下，更重要的是酸堿處理過(guò)程中所使用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，造成處理成本比較昂貴。與酸/堿脫灰方法不同，煤的溶劑熱萃取是將煤在有機(jī)溶劑和加熱(>300°C)的作用下，使煤分子之間的交聯(lián)鍵發(fā)生斷裂，溶解在熱有機(jī)溶劑中，經(jīng)固液熱分離得到有機(jī)萃取物的一種方法。在熱萃取過(guò)程中，只有煤中活性較高的有機(jī)質(zhì)被萃取出來(lái)，灰分和惰質(zhì)組分被保留在萃取殘發(fā)生分解，具有一定的脫氧作用。因此，煤的溶劑熱萃取具有脫灰、脫惰質(zhì)組分、脫氧的特點(diǎn)，與目前傳統(tǒng)的煤炭直接液化結(jié)合起來(lái)形成一種新的煤炭液化工藝，將降低灰分和惰質(zhì)組分對(duì)煤液化工藝的影響，減少液化過(guò)程的氫井毛量和水產(chǎn)率，提高液化油收率，提高煤液化處理裝置的生產(chǎn)能力，有利于實(shí)現(xiàn)催化劑的回收再利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、高效率、適用范圍廣的新型煤炭液化方法，其中在煤炭直4妄液化前先用有才幾溶劑進(jìn)4亍熱萃耳又處理，脫氧脫灰的同時(shí)也脫除了煤中難以液化的惰質(zhì)組分，得到熱萃取超純煤(超純煤漿)，再進(jìn)入煤液化單元進(jìn)行加氫液化反應(yīng)。用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案如下一種煤炭液化方法，該方法包^fe以下步驟(1)對(duì)原料煤炭進(jìn)行溶劑熱萃取預(yù)處理；(2)進(jìn)^f亍熱態(tài)固液分離；(3)濃縮液體部分得到超純煤漿液；或者對(duì)液體部分進(jìn)行反萃取制得固體超純煤，再與熱萃取溶劑混合制得超純煤漿液；(4)將超純煤漿液進(jìn)行液化反應(yīng)得到煤液化油產(chǎn)品，其中所述熱萃取溶劑為煤液化油經(jīng)加氬處理得到的液態(tài)產(chǎn)物，例如煤液化輕油、煤液化中油和/或煤液化重油經(jīng)加氫處理得到的液態(tài)產(chǎn)物；煤液化加氫循環(huán)溶劑；或者它們的混合物。在上述方法中，煤液化加氫循環(huán)溶劑是由煤直接液化過(guò)程中產(chǎn)生的減壓餾分油的混合油經(jīng)加氬處理得到的，餾程為196~456°C，溶劑的芳碳率為0.390.41。加氫處理的條件可以是溫度為280360。C;壓力為610Mpa;反應(yīng)空速為0.5-1.5;氣液比為400800立方米/p屯。在上述方法中，原料煤炭可以為低階煤，例如褐煤、次煙煤或它們的混合物。具體來(lái)說(shuō)，原料煤炭的粒度為80~200目，含水量低于煤炭重量的3°/。。原料煤炭與熱萃取溶劑之間的重量比可以為10~40:60~90。熱萃取預(yù)處理是在非氧氣氛下進(jìn)行的，例如是在氮?dú)狻錃饣蚝庵羞M(jìn)行的。熱萃取預(yù)處理包括在高壓釜反應(yīng)器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢璧乃俣葍?yōu)選為100-450轉(zhuǎn)/分。優(yōu)選地，熱萃取的溫度為300~400°C,壓力為0.51.5MPa,時(shí)間為30180分鐘。在上述方法中，熱態(tài)固液分離的方法具體為離心分離法、過(guò)濾分離法、沉降分離法或蒸餾分離法等。反萃取的溶劑優(yōu)選為飽和烷烴，例如正已烷、正戊烷和/或環(huán)已烷。超純煤漿的灰分小于0.1。按照所述超純煤漿的總重量計(jì)，超純煤漿中超純煤的含量為30~60%,溶劑油的含量為4070%。優(yōu)選地，濃縮液體部分和/或反萃取液體部分時(shí)回收的溶劑供循環(huán)使用。在上述方法中，液化反應(yīng)是在煤炭直接液化反應(yīng)器中進(jìn)行的。優(yōu)選地，液化反應(yīng)的溫度為420~470°C;壓力為1030Mpa;煤漿空速為0.61.4噸/立方米.小時(shí)(t/m3.h)。液化反應(yīng)中氫氣與煤漿比可以為5001500標(biāo)準(zhǔn)升/公斤(NL/Kg)。液化反應(yīng)的催化劑可以為Fe系，例如黃鐵礦、精鐵礦、納米鐵水合物；或者M(jìn)o、Ni系等催化劑，催化劑添加量為干煤重量的0.5~4%。上述方法還可以包括用〉容劑，例如苯、曱苯、四氳呋喃、吡咬、丙酮、曱醇、喹啉和二曱基曱酰胺中的一種或多種洗滌熱態(tài)固液分離得到的固體部分，回收;容劑供循環(huán)使用。與現(xiàn)有的煤炭直接液化工藝相比，本發(fā)明提供的煤炭液化方法的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面(1)褐煤和/或次煙煤等低變質(zhì)煤先經(jīng)溶劑熱萃取處理，可以脫掉煤中的灰分，降低原料煤的惰質(zhì)組分含量和氧含量，然后再進(jìn)行加氬液化，將熱萃取工藝和液化工藝聯(lián)為一個(gè)工藝，既可降低液化過(guò)程中的氬耗量，降低液化反應(yīng)過(guò)程中水產(chǎn)率和氣體產(chǎn)率，又可以提高液化反應(yīng)器的處理能力，降低對(duì)煤液化設(shè)備的磨損，提高液化裝置的利用效率和煤漿的輸送性能。熱萃取超純煤中活性組分的富集將增加煤液化的轉(zhuǎn)化率和油產(chǎn)率。熱萃取的萃余煤(固體部分)富含惰質(zhì)組分，可以作為燃料或氣化原料，也可以作為制備碳材料的原料。由于熱萃取超純煤.(漿)不含有灰份，有利于實(shí)現(xiàn)煤液化催化劑的回收利用。(2)利用煤液化衍生油(煤液化油品和循環(huán)溶劑)經(jīng)加氫處理后作為煤的熱萃取溶劑，不僅具有與煤相近的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，而且來(lái)源可靠、熱化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、容易回收、具有良好的經(jīng)濟(jì)性。煤液化衍生油經(jīng)加氫處理后作為熱萃取劑，具有較好供氫性，可以在較低的溫度下進(jìn)行熱萃取，而且有利于提高熱萃取率。更重要的是熱萃取與液化單元共用一種溶劑，使得其與液化單元相連變得非常方便。本發(fā)明所提供的新型煤炭液化方法特別適合于高灰高氧高惰質(zhì)組分的煤種。(3)為了保持熱萃取的效率，本發(fā)明的煤炭液化方法在熱萃取單元前對(duì)使用的煤液化衍生油和回收溶劑進(jìn)行加氫，使溶劑供氫性能更強(qiáng)；此外，熱萃取單元的溫度降低至300390°C,有利于節(jié)約能耗；該方法的液化工藝可選擇范圍廣，可以采用任何傳統(tǒng)的液化單元，例如HTI、NEDOL或神華工藝等來(lái)實(shí)施。圖1為本發(fā)明煤炭液化方法的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附表、附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)和所具有的有益效果，以幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的創(chuàng)新性的實(shí)質(zhì)所在，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限定。實(shí)施例1對(duì)大唐勝利褐煤(45.7%干燥無(wú)灰基揮發(fā)份(Vdaf),13.20%干燥基灰含量(Ad),71.66%C,4.75%H,21.42%0)進(jìn)行粉碎，制得100目的煤粉試樣，并千燥至含水量小于2%。取30g(以干煤計(jì))煤粉，加入60g煤液化加氫循環(huán)溶劑作為熱萃取劑，置于高壓釜反應(yīng)器中以150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻，充氮?dú)庵?.0MPa，升溫至390。C，恒溫反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后，用l(am的不銹鋼濾芯進(jìn)行熱過(guò)濾分離，得到萃取液和萃余物。將萃取液進(jìn)行蒸餾，回收加氫循環(huán)溶劑，將超純煤漿濃縮至溶劑含量為60%(重量)。再將煤漿加入搖擺式高壓釜中，加入3.0%(重量)的氧化鐵催化劑和等量的助催化劑硫。充氫至19MPa,升溫至450。C,恒溫液化反應(yīng)60Min,取出氣體和液化產(chǎn)物進(jìn)行分析。將萃余物用四氫呋喃洗滌出部分殘余的加氫溶劑油。大唐勝利褐煤的熱萃取率數(shù)據(jù)和熱萃取物的液化反應(yīng)數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例2對(duì)黑山煙煤(40.2%Vdaf,3.4%Ad，81.9%C，5.3%H,11.2%0)進(jìn)行粉碎，制得120目的煤粉試樣，并干燥至含水量小于3%。取35g(以干煤計(jì))煤粉，加入170g煤液化加氫循環(huán)溶劑作為熱萃取劑，置于高壓釜反應(yīng)器中，以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻，通氮?dú)庵脫Q3次，充壓至0.5MPa，快速升溫至370。C,恒溫反應(yīng)120min。反應(yīng)結(jié)束后，將經(jīng)萃取的固液混合物進(jìn)行離心懸流分離，得到固體物質(zhì)和液體物質(zhì)。將液體物質(zhì)用正已烷進(jìn)行反萃取處理，回收加氫循環(huán)溶劑，得到固體超純煤。將超純煤與液化加氫循環(huán)溶劑混合制備煤漿，溶劑含量為50%(重量)。再將煤漿加入搖擺式高壓釜中，加入1.5%(重量)的氧化鉬催化劑和2.5%(重量)的碌u助催化劑。充氬至16MPa,升溫至46(TC,恒溫液化反應(yīng)90Min，耳又出氣體和液化產(chǎn)物進(jìn)行分析。將萃余物用四氫呋喃洗滌出部分殘余的溶劑油循環(huán)使用。熱萃耳又率數(shù)據(jù)和熱萃取物的液化反應(yīng)凄t據(jù)如表1所示。實(shí)施例3對(duì)甘肅大灘褐煤(45.8%Vdaf，18,8%Ad，70.7%C，4.6%H,18.8%0)進(jìn)行粉碎，制得200目的煤粉試樣，并干燥至含水量小于3%。取50g(以干煤計(jì))煤粉，加入200g煤液化加氬重油作為熱萃取劑，置于高壓釜反應(yīng)器中，以300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻，通氮?dú)庵脫Q3次，充壓至1.2MPa，快速升溫至350°C,恒溫反應(yīng)90min。反應(yīng)結(jié)束后，將經(jīng)萃取的固液混合物用5pm不4秀鋼濾芯進(jìn)行熱過(guò)濾，得到固體物質(zhì)和液體物質(zhì)。將液體物質(zhì)進(jìn)行蒸餾處理，回收溶劑循環(huán)使用，得到固體超純煤，將超純煤與液化加氬循環(huán)溶劑混合制備煤漿，溶劑含量為60%(重量)。再將煤漿加入搖擺式高壓釜中，加入3%(重量)的氧化鐵催化劑和2.5%(重量)的助催化劑硫。充氫至15MPa，升溫至440。C,恒溫液化反應(yīng)120Min，取出氣體和液化產(chǎn)物進(jìn)行分析。將萃余物用四氬呋喃洗滌出部分殘余的溶劑供循環(huán)使用。熱萃取率數(shù)據(jù)和熱萃取物的液化反應(yīng)數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例4對(duì)大唐勝利褐煤(45.7%Vdaf，13.20%Ad，71.66%C，4.75%H,21.42%0)進(jìn)行粉碎，制得200目的煤粉試樣，并干燥至含水量小于3%。取40g(以干煤計(jì))煤粉，加入120g煤液化加氫重油作為熱萃取劑，置于高壓釜反應(yīng)器中，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻，通氮?dú)庵脫Q3次，充壓至1.5MPa。快速升溫至400°C,并恒溫反應(yīng)40min,反應(yīng)結(jié)束后，用10pm的不銹鋼濾芯進(jìn)行熱過(guò)濾分離，得到萃取液和萃余物。將萃取液用正已烷進(jìn)行反萃取處理，回收溶劑循環(huán)使用，得到固體超純煤，將超純煤與煤液化加氫循環(huán)溶劑混合至溶劑含量為55%(重量)。再將煤漿加入搖擺式高壓釜中，加入2.5%(重量)的氧化鐵催化劑和1.5%(重量)的助催化劑硫。充氫至12MPa，升溫至43(TC，恒溫液化反應(yīng)45Min，取出氣體和液化產(chǎn)物進(jìn)行分析。將萃余物用四氫呋喃洗滌出部分殘余的溶劑油供循環(huán)使用。熱取率數(shù)據(jù)和熱萃取物的液化反應(yīng)數(shù)據(jù)如表1所示。乂十比例1對(duì)大唐勝利褐煤(45.7%Vdaf，13.20%Ad,71.66%C,4.75%H,21.42%0)進(jìn)行粉碎，制得IOO目的煤粉試樣，并干燥至含水量小于2%。取30g(以干煤計(jì))煤粉，加入45g煤液化加氫循環(huán)溶劑作為供氫溶劑，配制成煤漿，將煤漿置于搖擺式高壓釜中，再加入3.0%(重量)的氧化鐵催化劑和等量的助催化劑硫。充氫至19MPa,升溫至450。C,恒溫液化反應(yīng)60Min,取出氣體和液化產(chǎn)物進(jìn)行分析。液化反應(yīng)數(shù)據(jù)如表1所示。對(duì)比例2對(duì)黑山煙煤(40.2%Vdaf，3.4%Ad,81.9%C,5.3%H,11.2%0)進(jìn)行粉碎，制得120目的煤粉試樣，并干燥至含水量小于3%。取35g(以干煤計(jì))煤粉，加入35g煤液化加氫循環(huán)溶劑作為供氬溶劑，混合均勻制備得煤漿，再將煤漿加入搖擺式高壓釜中，加入1.5%(重量)的氧化鉬催化劑和2.5%(重量)的硫助催化劑。充氬至16MPa，升溫至460。C，恒溫液化反應(yīng)90Min，取出氣體和液化產(chǎn)物進(jìn)行分析。液化反應(yīng)數(shù)據(jù)如表1所示。對(duì)比例3對(duì)甘肅大灘褐煤(45.8%Vdaf，18.8%Ad，70.7%C，4.6%H,18.8%0)進(jìn)行粉碎，制得200目的煤粉試樣，并干燥至含水量小于3%。取50g(以干煤計(jì))煤粉，加入75g加氫循環(huán)溶劑，制備的煤漿溶劑含量為60%(重量)。將煤漿加入搖擺式高壓釜中，再加入3%(重量)的氧化鐵催化劑，2.5%(重量)的助催化劑硫。充氫至15MPa,升溫至440。C，恒溫液化反應(yīng)120Min,取出氣體和液化產(chǎn)物進(jìn)行分析。液化反應(yīng)數(shù)據(jù)如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表1的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的煤液化方法具有較高的液化轉(zhuǎn)化率，油收率高于直接液化工藝，而且氫耗量、水產(chǎn)率和氣產(chǎn)率顯著降低。因此，本發(fā)明的煤炭液化方法的液化效果較好。權(quán)利要求1.一種煤炭液化方法，該方法包括以下步驟(1)對(duì)原料煤炭進(jìn)行溶劑熱萃取預(yù)處理；(2)進(jìn)行熱態(tài)固液分離；(3)濃縮液體部分得到超純煤漿液；或者對(duì)液體部分進(jìn)行反萃取制得固體超純煤，再與熱萃取溶劑混合制得超純煤漿液；(4)將超純煤漿液進(jìn)行液化反應(yīng)得到煤液化油產(chǎn)品，其中所述熱萃取溶劑為煤液化油經(jīng)加氫處理得到的液態(tài)產(chǎn)物，例如煤液化輕油、煤液化中油和/或煤液化重油經(jīng)加氫處理得到的液態(tài)產(chǎn)物；煤液化加氫循環(huán)溶劑；或者它們的混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤液化加氳循環(huán)溶劑是由煤直接液化過(guò)程中產(chǎn)生的減壓餾分油的混合油經(jīng)加氬處理得到的，餾程為196~456°C,溶劑的芳碳率為0.390.41。3.根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的方法，其特征在于，所述加氫處理的條件是溫度為280~360°C;壓力為610Mpa;反應(yīng)空速為0.51.5;氣液比為400800立方米/p屯。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述原料煤炭為低階煤，例如褐煤、次煙煤或它們的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述原料煤炭的粒度為80~200目，含水量低于煤炭重量的3%。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述原料煤炭與熱萃取溶劑之間的重量比為10~40:60-90。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱萃取預(yù)處理是在非氧氣氛下進(jìn)行的，例如是在氮?dú)?、氫氣或氦氣中進(jìn)行的。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱萃取預(yù)處理包括在高壓釜反應(yīng)器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述攪拌的速度為100450轉(zhuǎn)/分。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱萃取的溫度為300~400°C,壓力為0.51.5MPa，時(shí)間為30~180分鐘。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱態(tài)固液分離的方法為離心分離法、過(guò)濾分離法、沉降分離法或蒸餾分離法等。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述反萃取的溶劑為飽和烷烴，例如正已烷、正戊烷和/或環(huán)已烷。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述超純煤漿的灰分小于O.l。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，按照所述超純煤漿的總重量計(jì)，超純煤漿中超純煤的含量為3060%,溶劑油的含量為40~70%。15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述濃縮液體部分和/或反萃耳又液體部分時(shí)回收的溶劑供循環(huán)使用。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述液化反應(yīng)是在煤炭直接液化反應(yīng)器中進(jìn)行的。17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述液化反應(yīng)的溫度為42047(TC;壓力為10~30Mpa;煤漿空速為0.6~1.4噸/立方米小時(shí)。18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述液化反應(yīng)中氫氣與煤漿比為500-1500標(biāo)準(zhǔn)升一>斤。19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述液化反應(yīng)的催化劑為Fe系，例如黃鐵礦、精鐵礦、納米鐵水合物；或者M(jìn)o、Ni系等催化劑，催化劑添加量為干煤重量的0.5~4%。20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括用溶劑，例如苯、曱苯、四氫呋喃、吡啶、丙酮、曱醇、喹啉和二甲基曱酰胺中的一種或多種洗滌熱態(tài)固液分離得到的固體部分，回收溶劑供循環(huán)使用。全文摘要本發(fā)明提供一種煤炭液化方法，該方法包括以下步驟(1)對(duì)原料煤炭進(jìn)行溶劑熱萃取預(yù)處理；(2)進(jìn)行熱態(tài)固液分離；(3)濃縮液體部分得到超純煤漿液；或者對(duì)液體部分進(jìn)行反萃取制得固體超純煤，再與熱萃取溶劑混合制得超純煤漿液；(4)將超純煤漿液進(jìn)行液化反應(yīng)得到煤液化油產(chǎn)品，其中所述熱萃取溶劑為煤液化油經(jīng)加氫處理得到的液態(tài)產(chǎn)物，例如煤液化輕油、煤液化中油和/或煤液化重油經(jīng)加氫處理得到的液態(tài)產(chǎn)物；煤液化加氫循環(huán)溶劑；或者它們的混合物。該方法可以降低液化過(guò)程中的氫耗量、水產(chǎn)率和氣體產(chǎn)率，降低對(duì)煤液化設(shè)備的磨損，有利于實(shí)現(xiàn)煤液化催化劑的回收利用。該方法可以采用任何傳統(tǒng)的液化工藝，有利于節(jié)約能耗。文檔編號(hào)C10G1/00GK101643660SQ20091007667公開日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年1月13日優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日發(fā)明者劉衛(wèi)兵,劉立麟,張勝振,忻仕河,朱曉蘇,李文博,李春?jiǎn)?石智杰,谷小會(huì),穎陳申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院;大唐國(guó)際化工技術(shù)研究院有限公司