專利名稱：煤焦油渣溶劑抽提工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油渣溶劑抽提工藝。
背景技術(shù)：
目前對焦油渣的處理方法有三種
1. 在自然界中短暫堆放，由于風吹或日曬或雨淋，焦油渣中的焦油和酚以及 高含量的硫、氮化物對大氣產(chǎn)生污染以及對土壤和水體造成了破壞。
2. 做磚廠燃料，但是由于焦油渣中含有大量的有機碳，燃燒時冒出大量的黑 煙，而且難聞的硫化氫氣味對磚廠周圍的居民生活環(huán)境造成嚴重的破壞。
3. 與粉煤摻燒做電廠鍋爐燃料，提高了煤炭的熱值，但還是存在污染環(huán)境的

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、循環(huán)利用的煤焦油渣溶劑抽提工藝。 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)
煤焦油渣溶劑抽提工藝，其組成包括分離、抽提、蒸餾，所述的抽提是
將內(nèi)有焦油渣的貯罐加熱至45-55'C，在焦油渣貯罐內(nèi)加入溶劑油與焦油渣質(zhì)量 比為l-3: 1的溶劑油即煤化工石腦油，攪拌0.5-l小時，靜止l-2小時后，將 溶劑油排入中間油貯罐，再繼續(xù)以l-3: 1比例連續(xù)2-3次向焦油渣貯罐加入煤 化工石腦油，攪拌0.5-l小時，靜止l-2小時，將溶劑油排入中間油貯罐，直
到洗后排出的中間油與注入的煤化工石腦油顏色相同，同時抽提后的溶劑油中
含油量小于0. 5%為止，然后將內(nèi)有抽提后煤焦油渣的貯罐用中壓蒸汽盤管加熱 至145-155'C，并加熱45-60分鐘，將抽提后的焦油渣中的煤化工石腦油全部蒸
發(fā)并冷凝下來入中間油ie罐。
所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，所述的分離是從低壓閃蒸分離器分離來的 煤焦油經(jīng)過壓濾蒸吹后將煤焦油排入煤制重油貯罐，所述的蒸餾是將收集的洗 滌中間油蒸餾，蒸餾溫度為140-150'C，將煤化工石腦油收集于油水分離罐內(nèi)， 將煤化工石腦油除水后繼續(xù)循環(huán)使用，收集的煤焦油可以打入煤制重油貯罐等待銷售或是分餾原料油貯罐等待改質(zhì)后加氫。
所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，所述的溶劑油組成包括芳烴、垸烴、萘、 連、苯并呋喃，所述的芳烴的重量份數(shù)為45，所述的垸烴的重量份數(shù)為21.5， 所述的萘的重量份數(shù)為1. 65,所述的茚及同系物的重量份數(shù)為0. 14，所述的苯并 呋喃的重量份數(shù)為0.299。
這個技術(shù)方案有以下有益效果
1. 本發(fā)明溶劑回收采用分餾、分離后輕質(zhì)溶劑油回流工藝反復(fù)抽提使用，操
作快捷、方便、容易，節(jié)省了溶劑的二次投入，降低了溶劑油的消耗成本。
2. 多年來對煤焦油渣處理的問題一直是工廠的難題，煤焦油渣中含有大量 的硫化物、氮化物、大量的酚和焦油，，不管是用來作磚廠的燃料還是作為電廠 的燃料，沒有經(jīng)過處理的煤焦油渣對大氣、對土壤、對生活等環(huán)境造成破壞， 同時對設(shè)備也造成嚴重的腐蝕。用本發(fā)明工藝抽提干燥后的煤焦油渣總酚含量 下降了 12倍，COD由原來的10441.6mg/l下降到了 2329.28 mg/l，硫化物的含 量也由1100 mg/l下降到了 300 mg/l，處理后的污水進一步到生化進行水處理很 容易達到環(huán)保要求，對自然界大氣和土壤以及居民生活不再存在危害。
3. 本發(fā)明抽提用設(shè)備體積小，占地少，耗能小。本發(fā)明進行煤化工石腦油回 收后，能夠繼續(xù)循環(huán)使用，并節(jié)省了溶劑的投入量和投入成本。煤焦油渣的特 定抽提工藝真正解決了煤焦油渣的堆放及直接燃燒的污染問題并創(chuàng)造出每年至 少200多萬的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明的
具體實施例方式
實施例1:
煤焦油渣溶劑抽提工藝，其組成包括分離、抽提、蒸餾，所述的抽提是
將內(nèi)有焦油渣的貯罐加熱至45'C,在焦油渣貯罐內(nèi)加入溶劑油與焦油渣質(zhì)量比
為l: 1的溶劑油即煤化工石腦油，攪拌0.5小時，靜止1小時后，將溶劑油排 入中間油貯罐，再繼續(xù)以l: 1比例連續(xù)2次向焦油渣貯罐加入煤化工石腦油，
攪拌0.5小時，靜止1小時，將溶劑油排入中間油貯罐，直到洗后排出的中間 油與注入的煤化工石腦油顏色相同，同時抽提后的溶劑油中含油量小于0. 5%為 止，然后將內(nèi)有抽提后煤焦油渣的貯罐用中壓蒸汽盤管加熱至145。C，并加熱
445分鐘，將抽提后的焦油渣中的煤化工石腦油全部蒸發(fā)并冷凝下來入中間油貯
所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，所述的分離是從低壓閃蒸分離器分離來的 煤焦油經(jīng)過壓濾后將煤焦油排入煤制重油貯罐，所述的蒸餾是將收集的洗滌中 間油蒸餾，蒸餾溫度為140'C，將煤化工石腦油收集于油水分離罐內(nèi)，將煤化工 石腦油除水后繼續(xù)循環(huán)使用，收集的煤焦油可以打入煤制重油貯罐等待銷售或 是分餾原料油貯罐等待改質(zhì)后加氫。
所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，所述的溶劑油組成包括芳烴、烷烴、萘、 連、苯并呋喃，所述的芳烴的重量份數(shù)為45,所述的烷烴的重量份數(shù)為21. 5, 所述的萘的重量份數(shù)為1. 65,所述的茚及同系物的重量份數(shù)為0. 14,所述的苯并 呋喃的重量份數(shù)為0. 299.
實施例2:
煤焦油渣溶劑抽提工藝，其組成包括分離、抽提、蒸餾，所述的抽提是 將內(nèi)有焦油渣的貯罐加熱至55'C，在焦油渣貯罐內(nèi)加入溶劑油與焦油渣質(zhì)量比 為3: 1的溶劑油即煤化工石腦油，攪拌1小時，靜止2小時后，將溶劑油排入 中間油貯罐，再繼續(xù)以3: 1比例連續(xù)3次向焦油渣貯罐加入煤化工石腦油，攪 拌l小時，靜止2小時，將溶劑油排入中間油貯罐，直到洗后排出的中間油與 注入的煤化工石腦油顏色相同，同時抽提后的溶劑油中含油量小于0. 5%為止， 然后將內(nèi)有抽提后煤焦油渣的貯罐用中壓蒸汽盤管加熱至155'C，并加熱60分 鐘，將抽提后的焦油渣中的煤化工石腦油全部蒸發(fā)并冷凝下來入中間油貯罐。
所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，所述的分離是從低壓閃蒸分離器分離來的 煤焦油經(jīng)過壓濾后將煤焦油排入煤制重油貯罐，所述的蒸餾是將收集的洗滌中 間油蒸餾，蒸餾溫度為15(TC，將煤化工石腦油收集于油水分離罐內(nèi)，將煤化工 石腦油除水后繼續(xù)循環(huán)使用，收集的煤焦油可以打入煤制重油貯罐等待銷售或 是分餾原料油貯罐等待改質(zhì)后加氫。
所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，所述的溶劑油組成包括芳烴、烷烴、萘、 蓮、苯并呋喃，所述的芳烴的重量份數(shù)為45，所述的烷烴的重量份數(shù)為21. 5， 所述的萘的重量份數(shù)為1. 65，所述的茚及同系物的重量份數(shù)為0. 14，所述的苯并呋喃的重量份數(shù)為0. 299.混合物溶劑煤化工石腦油是煤加壓氣化干餾后經(jīng)過酚 水噴淋洗滌冷卻分離后的中油以及低溫甲醇洗后的輕油為原料油經(jīng)過分餾改 質(zhì)、加氫精制、精餾后冷凝分離下來的輕質(zhì)油。
權(quán)利要求
1.一種煤焦油渣溶劑抽提工藝，其組成包括分離、抽提、蒸餾，其特征是所述的抽提是將內(nèi)有焦油渣的貯罐加熱至45-55℃，在焦油渣貯罐內(nèi)加入溶劑油與焦油渣質(zhì)量比為1-3∶1的溶劑油即煤化工石腦油，攪拌0.5-1小時，靜止1-2小時后，將溶劑油排入中間油貯罐，再繼續(xù)以1-3∶1比例連續(xù)2-3次向焦油渣貯罐加入煤化工石腦油，攪拌0.5-1小時，靜止1-2小時，將溶劑油排入中間油貯罐，直到洗后排出的中間油與注入的煤化工石腦油顏色相同，同時抽提后的溶劑油中含油量小于0.5％為止，然后將內(nèi)有抽提后煤焦油渣的貯罐用中壓蒸汽盤管加熱至145-155℃，并加熱45-60分鐘，將抽提后的焦油渣中的煤化工石腦油全部蒸發(fā)并冷凝下來入中間油貯罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，其特征是所述的分離 是從低壓閃蒸分離器分離來的煤焦油經(jīng)過壓濾蒸吹后將煤焦油排入煤制重油貯 罐，所述的蒸餾是將收集的洗滌中間油蒸餾，蒸餾溫度為140-150'C，將煤化工 石腦油收集于油水分離罐內(nèi)，將煤化工石腦油除水后繼續(xù)循環(huán)使用，收集的煤 焦油可以打入煤制重油貯罐等待銷售或是分餾原料油貯罐等待改質(zhì)后加氫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油渣溶劑抽提工藝，其特征是所述的溶劑 油組成包括芳烴、烷烴、萘、連、苯并呋喃，所述的芳烴的重量份數(shù)為45， 所述的烷烴的重量份數(shù)為21. 5，所述的萘的重量份數(shù)為1. 65,所述的茚及同系物 的重量份數(shù)為0. 14，所述的苯并呋喃的重量份數(shù)為0. 299
全文摘要
煤焦油渣溶劑抽提工藝，目前對焦油渣的處理方法有三種1.在自然界中短暫堆放，由于風吹或日曬或雨淋，焦油渣中的焦油和酚以及高含量的硫、氮化物對大氣產(chǎn)生污染以及對土壤和水體造成了破壞。2.做磚廠燃料，但是由于焦油渣中含有大量的有機碳，燃燒時冒出大量的黑煙，而且難聞的硫化氫氣味對磚廠周圍的居民生活環(huán)境造成嚴重的破壞。3.與粉煤摻燒做電廠鍋爐燃料，提高了煤炭的熱值，但還是存在污染環(huán)境的問題。本發(fā)明組成包括分離、抽提、蒸餾。本發(fā)明應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域。
文檔編號C10C1/18GK101629086SQ20081006492
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者李增文, 牟艷春, 秦利彬, 趙長林 申請人:中煤龍化哈爾濱煤制油有限公司