專利名稱：汽車離合器壓盤立車專用水基切削液及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬立車切削加工用切削液，尤其是一種可最大限度的降 低切削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量 并能延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的汽車離合器壓盤立車專 用水基切削液及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬切削加工就是在機床提供動力的條件下，通過刀具對金屬毛坯進(jìn)行切 削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的加工過程，可分為車、銑、鉆、包U、鏜、鉸、拉及磨削等。在切削工藝過程中，切屑以高達(dá)2 3GPa的壓力作用于刀具前刀面上，同時刀具后刀面與已加工的工件表面發(fā)生摩擦生成熱，使加工區(qū)域溫度急劇上升達(dá)到100(TC以上，刀具與被加工工件表面相接 觸的接觸點上的切削壓力可使該處表面承受負(fù)荷高達(dá)5000N/mm2以上。因此， 在金屬切削過程中就需要使用切削液，切削液必須具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性 和防銹性，以防止切削加工時產(chǎn)生局部熔焊或刀具退火磨損等現(xiàn)象。汽車離合器壓盤工件最小的直徑為4)120mm左右，最大工件的直徑為4> 700mm左右，材質(zhì)為灰口鑄鐵和球墨鑄鐵。壓盤的摩擦工作面是采用普通車床 切削加工，而非摩擦工作面則是采取專用的立車機床、專用的組合刀具進(jìn)行立 車切削加工。由于立車切削加工組合刀具的幾何形狀、切削角度以及切削壓力 各有不同，壓盤工件部位承受的負(fù)荷也均不相同。由于現(xiàn)有壓盤立車水基切削 液的潤滑性不足、冷卻性不充分，致使刀具耐用度很低，短時間內(nèi)就得成批更 換刀具，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)加工效率，直接加大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種可最大限度的降低 切削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量并 能延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的汽車離合器壓盤立車專用 水基切削液及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種汽車離合器壓盤立車專用水基切削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下:植酸2.8 ~3.2%苯甲酸鈉9~-11%三乙醇胺9~'11%碳酸鈉2.5'、3.5%硫代硫酸鈉0.8' 1.2%聚乙二醇5.5'~ 6.5%丙三醇5.5' 6.5%異塞唑啉酮0.4' 0.6 %去離子水58 63%,其原料及重量百分比的最佳方案如下:植酸3%苯甲酸鈉10%三乙醇胺腦碳酸鈉3%硫代硫酸鈉1%聚乙二醇6%丙三醇6%異塞唑啉酮2.5%去離子水60.5%。一種汽車離合器壓盤立車專用水基切削液的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a. 先將計算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，以轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時；b. 再將計算量的碳酸鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、丙三醇、異噻唑啉酮依 次加入反應(yīng)釜中，并加熱到50 6(TC，繼續(xù)攪拌2小時后停機；c. 降至常溫。本發(fā)明具有如下優(yōu)點l.本發(fā)明所含有的潤滑活性劑物質(zhì)的極性基團能迅速地滲透到切屑與刀具 前刀面以及刀具后刀面與工件之間，對鑄鐵具有較大的親和力，并能在其中形 成熔點更高更穩(wěn)定的潤滑膜，這層膜既牢固又堅固，既能防止拉拔時被擠壓掉，又能抗擊刀具與工件之間的巨大摩擦，從而達(dá)到更好的潤滑效果，減少切削力 和切削熱，減弱了刀具的磨損，顯著的降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率并提高 工件加工的表面光潔度；2. 本發(fā)明所選擇的冷卻介質(zhì)活性劑具有優(yōu)良的滲透性和流動性，可將已經(jīng) 產(chǎn)生的拉拔熱和切削熱從產(chǎn)生的部位迅速帶走，既能降低拉拔擠壓產(chǎn)生的局部 摩擦熱，又能降低切削摩擦產(chǎn)生的切削熱；3. 本發(fā)明中含有適用于適用于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的阻蝕劑和鈍化劑， 能有效地防止腐蝕提高工件加工后的防銹期；4. 本發(fā)明在長期貯存或使用過程中保質(zhì)期長，對操作者無毒無害，對環(huán)境 無污染。
具體實施例方式
實施例1:原料及重量百分比如下植酸2.8 ~ 3.2%，苯甲酸鈉9 ~11%，三乙醇胺 9~11%，碳酸鈉2.5 3.5%，硫代硫酸鈉0.8 1.2%,聚乙二醇5.5 ~ 6.5%，丙 三醇5.5~6.5%，異塞唑啉酮0.4 0.6%，去離子水58~63%。各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使重量之和為100%。生產(chǎn)方法如下-a. 先將計算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜 中，啟動攪拌器，以轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時；b. 再將計算量的碳酸鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、丙三醇、異噻唑啉酮依 次加入反應(yīng)釜中，并加熱到50 6(TC，繼續(xù)攪拌2小時后停機；c. 待溫度降至常溫后即可抽樣檢査和放料包裝。 產(chǎn)品外觀微紫色粘狀透明液體。實施例2:生產(chǎn)方法同實施例1，只是原料及重量百分比如下植酸3%、苯甲酸鈉 10%、三乙醇胺10。％、碳酸鈉3%、硫代硫酸鈉1%、聚乙二醇6%、丙三醇 6%、異塞唑啉酮0.5%、去離子水60.5%。產(chǎn)品外觀微紫色粘狀透明液體。將本發(fā)明實施例1和實施例2的產(chǎn)品按4 6%配制工作液，裝入機床切削 液盛槽中，采用泵抽循環(huán)噴淋方式進(jìn)行立車切削加工。應(yīng)用于汽車離合器壓盤立車切削加工，即可最大限度地降低切削溫度和切削用力，提高切削加工效率，工件的切削精度和表面質(zhì)量，并能延長刀具的使用壽命；可使切削速度提高15%~30%，切削區(qū)域的溫度下降150 20(TC,切削 用力減少10%~30%,刀具的使用壽命延長5~6倍，工件表面粗糙度降低1 3 級。
權(quán)利要求
1. 一種汽車離合器壓盤立車專用水基切削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下植酸 2.8～3.2％苯甲酸鈉 9～11％三乙醇胺 9～11％碳酸鈉2.5～3.5％硫代硫酸鈉0.8～1.2％聚乙二醇 5.5～6.5％丙三醇5.5～6.5％異塞唑啉酮0.4～0.6％去離子水 58～63％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車離合器壓盤立車專用水基切削液，其特征在 于所用原料及重量百分比如下植酸3.0%苯甲酸鈉腦三乙醇胺腦碳酸鈉3%硫代硫酸鈉1%聚乙二醇6%丙三醇6%異塞唑啉酮0.5%去離子水60.5%。
3. —種如權(quán)利要求1所述汽車離合器壓盤立車專用水基切削液的生產(chǎn)方 法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a. 先將計算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，以轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時；b. 再將計算量的碳酸鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、丙三醇、異噻唑啉酮依 次加入反應(yīng)釜中，并加熱到50 6(TC,繼續(xù)攪拌2小時后停機；c. 降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可最大限度的降低切削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量并能延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的汽車離合器壓盤立車專用水基切削液及生產(chǎn)方法。專用水基切削液原料及重量百分比是植酸2.8～3.2％，苯甲酸鈉9～11％，三乙醇胺9～11％，碳酸鈉2.5～3.5％，硫代硫酸鈉0.8～1.2％，聚乙二醇5.5～6.5％，丙三醇5.5～6.5％，異塞唑啉酮0.4～0.6％，去離子水58～63％。生產(chǎn)方法是采用常溫—中溫—常溫的合成條件攪拌合成。
文檔編號C10M145/24GK101255375SQ20081001113
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者吳春紅, 孟紅昇, 潘德順, 郭鎖柱 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司