專利名稱：焦炭塔底部進(jìn)料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油化工行業(yè)延遲焦化裝置中的主要設(shè)備焦炭塔，更具體 地說涉及一種用于延遲焦化裝置焦炭塔的底部進(jìn)料器。
背景技術(shù)：
焦炭塔是煉油廠二次加工延遲焦化裝置的重要設(shè)備。減壓渣油經(jīng)過加熱爐
加熱到5oo°c，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，焦炭塔內(nèi)生成的油氣從頂部通
過油氣管線到分餾塔。留在焦炭塔內(nèi)的焦炭經(jīng)過蒸汽和水快速冷卻到IO(TC以下
后，底部排凈水再由排焦口用高壓水切割，焦炭塔清空后關(guān)閉排焦口通入高溫油 氣預(yù)熱,再次接受從加熱爐來的熱減壓渣油。這是一個重復(fù)循環(huán)過程，國內(nèi)焦炭
塔大都是24小時生焦，24小時除焦，48小時一個循環(huán)；而國外的焦炭塔大都 是18小時生焦，36小時一個循環(huán)，有的生焦時間更短。目前，國內(nèi)的延遲焦化 裝置焦炭塔進(jìn)料結(jié)構(gòu)為底部軸向中心進(jìn)料。此結(jié)構(gòu)與出焦口底蓋采用法蘭、雙 頭螺柱、螺母連接。拆裝法蘭蓋連接件普遍采用風(fēng)動扳手人工拆卸，工作環(huán)境 惡劣，勞動強(qiáng)度大，存在不安全因素。此外，由于焦炭塔的溫度周期性變化， 裝蓋、卸蓋和拆卸進(jìn)料管道法蘭時的溫度不同，有時造成拆卸雙頭螺柱的困難。 而塔底在用風(fēng)動扳手人工拆卸連接件時，經(jīng)常有熱水(國內(nèi)80 100°C，國外 100 120°C)噴出，燙傷操作人員，當(dāng)焦化原料變差或操作不當(dāng)時產(chǎn)生彈丸焦，焦 炭塌方對操作人員更加不安全。并且進(jìn)料管經(jīng)一個循環(huán)48小時要拆卸一次。
隨著延遲焦化裝置的大型化及自動化水平地提高，開始要求采用法蘭蓋自 動開合技術(shù)，取代目前的手工拆卸法蘭連接。焦炭塔底部除焦自動開合機(jī)構(gòu)要
求焦炭塔底部采用側(cè)進(jìn)料；如果仍然采用老式的軸向中心進(jìn)料管，則自動開合 機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與進(jìn)料管線的連接法蘭需人工拆卸，不能實現(xiàn)開合機(jī)構(gòu)的自動化。 因此，設(shè)計一種與焦炭塔底部出焦自動開合機(jī)構(gòu)相匹配的焦炭塔底部進(jìn)料器是 設(shè)計焦炭塔底部出焦自動開合機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵。
經(jīng)檢索與本實用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)還有CN1676574A、 CN2155373Y、 US5350503A和US5223152A等，但這些專利所涉及的焦炭塔底部進(jìn)料器的結(jié)構(gòu) 和形狀，都與本發(fā)明有實質(zhì)上的不同。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就在于設(shè)計一種與焦炭塔底部出焦自動開合機(jī)構(gòu)相匹配 的焦炭塔底部進(jìn)料器，為采用法蘭蓋自動開合技術(shù)，取代目前的手工拆卸法蘭 連接創(chuàng)造條件。使工人可以在遠(yuǎn)離惡劣的環(huán)境下控制底蓋的裝卸，從而減少含 硫氣體對操作人員的健康危害，保證操作人員的安全；同時能提高延遲焦化裝 置的自動化水平，縮短焦炭塔生焦周期，為今后裝置的挖潛改造、提高經(jīng)濟(jì)效 益創(chuàng)造條件
為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這種主要用于延遲焦化裝置焦炭塔底部進(jìn)料器，采用法蘭連接，其特點在于其包括進(jìn)料器上法蘭、 進(jìn)料器短節(jié)、進(jìn)料器下法蘭和進(jìn)料管，并在所述的進(jìn)料管的后部加入了一個與 其同徑且中心軸線重合的彎形導(dǎo)流管，二者為移動式對接結(jié)構(gòu)，且彎形導(dǎo)流管 的出口的中心軸線與焦炭塔的中心軸線重合。
所述的進(jìn)料管由進(jìn)料器接管法蘭和進(jìn)料器接管所組成，二者為一體結(jié)構(gòu)， 且進(jìn)料管與彎形導(dǎo)流管之間留有一定間隙以吸收熱位移。彎形導(dǎo)流管與中心管 之間，中心管與底部帶法蘭的拱形蓋之間均采用焊接連接結(jié)構(gòu)。進(jìn)料器短節(jié)與進(jìn)料器上法蘭、進(jìn)料器下法蘭之間采用焊接連接結(jié)構(gòu)；進(jìn)料器上法蘭與焦炭塔 錐體的下法蘭之間采用螺栓、螺母、墊片連接結(jié)構(gòu)，使焦炭塔底部進(jìn)料器可以
拆卸，從而便于檢修更換。焦炭塔底部進(jìn)料器的下法蘭與由帶彎形導(dǎo)流管、中 心管和底部帶法蘭的拱形蓋組成的固定結(jié)構(gòu)之間則采用液壓螺栓連接的結(jié)構(gòu)。
這種液壓螺栓連接結(jié)構(gòu)使在進(jìn)料器法蘭和進(jìn)料管不拆卸的情況下，底部帶 法蘭的拱形蓋可拆卸，從而使自動卸蓋成為可能。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型焦炭塔底部進(jìn)料器具有以下優(yōu)點
一是由于進(jìn)料管不用拆卸，而帶法蘭的拱形蓋能實現(xiàn)自動拆卸，大大降低了 工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了除焦時間。
二是焦炭塔底部進(jìn)料器的研制為實現(xiàn)焦炭塔塔底除焦自動化，創(chuàng)造了條件。
三是為適應(yīng)延遲焦化裝置規(guī)模大型化，裝置操作周期長期化，節(jié)能降耗，縮 短生焦時間提高裝置處理能力提供了保證，現(xiàn)有延遲焦化裝置的焦炭塔均可采 用，應(yīng)用前景廣闊。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。


圖1為本實用新型焦炭塔底部進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實用新型焦炭塔底部進(jìn)料器的水平側(cè)向單管進(jìn)料示意圖 圖3為本實用新型焦炭塔底部進(jìn)料器的水平側(cè)向雙管進(jìn)料示意圖 圖4為本實用新型焦炭塔底部進(jìn)料器的斜向上側(cè)進(jìn)料示意圖 圖5為本實用新型焦炭塔底部進(jìn)料器的水平環(huán)管切向進(jìn)料示意圖
具體實施方式
如圖1所示，這種主要用于延遲焦化裝置焦炭塔底部進(jìn)料器，采用法蘭連 接，其特點在于其包括進(jìn)料器上法蘭l、進(jìn)料器短節(jié)2、進(jìn)料器下法蘭3和進(jìn)料 管4，并在所述的進(jìn)料管4的后部加入了一個與其同徑且中心軸線重合的彎形導(dǎo) 流管7， 二者為移動式對接結(jié)構(gòu)，且彎形導(dǎo)流管7的出口的中心軸線與焦炭塔
11的中心軸線重合。
所述的進(jìn)料管4由進(jìn)料器接管法蘭5和進(jìn)料器接管6所組成，二者為一體 結(jié)構(gòu)，且進(jìn)料管4與彎形導(dǎo)流管7之間留有一定間隙以吸收熱位移。在彎形導(dǎo) 流管7與中心管8之間，以及中心管8與底部帶法蘭的拱形蓋9之間均采用焊 接連接結(jié)構(gòu)。進(jìn)料器短節(jié)2與進(jìn)料器上法蘭1、進(jìn)料器下法蘭3之間采用焊接連 接結(jié)構(gòu)；進(jìn)料器上法蘭1與焦炭塔錐體的下法蘭10之間采用螺栓、螺母、墊片 連接結(jié)構(gòu)。焦炭塔底部進(jìn)料器的下法蘭3與由帶彎形導(dǎo)流管7、中心管8和底部 帶法蘭的拱形蓋9組成的固定結(jié)構(gòu)之間采用現(xiàn)有技術(shù)的液壓螺栓相連結(jié)構(gòu)。
所述的焦炭塔底部進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)型式，按進(jìn)料結(jié)構(gòu)型式的不同有四種水 平側(cè)向單管進(jìn)料結(jié)構(gòu)；水平側(cè)向雙管進(jìn)料結(jié)構(gòu)；斜向上側(cè)進(jìn)料結(jié)構(gòu)；水平環(huán)管 切向進(jìn)料結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，所述的水平側(cè)向單管進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括單向水平側(cè)向進(jìn)入的進(jìn)料 器接管法蘭5和進(jìn)料器接管6以及彎形導(dǎo)流管7。
如圖3所示，所述的水平側(cè)向雙管進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括兩個方向的水平側(cè)向進(jìn)入 的進(jìn)料器接管法蘭5和進(jìn)料器接管6以及彎形導(dǎo)流管7。
如圖4所示，所述的斜向上側(cè)進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括斜向上側(cè)進(jìn)入的進(jìn)料器接管法 蘭5和進(jìn)料器接管6以及彎形導(dǎo)流管7。
如圖5所示，所述的水平環(huán)管切向進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞進(jìn)料器短節(jié)(2)切向 進(jìn)入的水平環(huán)管12以及進(jìn)料器接管法蘭5、進(jìn)料器接管6和彎形導(dǎo)流管7。
此結(jié)構(gòu)使進(jìn)料器接管法蘭5和進(jìn)料器接管6不用拆卸；同時使底部帶法蘭 的拱形蓋9可拆卸，從而使自動卸蓋成為可能。由于焦炭塔底部進(jìn)料器的下法 蘭3與由帶彎形導(dǎo)流管7、中心管8和底部帶法蘭的拱形蓋9三者組成的固定結(jié)
構(gòu)之間用液壓螺栓相連，進(jìn)而采用現(xiàn)有相匹配的液壓站和移動式液壓驅(qū)動裝置， 能固緊和打開液壓螺栓，從而實現(xiàn)焦炭塔底部進(jìn)料器的自動開合。同時，由于 焦炭塔底部進(jìn)料器上法蘭1與焦炭塔錐體的下法蘭10之間用螺栓、螺母、墊片
連接，使焦炭塔底部進(jìn)料器也可以拆卸，便于檢修更換。
這種焦炭塔底部進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)型式，由于內(nèi)部加入的彎形導(dǎo)流管7與中心 管8焊接，使進(jìn)料油最終由中心管8向上進(jìn)料，從而最終實現(xiàn)焦炭塔底部軸向 中心進(jìn)料。同時，這種結(jié)構(gòu)形成中心冷焦通道，滿足了生產(chǎn)工藝的要求；而且 該進(jìn)料形式可以保證焦炭塔ll均勻受熱，使設(shè)備變形減少，避免了對塔體的沖 刷，減少了震動，從而使焦炭塔ll操作的可靠性增強(qiáng)。
權(quán)利要求1. 一種延遲焦化裝置焦炭塔底部進(jìn)料器，采用法蘭連接，其特征在于其包括進(jìn)料器上法蘭(1)、進(jìn)料器短節(jié)(2)、進(jìn)料器下法蘭(3)和進(jìn)料管(4)，并在所述的進(jìn)料管(4)的后部加入了一個與其同徑且中心軸線重合的彎形導(dǎo)流管(7)，二者為可移動式對接結(jié)構(gòu)，且彎形導(dǎo)流管(7)的出口的中心軸線與焦炭塔(11)的中心軸線重合。
2、 如權(quán)利要求1所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于所述的進(jìn)料管(4) 由進(jìn)料器接管法蘭(5)和進(jìn)料器接管(6)所組成，二者為一體結(jié)構(gòu)，且進(jìn)料 管(4)與彎形導(dǎo)流管(7)之間留有一定間隙。
3、 如權(quán)利要求1所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于彎形導(dǎo)流管(7) 與中心管(8)之間，中心管(8)與底部帶法蘭的拱形蓋(9)之間均采用焊接 連接結(jié)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求1所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于進(jìn)料器短節(jié)(2) 與進(jìn)料器上法蘭(1)、進(jìn)料器下法蘭(3)之間采用焊接連接結(jié)構(gòu)；進(jìn)料器上 法蘭(1)與焦炭塔錐體的下法蘭(10)之間采用螺栓、螺母、墊片連接結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1或3所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于焦炭塔底部進(jìn) 料器的下法蘭(3)與由帶彎形導(dǎo)流管(7)、中心管(8)和底部帶法蘭的拱形 蓋(9)組成的固定結(jié)構(gòu)之間采用液壓螺栓連接結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求1所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于其結(jié)構(gòu)型式包括 水平側(cè)向單管進(jìn)料結(jié)構(gòu)；水平側(cè)向雙管進(jìn)料結(jié)構(gòu)；斜向上側(cè)進(jìn)料結(jié)構(gòu)；水平環(huán)管切向進(jìn)料結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求1或6所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于所述的水平側(cè) 向單管進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括單向水平側(cè)向進(jìn)入的進(jìn)料器接管法蘭(5)和進(jìn)料器接管(6) 以及彎形導(dǎo)流管(7)。
8、 如權(quán)利要求1或6所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于所述的水平側(cè) 向雙管進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括兩個方向的水平側(cè)向進(jìn)入的進(jìn)料器接管法蘭(5)和進(jìn)料器 接管(6)以及彎形導(dǎo)流管(7)。
9、 如權(quán)利要求1或6所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于所述的斜向上 側(cè)進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括斜向上側(cè)進(jìn)入的進(jìn)料器接管法蘭(5)和進(jìn)料器接管(6)以及 彎形導(dǎo)流管(7)。
10、 如權(quán)利要求6所述的焦炭塔底部進(jìn)料器，其特征在于所述的水平環(huán)管切 向進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括切向進(jìn)入的水平環(huán)管(12)以及進(jìn)料器接管法蘭(5)、進(jìn)料器 接管(6)和彎形導(dǎo)流管(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種主要用于石油化工延遲焦化裝置焦炭塔的底部進(jìn)料器，其特點在于其包括進(jìn)料器上法蘭、進(jìn)料器短節(jié)、進(jìn)料器下法蘭和進(jìn)料管，并在所述的進(jìn)料管的后部加入了一個與其中心軸線重合的彎形導(dǎo)流管，二者為可移動式對接結(jié)構(gòu)，且彎形導(dǎo)流管的出口的中心軸線與焦炭塔的中心軸線重合；同時進(jìn)料器底部帶法蘭的拱形蓋能實現(xiàn)自動拆卸。由于進(jìn)料管的內(nèi)部加入了一個彎形導(dǎo)流管，且導(dǎo)流管出口的中心與焦炭塔的中心重合，從而使進(jìn)料均勻，保證了焦炭塔的均勻受熱，使焦炭塔操作更可靠；同時，由于進(jìn)料器底部帶法蘭的拱形蓋能實現(xiàn)自動拆卸，為實現(xiàn)焦炭塔塔底除焦自動化，以及節(jié)能降耗，提高裝置處理能力提供了保證。
文檔編號C10G9/00GK201077829SQ20072016978
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者曹占飛, 李出和, 李建昌, 賈桂茹, 顧一天, 穎 馬 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)公司